一种冷缩套管用高温硫化硅橡胶及其工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种冷缩套管用高温硫化硅橡胶及其工艺方法，硅橡胶包含原料组分和份量如下：硅生胶一12～20份，硅生胶二15～23份，硅生胶三47～66份，硅生胶四8～20份，硅生胶五1～8份，乙烯基硅油0～3份，二甲基硅油0～5份，白炭黑28～40份，硅氮烷2～8份，去离子水1～4份，硅烷偶联剂1.2～5份，内脱模剂0.08～0.3份，硅生胶一和硅生胶二选用乙烯基摩尔含量不同的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生胶三、硅生胶四和硅生胶五选用乙烯基摩尔含量不同的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶。使用本发明专利技术制作成的冷缩套管抗撕裂强度高、断裂伸长率高、定伸永久变形率小和定伸抗拉伸强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工材料领域，尤其涉及的是一种冷缩套管用高温硫化硅橡胶及其工 艺方法。
技术介绍
现有技术中，高温硫化硅橡胶本身具有良好的回弹性、电绝缘性及耐候性，广泛应 用于电缆附件、电子电气、家用电器、测试仪器等需要防水绝缘密封的产品上，该项目硅橡 胶生产的冷缩管，可广泛应用于通讯基站接头、电力电缆接头、广电馈线接头、室内分布基 站接头、有线电视线缆接头等的防水绝缘密封，冷缩管具有良好的弹性，能够自动收缩抱紧 线缆接头，能为长期稳定安全的信号传输及电力供应提供可靠保障。 产品应用方式： 高温硫化硅橡胶经挤出、注塑或模压硫化成型，再经扩张、衬以塑料螺旋支撑芯件 构成冷缩套管，在线缆上使用时，只需缓慢抽取支撑芯绳，冷缩管便可自动回缩抱紧线缆接 头，其永久的径向压力对线缆形成良好的防水密封。目前，市场上生产的冷缩套管，存在以下缺陷，已经不能满足通讯、电力、广电等行 业升级的需求，然而，硅胶冷缩套管的性能主要是有硅橡胶材料本身解决的，因此，迫切需 要探索一种高性能冷缩套管用高温硫化硅橡胶以解决实际问题。抗撕裂强度低。硅橡胶的抗撕裂强度会直接影响冷缩管抵抗外界破坏的能力，通 讯、电力、广电用线缆接头多在户外，所以提高硅橡胶的抗撕裂强度是市场应用的需要。 断裂伸长率低。硅橡胶的断裂伸长率会直接影响到冷缩管的扩张倍率及使用寿 命，目前，普通冷缩管不断优化到高倍率冷缩管，以满足大截面积电缆的防水密封需求，所 以提高硅橡胶的断裂伸长率非常有必要。 定伸永久变形率高。冷缩套管是需要预先扩张，在使用时抽取塑料螺旋支撑物，冷 缩管自动回缩抱紧电缆接头，冷缩管在预扩张及回缩在电缆接头上时，都处于固定伸长状 态，时间过长后会出现一定的变形，导致硅胶管内直径增大，即定伸永久变形率，定伸永久 变形率直接影响到冷缩管对线缆接头的防水密封效果，所以降低硅橡胶的永久变形率非 常重要。 定伸抗拉伸强度低。冷缩管的定伸抗拉伸强度可直接表现为冷缩管对线缆接头的 径向压力，会影响到冷缩管在使用过程中对线缆接头防水密封可靠性。 因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于制作冷缩套管，使制作的冷缩套管 具有抗撕裂强度高、断裂伸长率高、定伸永久变形率小和定伸抗拉伸强度高的冷缩套管用 高温硫化娃橡胶。 本专利技术的技术方案如下：一种冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其包含原料组分和份 量如下：娃生胶一 12~20份，娃生胶二15~23份，娃生胶三47~66份，娃生胶四8~20 份，娃生胶五1~8份，乙烯基硅油0~3份，二甲基硅油0~5份，白炭黑28~40份，娃 氮烷2~8份，去离子水1~4份，硅烷偶联剂1. 2~5份，内脱模剂0. 08~0. 3份，其中， 硅生胶一和硅生胶二选用乙烯基摩尔含量不同的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生胶 三、硅生胶四和硅生胶五选用乙烯基摩尔含量不同的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶。 应用于上述技术方案，所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶中，硅生胶一选择分子 量为55~65万，乙烯基摩尔含量为0. 08%的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生胶二 选择分子量为55~65万，乙烯基含量为0. 16 %的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生 胶三选择分子量为55~65万，乙烯基摩尔含量为0. 03%的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶 生胶；硅生胶四选择分子量为55~65万，乙烯基含量为0. 08 %的乙烯基封端甲基乙烯基 硅橡胶生胶，硅生胶五选择分子量为55~65万，乙烯基含量为1. 