本发明专利技术公开了一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，包括机架以及设在机架上的调距装置、位移装置、卸料装置、定位装置、扩张装置和移模装置，冷缩硅橡胶管在置入移模装置上的抽真空模具后，冷缩硅橡胶管两端通过扩张装置进行预扩，并将预扩的管端紧压在真空模具端口，对模具型腔进行封闭，对模具抽真空作用，冷缩硅橡胶管外径扩大，人工穿入预制支撑条，关闭真空，冷缩硅橡胶管在大气压下自由恢复紧缩于预制支撑条表面，完成冷缩硅橡胶管扩张作业。本发明专利技术特别适用于电缆附件冷缩硅橡胶长管的扩张要求，依靠机械动力作用完成人工难以完成的扩张，本设备均采用气源作为动力源，能耗较低且无环境污染，其工作方式可大量减轻人工劳作强度，提高生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械设备，其主要用于对一种电缆附件一冷縮硅橡胶管进行物理扩 张并置于支撑条表面，完成冷縮硅橡胶管扩张加工要求。
技术介绍
随着电力工业技术的发展，冷縮技术在电力电缆施工中得到广泛应用，并有取代以 往的热縮技术的趋势。冷縮硅橡胶管就是其中常用的电缆附件之一，因此如何提高其扩 张效率，改善扩张人工操作强度就成为了该产品扩张的关键因素之一。以往的冷縮硅橡胶管扩张形式均采用钢丝扩张、锥体牵引扩张或吹气扩张，效果均 不理想。钢丝扩张由于在扩张时需将钢丝预先置入冷縮硅橡胶管内，待扩张后再强行将钢丝 抽出，冷縮硅橡胶管内壁将产生划痕，这将很不利于产品的安全投入使用，所以是一种 不理想的扩张方式。锥体牵引扩张是将支撑条放入锥体的空腔内，通过对锥体进行牵引，使锥体从冷縮 硅橡胶管中穿过，从而将冷縮硅橡胶管置留于支撑条上的扩张方式。这种方式一方面很 容易对冷縮硅橡胶管内壁留下划痕；另一方面因在牵引过程中，对冷縮硅橡胶管轴向压 缩，而使扩张后的冷缩硅橡胶管易成波浪形。这都会在安装后产生安全隐患。吹气扩张需进行预扩张并进行吹气，由于冷縮硅橡胶管弹性很大，在压縮空气下膨 胀量不易控制，并且在径向限制下冷縮硅橡胶管的轴向伸长较大，如果同时加以限制， 冷縮硅橡胶管将在气压作用下扭曲，这不利于后续工作的进行，也很难完成冷縮硅橡胶 管的扩张生产工艺要求。冷縮硅橡胶管扩张设备就是为解决以上扩张方式的不足而设计专利技术的一种专用设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种安全的冷縮硅橡胶管扩张设备，该设备在扩 张冷缩硅橡胶管时不会损害硅橡胶管，且更容易控制硅橡胶管的膨胀量。本专利技术所述的冷縮硅橡胶管的扩张装置，它包括机架以及设在机架上的调距装置、 位移装置、扩张装置和移模装置，其中调距装置包括调距丝杆和调距座，调距座固定于机架上，调距丝杆与调距座为螺母丝杆副，位移装置中的位移支撑板与调距丝杆顶端相连并可沿丝杆轴向位移；位移装置包括上位移板、位移支撑板、下位移板、第一气缸和第二气缸，下位移板 通过平面副安装于位移支撑板上，上位移板通过平面副安装于下位移板上，所述扩张 装置安装于上位移板上，第一气缸安装在下位移板后下侧，第二气缸安装在位移支撑板 后侧。