一种密封胶泥及其工艺方法技术

技术编号:11881285 阅读:77 留言:0更新日期:2015-08-13 14:29
本发明专利技术公开了一种密封胶泥及其工艺方法,其包含原料组分和份量如下:聚硅氧烷100份,填料一26~40份,填料二35~62份,填料三96~138份,填料四0.85~1.2份,助剂一2.8~6.5份,助剂二0.45~1.3份其中,填料一为炭黑补强剂,填料二为氧化物填充补强剂,填料三为氢氧化物阻燃剂,填料四为硬脂酸盐内脱模剂,助剂一为液体助剂,助剂二为固体助剂。本发明专利技术形成的密封胶泥不硫化,具有优异的密封防水性、柔韧性、可塑性、导热性,以及具有良好的耐候性和阻燃性能,可用于通讯基站馈线接头、电力电缆接头的防水密封,可以与冷缩套管或乙丙胶带配套使用,为长期稳定安全的信号传输及电力供应提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工材料领域,尤其涉及的是。
技术介绍
现有技术中,对通信、电力用电缆接头的防护,采用单一的冷缩管或乙丙胶带进行 防水密封,其中,通讯基站为DIN头转1/2馈线或N头转1/2馈线接头,电力电缆多为异性 结构接头,接头表面都不规则,有缝隙,因此,用单一的冷缩管或乙丙胶带的防护技术存在 着密封效果不好,易渗水的缺陷,因为冷缩管弹性体或乙丙胶带的表面太硬,无法与有缝隙 的线缆接头贴合紧密,不能形成有效的防护,只能隔绝外部环境,不能隔绝空气,特别在雨 雪天气将直接影响通讯信号质量或电力传输的安全可靠性。 因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种相容性好,具有优异的防水密封性、柔韧 性、可塑性和导热性的密封胶泥及其工艺方法。 本专利技术的技术方案如下:一种密封胶泥,其包含原料组分和份量如下:聚硅氧烷 100份,填料一 26~40份,填料二35~62份,填料三96~138份,填料四0. 85~1. 2份, 助剂一 2. 8~6. 5份,助剂二0. 45~1. 3份;其中,填料一为炭黑补强剂,填料二为氧化物 填充补强剂,填料三为氢氧化物阻燃剂,填料四为硬脂酸盐内脱模剂,助剂一为液体助剂, 助剂二为固体助剂。 应用于上述技术方案,所述的密封胶泥中,聚硅氧烷选用分子量为55~65万摩尔 分子量的聚二甲基硅氧烷,或选用55~65万摩尔分子量的甲基乙烯基聚硅氧烷。 应用于各个上述技术方案,所述的密封胶泥中,填料一选用改性气相白炭黑,或选 用疏水沉淀白炭黑;填料二选用超细娃微粉,或选用超细高岭土、氧化锌、娃藻土、改性纳米 碳酸钙中的一种或任意几种配合使用;填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝,或氢氧 化镁,或氧化铝的一种或任意几种配合使用;填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌,或选用硬脂酸 和硬脂酸钙,或选用硬脂酸和硬脂酸镁,并且,选用的比例均按照1:1~2:1的比例添加。 应用于各个上述技术方案,所述的密封胶泥中,填料一选用改性气相白炭黑填料; 填料二该项目选用超细硅微粉;填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝;填料四选用硬 脂酸和硬脂酸锌,其按照1:1~2:1的比例添加。 应用于各个上述技术方案,所述的密封胶泥中,助剂一选用低粘度羟基硅油,或选 用硅氮烷、甲氧基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种搭配使用;助剂二选用二 苯基娃二醇。 应用于各个上述技术方案,所述的密封胶泥中,助剂一选用低粘度羟基硅油,其选 用的粘度为(25°c) :25~35_2/s。 应用于各个上述技术方案,一种制备权利要以上任意所述密封胶泥的工艺方法, 包括如下步骤:A:对原料进行配料;其原料组分和份量为:聚硅氧烷100份,填料一 26~40 份,填料二35~62份,填料三96~138份,填料四0? 85~1. 2份,助剂一 2. 8~6. 5份,助 剂二0. 45~1. 3份;其中,填料一为炭黑补强剂,填料二为氧化物填充补强剂,填料三为氢 氧化物阻燃剂,填料四为硬脂酸盐内脱模剂,助剂一为液体助剂,助剂二为固体助剂;B:按 照步骤A的配方比例将填料一、填料四、助剂一和助剂二添加到捏合机中进行第一次混炼, 将其捏合成团料后降温至室温;C:按照步骤A的配方比例将填料二、填料三添加到已降温 到室温的成团料中,并进行第二次混炼,第二次混炼结束后,待成团料降温至室温形成密封 胶泥;D:将密封胶泥在二辊开炼机上开炼并出片。 应用于各个上述技术方案,所述的工艺方法中,步骤B中:第一次混炼开始时,将 捏合机的转动频率设置为30~40HZ,待添加料在捏合机中成团后,再在高温真空中捏合2 小时,捏合机转动频率为:35HZ,真空度-0. 08~-0.IMPa,温度:150~160°C;步骤C中: 第二次混炼时,捏合机转动频率为:30~35HZ,待添加料在捏合机中成团后,保温30min,温 度:10(TC。应用于各个上述技术方案,所述的工艺方法中,步骤D之后,还包括步骤E:根据产 品需要,选择挤出机或四辊机成型。应用于各个上述技术方案,所述的工艺方法中,将成型的密封胶泥再加工,具体 为:将0? 5~5mm厚,10~100mm宽的密封胶泥片预制到冷缩套管(娃橡胶或三元乙丙橡 胶)内两端。采用上述方案,本专利技术通过设置密封胶泥的配方和制备工艺方法,形成的密封胶 泥不硫化,具有优异的密封防水性、柔韧性、可塑性、导热性,以及具有良好的耐候性和阻燃 性能,可用于通讯基站馈线接头、电力电缆接头的防水密封,可以与冷缩套管或乙丙胶带配 套使用,为长期稳定安全的信号传输及电力供应提供保障。【具体实施方式】 以下本专利技术进行详细说明。本实施例提供了一种密封胶泥,该密封胶泥主要应用于通信、电力等领域的用电 缆接头的防水密封。其中,该密封胶泥作为一种辅助材料使用,多与冷缩管或胶带搭配使 用,以达到优化冷缩管或胶带对电缆接头的防水密封性能,为信号、电力的安全可靠性传输 提供保障。该密封胶泥包含原料组分和份量如下:聚硅氧烷100份,填料一 26~40份,填料 二35~62份,填料三96~138份,填料四0. 85~1. 2份,助剂一 2. 8~6. 5份,助剂二 0. 45~1. 3份;其中,填料一为炭黑补强剂,例如,填料一可以选用改性气相白炭黑,或选 用疏水沉淀白炭黑;填料二为氧化物填充补强剂,例如:填料二选用超细硅微粉,或选用超 细高岭土、氧化锌、硅藻土、改性纳米碳酸钙中的一种或任意几种配合使用;填料三为氢氧 化物阻燃剂,例如:填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝,或氢氧化镁,或氧化铝中的 一种或任意几种配合使用;填料四为硬脂酸盐内脱模剂,例如当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封胶泥,其特征在于,其包含原料组分和份量如下:其中,填料一为炭黑补强剂,填料二为氧化物填充补强剂,填料三为氢氧化物阻燃剂,填料四为硬脂酸盐内脱模剂,助剂一为液体助剂,助剂二为固体助剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋斌周东
申请(专利权)人:深圳科创新源工业材料有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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