0%的乙烯基封端甲基乙 烯基娃橡胶生胶。 应用于各个上述技术方案，所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶中，硅生胶一和硅 生胶二的总质量份数为35份；并且，硅生胶三、硅生胶四和硅生胶五的总质量份数为75份。 应用于各个上述技术方案，所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶中，乙烯基硅油选 用乙烯基封端乙烯基硅油，且其粘度（25°C)为30000CS，乙烯基摩尔含量为5% ;并且，甲 基硅油选用粘度（25°C)为1000CS的二甲基硅油。 应用于各个上述技术方案，所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶中，白炭黑选用比 表面积BET= 200m2/g的气相白炭黑，或者选用经乙烯基硅烷偶联剂表面处理后的疏水气 相白炭黑。 应用于各个上述技术方案，所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶中，硅氮烷选用六 甲基二硅氮烷，或者选用少量添加1，3-二乙烯基-1，1，3, 3,-四甲基二硅氮烷。 应用于各个上述技术方案，所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶中，硅烷偶联剂选 用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基（(6-甲氧基乙氧基）硅烷的中一种 或任意几种；并且，内脱模剂选用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或任意几 种。 应用于各个上述技术方案，所述的冷缩套管用高温硫化硅橡胶中，其还包括用 于经过高温硫化成型的硫化剂，其中，硫化剂选用自制铂金硫化剂，或者选用2, 5-二甲 基-2, 5-双（叔丁基过氧基）己烷、过氧化双（2, 4-二氯苯甲酰）过氧化物硫化剂；其中， 自制铂金硫化剂包括铂络合物催化剂（Pt-Cat)、含氢硅油（Si-H)、炔醇类抑制剂，其添 加比例如下：高温硫化硅橡胶100份，铂络合物0. 1~1份，含氢硅油0. 3~1. 5份，炔醇类 抑制剂〇. 001~1。 应用于各个上述技术方案，一种制备以上任一所述冷缩套管用高温硫化硅橡胶的 工艺方法，包括如下步骤：A:配料及混炼：按照权利要求1的原料组分和份量进行配料，配 好料后，按照配方比例将硅生胶一、硅生胶二、硅生胶三、硅生胶四、硅生胶五、乙烯基硅油 和/或二甲基硅油、白炭黑、硅氮烧、去离子水、硅烷偶联剂、内脱模剂添加到捏合机中，捏 合成团后关闭捏合机，并室温静置8h;B:高温真空混炼：捏合机中，高温真空捏合3小时， 真空度-0. 09~-0.IMPa，温度：150~160°C，得到硅橡胶。 应用于各个上述技术方案，所述的工艺方法中，步骤B之后：还执行一下步骤：C: 配料及开炼：配备好硫化机，并将硫化剂添加到硅橡胶中，在二辊开炼机上混炼均匀，混炼 温度为：25~40°C; D:硫化成型：将混炼均匀的硅橡胶置入高温中硫化成型，并根据实际需要选择挤 出、注塑、模压成型工艺，形成冷缩管；E:扩张：将硫化完全的冷缩管，扩张、内衬以塑料螺旋支撑芯件，形成冷缩套管。采用上述方案，本专利技术通过设置硅橡胶的原料和比例份量数，通过采用五中不同 的硅生胶，通过真空捏合形成硅橡胶，所形成的硅橡胶在通过高温硫化制作成冷缩套管时， 具有抗撕裂强度高、断裂伸长率高、定伸永久变形率小和定伸抗拉伸强度高的技术效果。【具体实施方式】 以下对本专利技术进行详细说明。 实施例1本实施例提供了一种冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其中，冷缩套管用高温硫化硅 橡胶包含的原料组分和份量如下：娃生胶一 ：12~20份，娃生胶二：15~23份，娃生胶三： 47~66份，硅生胶四：8~20份，硅生胶五：1~8份，乙烯基硅油：0~3份，二甲基硅油： 〇~5份，白炭黑：28~40份，硅氮烷：2~8份，去离子水：1~4份，硅烷偶联剂：1. 2~5 份，内脱模剂：〇. 08~0.3份。 其中，硅生胶一和硅生胶二分别选用乙烯基摩尔含量不同的甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷缩套管用高温硫化硅橡胶，其特征在于，其包含原料组分和份量如下：其中，硅生胶一和硅生胶二选用乙烯基摩尔含量不同的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶；硅生胶三、硅生胶四和硅生胶五选用乙烯基摩尔含量不同的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶生胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，周东，
申请(专利权)人：深圳科创新源工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44