用于橡胶密封件的硫化成型模具制造技术

提供一种用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模以及与下加热平板固定连接的下模，所述上模内侧设有上模腔，所述下模内侧设有下模腔，所述上模腔和下模腔合模后形成成型型腔，所述下模内侧两端设有导柱且导柱穿过上模上的导柱孔对模具合模起定位与导向作用，所述上模内部设有冷却系统Ⅰ，所述下模内部设有与冷却系统Ⅰ对应的冷却系统Ⅱ。本实用新型专利技术通过在橡胶密封件的硫化成型模具的上模和下模内部均加设冷却系统对成型密封件进行冷却降温，解决了人工控制冷却过程中零件冷却不均匀、外观不平、尺寸不稳定及零件外观受污染等质量问题，具有产品质量好、生产效率高，加工周期短，制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属密封件模具制造
，具体涉及一种用于橡胶密封件的硫化成型模具。
技术介绍
密封圈、密封垫等密封件广泛应用于机车、变压器、汽车、摩托车、石化、高压开关等行业，使用范围极广，然而橡胶密封圈(垫)加工过程中，为了使密封圈(垫)硫化后从硫化成型模具中取出时产品不变形、不受损伤，必须在硫化后多加一道冷却工序，而现有的冷却技术是采用人工控制，实际应用中存在很多缺点:一是采用人工控制冷却水，对水用量的控制不精确，浪费水资源；二是冷却时只有上模受到冷却，而下模冷却不到位，继而使模具中的密封件冷却不均匀、产品整体收缩比不一致，导致零件外观不平、尺寸不稳定等质量问题；三是冷却时容易将肥皂水浸渍在产品上对产品造成污染；四是密封件加工过程中多加一道冷却工序，导致良品率低，生产效率低下，加工周期长，制造成本高，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种用于橡胶密封件的硫化成型模具，通过在橡胶密封件的硫化成型模具的上模和下模内部均加设冷却系统进行密封件成型后的冷却降温，解决了人工控制冷却过程中零件冷却不均匀、外观不平、尺寸不稳定及零件外观受污染等质量问题，具有产品质量好、生产效率高，加工周期短，制造成本低的优点。本技术采用的技术方案:用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模以及与下加热平板固定连接的下模，所述上模内侧设有上模腔，所述下模内侧设有下模腔，所述上模腔和下模腔合模后形成成型型腔，所述下模内侧两端设有导柱且导柱穿过上模上的导柱孔对模具合模起定位与导向作用，所述上模内部设有冷却系统I，所述下模内部设有与冷却系统I对应的冷却系统II。其中，所述冷却系统I包括多个横流道1、两个纵流道1、上进水开关和上出水开关，所述各个横流道I相互之间呈水平平行排布且各个横流道I两端均通过堵头密封，所述两个纵流道I相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道I均与两个纵流道I相互垂直交叉连通，其中一个纵流道I的端口通过上进水开关与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道I的端口通过上出水开关与外部的冷却液输出管道连通。所述冷却系统II包括多个横流道I1、两个纵流道I1、下进水开关和下出水开关，所述各个横流道II相互之间呈水平平行排布且各个横流道II两端均通过堵头密封，所述两个纵流道II相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道II均与两个纵流道II相互垂直交叉连通，其中一个纵流道II的端口通过下进水开关与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道II的端口通过下出水开关与外部的冷却液输出管道连通。进一步地，所述冷却系统I包含多2个横流道I，所述冷却系统II包含多2个横流道II。所述各个横流道I和各个纵流道I与上模腔的距离多10mm，所述各个横流道II和各个纵流道II与下模腔的距离多10mm。本技术与现有技术相比的优点:1、本技术采用在橡胶密封件的硫化成型模具的上模和下模内部均加设冷却系统对密封件成型后进行自动冷却降温，代替了现有技术中的人工控制冷却技术，减少了人工冷却工序、节约人力资源，并循环利用冷却水、减少对水资源的浪费；2、采用在上模和下模内部均加设纵流道和横流道，使上模和下模冷却均匀，同时也使模具中的密封件冷却均匀且收缩比一致，零件外观平整、尺寸稳定，质量优良；3、横流道的端头采用堵头密封且进出水口通过密封性好的进出水开关连接，有效避免了肥皂水浸渍在产品上对产品造成污染的问题；4、本技术结构简单、生产效率高、加工周期短、制造成本低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为上模的主视图；图3为上模的左视图；图4为下模的主视图；图5为下模的左视图；【具体实施方式】下面结合附图1-5描述本技术的实施例。