第一气缸的活塞杆与上位移板相连接，第二气缸的活塞杆与下位移板相连接；扩张装置包括第三气缸、安装盘，动力盘、扩张轴、扩张爪和扩张支架,扩张支架安 装在上位移板上，安装盘固定安装在扩张支架上，动力盘同轴安装在安装盘上；安装盘 中设有径向滑槽，扩张爪安装在安装盘径向滑槽内；第三气缸固定在扩张支架上，在第 三气缸的轴上设有齿条，动力盘通过圆周上设置的轮齿与齿条啮合，在动力盘的端面上 沿周向设有若干弧形槽，与之对应的扩张轴浮穿于弧形槽内，可随弧形槽滑动，扩张轴 与扩张爪固定连接成整体结构，在扩张轴随弧形槽滑动时，扩张爪在安装盘内自由度受 限，因此只能在安装盘前面径向滑槽内作径向位移；移模装置设在机架上，其两侧为扩张装置，移模装置包括底座和导向座，导向座固 定在机架上，底座通过导轨副设在导向座的导槽上，并由第四气缸带动前后滑动，第四 气缸安装于气缸座上,气缸座固定于导向座上，模具安装在底座上部的轴上。此外，它还可以设有卸料装置和定位装置，其中卸料装置包括卸料支架、卸料横梁、 卸料套筒、第五气缸和第六气缸，卸料横梁通过卸料支架固定在位移支撑板上，并位于 扩张装置外侧，第五气缸设在卸料横梁上部，第六气缸水平向设在卸料横梁下方，卸料 套筒安装在第六气缸顶端。定位装置包括安装座、定位销和第七气缸，第七气缸通过安装座固定于上位移板上， 并位于扩张装置外侧，定位销垂直安装在第七气缸下端，在第七气缸作用下，作垂直伸 縮。抽真空模具是一截同心环状管，其中的内管两端伸出，其作用在于当冷縮硅橡胶管 两端通过扩张装置预扩后，通过位移装置，可方便地对模具内管两端进行微压，使得扩 起的冷縮硅橡胶管两端与模具内管两端口贴紧，从而对模具内腔进行密封，内管壁面密 布小孔，外管两端面与内管外壁封闭，在外管的侧壁设有抽真空接口。本专利技术对冷縮硅橡胶管两端先进行机械初步预扩，然后在真空模具上进一步进行完 全扩张，在完全扩张后向冷縮硅橡胶管内腔置入支撑条，完成冷缩硅橡胶管的扩张生产 过程。由于真空模具的限制，使得冷縮硅橡胶管膨胀量受到限制，不会破裂，此外，由 于模具的孔径是和支撑条尺寸对应的，支撑条可以非常顺利的直接放入膨胀后的冷縮硅 橡胶管内，避免了冷縮硅橡胶管被划伤。本专利技术的优点1、采用扩张爪进行冷縮硅橡胶管预扩，机械作业，减小人工强度，效率高；2、 真空扩张，产品性能不受破坏，安全可靠；3、 采用压縮空气作为能源，能源干净，环保。4、 操作PLC控制，调整方便，操作可靠。5、 本专利技术适合电缆附件冷縮硅橡胶管系列扩张生产工艺要求。 附图说明图l是本专利技术的装配图，其中a是主视图，b是左视图，c是俯视图2是图1中调距装置的结构示意图3是图1中位移装置的结构示意图，其中a是主视图，b是俯视图4是图1中扩张装置的结构示意图，其中a是主视图，b是左视图，c是后视图5是图1中移模装置的结构示意图，其中a是主视图，b是左视图6是图1中卸料装置的结构示意图7是图1中定位装置的结构示意图8是模具的结构示意图，其中a是主剖视图，b是A-A向剖视图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述的一种冷縮硅橡胶管的扩张装置，主要包括机架2以及设 在机架2上的调距装置1、位移装置3、卸料装置4、定位装置5、扩张装置6和移模装 置7，电气控制装置8则设在移模装置7上。其中如图2，调距装置1包括调距丝杆11和调距座12，调距座12固定于机架2上，调 距丝杆11与调距座12为螺母丝杆副，位移装置3中的位移支撑板32与调距丝杆11顶 端相连并可沿丝杆轴向位移。如图3，位移装置3包括上位移板31、位移支撑板32、下位移板33、第一气缸D 和第二气缸C，下位移板33通过平面副安装于位移支撑板32上，上位移板31通过平面 副安装于下位移板33上，所述扩张装置6安装于上位移板31上，，第一气缸D安装在 下位移板33后下侧，第二气缸C安装在位移支撑板32后侧。第一气缸D的活塞杆与上 位移板31相连接，第二气缸C的活塞杆与下位移板33相连接。