用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模I以及与下加热平板固定连接的下模2，所述上模I内侧设有上模腔11，所述下模2内侧设有下模腔21，所述上模腔11和下模腔21合模后形成成型型腔，所述下模2内侧两端设有导柱22且导柱22穿过上模I上的导柱孔12对模具合模起定位与导向作用，所述上模I内部设有冷却系统I，所述下模2内部设有与冷却系统I对应的冷却系统II，采用在橡胶密封件的硫化成型模具的上模I和下模2内部均加设冷却系统对密封件成型后进行自动冷却降温，代替现有技术中的人工控制冷却技术，减少了人工冷却工序、节约人力资源，并循环利用冷却水，减少对水资源的浪费；具体的，所述冷却系统I包括多个横流道I 13、两个纵流道I 14、上进水开关15和上出水开关16，所述各个横流道I 13相互之间呈水平平行排布且各个横流道I 13两端均通过堵头密封，所述两个纵流道I 14相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道I 13均与两个纵流道I 14相互垂直交叉连通，其中一个纵流道I 14的端口通过上进水开关15与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道I 14的端口通过上出水开关16与外部的冷却液输出管道连通；所述冷却系统II包括多个横流道II 24、两个纵流道II 23、下进水开关25和下出水开关26，所述各个横流道II 24相互之间呈水平平行排布且各个横流道II 24两端均通过堵头密封，所述两个纵流道II 23相互之间呈水平平行排布，所述各个横流道II 24均与两个纵流道II 23相互垂直交叉连通，其中一个纵流道II 23的端口通过下进水开关25与外部的冷却液输入管道连通且另一个纵流道II 23的端口通过下出水开关26与外部的冷却液输出管道连通，通过在上模I和下模2内部均加设纵流道和横流道，使上模I和下模2冷却均匀，同时也使模具中的密封件冷却均匀且收缩比一致，零件外观平整、尺寸稳定、质量优良，另外，横流道的端头采用堵头密封且进出水口通过密封性好的进出水开关连接，有效避免了肥皂水浸渍在产品上对产品造成污染的问题；更具体的，根据不同形状的橡胶密封件，所述的冷却系统I包含多2个横流道I 13，所述冷却系统II包含多2个横流道II 24，所述各个横流道I 13和各个纵流道I 14与上模腔11的距离彡10mm，所述各个横流道II 24和各个纵流道II 23与下模腔21的距离彡10mm。橡胶密封件硫化成型加工中，首先启动硫化机，硫化机的上加热平板带动上模I上移且硫化机的下加热平板带动下模2下移，使模具开模，模具开模完成后，将裁好的混炼胶放在硫化成型模具里面，接着硫化机的上下加热平板又带动上模I和下模2合模，合模后硫化机启动加热、排气、保压、成型指令开始进行零件成型模压，零件成型后启动冷却系统I和冷却系统II对上模I和下模2进行水冷却，从而使模具内的密封件得到均匀冷却，当模具冷却到要求温度时，开模取出零件即可，本技术结构简单、生产效率高、加工周期短、制造成本低。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【主权项】1.用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模(I)以及与下加热平板固定连接的下模(2)，所述上模(I)内侧设有上模腔(11)，所述下模(2)内侧设有下模腔(21)，所述上模腔(11)和下模腔(21)本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于橡胶密封件的硫化成型模具，具有与硫化机的上加热平板固定连接的上模(1)以及与下加热平板固定连接的下模(2)，所述上模(1)内侧设有上模腔(11)，所述下模(2)内侧设有下模腔(21)，所述上模腔(11)和下模腔(21)合模后形成成型型腔，其特征在于：所述下模(2)内侧两端设有导柱(22)且导柱(22)穿过上模(1)上的导柱孔(12)对模具合模起定位与导向作用，所述上模(1)内部设有冷却系统Ⅰ，所述下模(2)内部设有与冷却系统Ⅰ对应的冷却系统Ⅱ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝海峰，祝亚利，祝振宁，祝锋，邢伟，
申请(专利权)人：咸阳海龙密封复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61