如图4，扩张装置6包括第三气缸F、安装盘61、动力盘62、扩张轴63、扩张爪 64和扩张支架66,扩张支架66安装在上位移板31上，安装盘61固定安装在扩张支架 66上，动力盘62同轴安装在安装盘61上；安装盘61中设有径向滑槽，扩张爪64安装 在安装盘61径向滑槽内；第三气缸F固定在扩张支架66上，在第三气缸F的轴上设有 齿条65，动力盘62通过圆周上设置的轮齿与齿条65啮合；在动力盘62的端面上沿周 向设有若干弧形槽，与之对应的扩张轴63浮穿于弧形槽内；扩张轴63与扩张爪64连接，扩张爪在扩张盘内自由度受限，因此只能作径向位移。如图5，移模装置7设在机架上，其两侧为扩张装置6，移模装置7包括底座71和 导向座72，导向座72固定在机架上，底座71通过导轨副与导向座72连接，并由第四 气缸G带动前后滑动，第四气缸G安装于气缸座73上，气缸座73固定于导向座72上， 抽真空模具9安装在底座71上部。如图6，卸料装置包括卸料支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，其特征是：它包括机架（２）以及设在机架（２）上的调距装置（１）、位移装置（３）、扩张装置（６）和移模装置（７），其中： 调距装置（１）包括调距丝杆（１１）和调距座（１２），调距座（１２）固定于机架（２）上， 调距丝杆（１１）与调距座（１２）为螺母丝杆副，位移装置（３）中的位移支撑板（３２）与调距丝杆（１１）相连并可沿丝杆轴向位移； 位移装置（３）包括上位移板（３１）、位移支撑板（３２）、下位移板（３３）、第一气缸（Ｄ）和第二气缸（Ｃ），下 位移板（３３）通过平面副安装于位移支撑板（３２）上，上位移板（３１）通过平面副安装于下位移板（３３）上，所述扩张装置（６）安装于上位移板（３１）上，第一气缸（Ｄ）安装在下位移板（３３）后下侧，第二气缸（Ｃ）安装在位移支撑板（３２）后侧。第一气缸（Ｄ）的活塞杆与上位移板（３１）相连接，第二气缸（Ｃ）的活塞杆与下位移板（３３）相连接； 扩张装置（６）包括第三气缸（Ｆ）、安装盘（６１）、动力盘（６２）、扩张轴（６３）、扩张爪（６４）和扩张支架（６６），扩张支架（６６）安装在上 位移板（３１）上，安装盘（６１）固定安装在扩张支架（６６）上，动力盘（６２）同轴安装在安装盘（６１）上；安装盘（６１）中设有径向滑槽，扩张爪（６４）安装在安装盘（６１）径向滑槽内；第三气缸（Ｆ）固定在扩张支架（６６），在第三气缸（Ｆ）的轴上设有齿条（６５），动力盘（６２）通过圆周上设置的轮齿与齿条（６５）啮合；在动力盘（６２）的端面上沿周向设有若干弧形槽，与之对应的扩张轴（６３）浮穿于弧形槽内，可随弧形槽滑动；扩张轴（６３）与扩张爪（６４）固定连接成整体结构，在扩张轴（６３）随弧形槽滑动时，扩张爪（６４）在安装盘（６１）内自由度受限，只能在安装盘中的径向滑槽内作径向位移； 移模装置（７）设在机架上，其两侧为扩张装置（６），移模装置（７）包括底座（７１）和导向座（７２），导向座（７２）固定在机架上，底座（７ １）通过导轨副与导向座（７２）连接，并由第四气缸（Ｇ）带动前后滑动，第四气缸（Ｇ）安装于气缸座（７３）上，气缸座（７３）固定于导向座（７２）上，抽真空模具（９）安装在底座（７１）上部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏兰，
申请(专利权)人：江苏远航电缆附件有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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