一种注塑机合模液压缓冲回路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机合模液压缓冲回路，包括缓冲机构，缓冲机构包括阀芯、阀座和油路集成块，阀座与油路集成块固定连接，阀芯活动套装于油路集成块内，阀座内设有贯通阀座的第一油路，油路集成块设有连通第一油路的第二油路，阀芯在油路集成块内移动以打开或关闭第一油路，阀芯内设有细油路，阀芯关闭第一油路时细油路连通第一油路和第二油路。第一油路和第二油路是注塑机合模的回油油路的一部分，当阀芯可在油路集成块内移动关闭第一油路时，合模时的回油经阀芯的细油路回油，回油量大大减少，从而使合模速度迅速降低，减小快速转慢速时的惯性冲击，减少合模时间、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机零部件，特别涉及一种注塑机合模液压缓冲回路。
技术介绍
常见注塑机的合模过程通常由二段组成，第一段为快速合模，第二段为低压慢速 合模。在合模过程中由快速转成低速时，由于惯性的存在，如果快速合模的速度设定的高， 低压慢速合模的位移又设定的短，容易出现冲撞模具的事故，造成模具损坏，尤其在大型注 塑上问题突出。为了解决这一问题，通常的方法就是把快速合模的速度降低、低压慢速合模 的位移加大，此法虽可以解决解决上述问题，但也拉长了合模时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合模速度迅速降低，减小快速转慢速时的惯性冲 击的一种注塑机合模液压缓冲回路。 根据本技术的一个方面，提供了一种注塑机合模液压缓冲回路，包括缓冲机 构，缓冲机构包括阀芯、阀座和油路集成块，阀座与油路集成块固定连接，阀芯活动套装于 油路集成块内，阀座内设有贯通阀座的第一油路，油路集成块设有与第一油路连通的第二 油路，阀芯在油路集成块内移动以打开或关闭第一油路，阀芯内设有细油路，阀芯关闭第一 油路时细油路连通第一油路和第二油路。 本技术的有益效果是：第一油路和第二油路是注塑机合模的回油油路的一部 分，当阀芯可在油路集成块内移动关闭第一油路时，合模时的回油经阀芯的细油路回油，回 油量大大减少，从而使合模速度迅速降低，减小快速转慢速时的惯性冲击，减少合模时间、 提尚生广效率。 在一些实施方式中，阀座的一端套装于油路集成块内并与阀芯相对应，阀座的另 一端与油路集成块固定连接。由此，阀芯和阀座的一端均套装于油路集成块内，可稳定地进 行开合以打开和关闭第一油路。 在一些实施方式中，缓冲机构还包括阀盖，所述阀盖固定于油路集成块的端部并 与阀芯相邻。由此，阀盖可起到密封及限位阀芯一端的作用。 在一些实施方式中，阀盖与阀芯之间形成第一控制腔，阀芯的周面与油路集成块 之间形成第二控制腔，阀盖上设有贯通阀盖并与第一控制腔连通的第三油路，油路集成块 上设有连通第二控制腔的第四油路。由此，通过第三油路和第四油路向第一控制腔和第二 控制腔送油或回油，可控制阀芯在油路集成块内来回移动，以打开或关闭第一油路。 在一些实施方式中，一种注塑机合模液压缓冲回路还包括电磁换向阀，电磁换向 阀与第三油路和第四油路分别连接。由此，通过电磁换向阀可控制第三油路和第四油路向 第一控制腔和第二控制腔送油或回油，以控制阀芯移动。【附图说明】 图1为本技术一实施方式的一种注塑机合模液压缓冲回路的结构原理图； 图2为图1所示的一种注塑机合模液压缓冲回路的缓冲机构结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1和图2地显示了根据本技术的一种实施方式的一种注塑机合模液压缓冲 回路。 参照图1和图2,一种注塑机合模液压缓冲回路包括缓冲机构1、电磁换向阀2、油 泵3、油箱4和移膜油缸5。缓冲机构1包括阀芯11、阀座12油路集成块13、阀盖14。阀 座12与油路集成块13固定连接，油路集成块13设有通孔133,阀芯11活动套装于油路集 成块13的通孔133内。阀座12内设有贯通阀座12的第一油路121，油路集成块13设有连 通第一油路121的第二油路131，阀芯11可在油路集成块13内移动以打开或关闭第一油 路121，阀芯11内设有细油路111，阀芯11关闭第一油路121时细油路111连通第一油路 121和第二油路131。第一油路121与移膜油缸5连通，第一油路121和第二油路131为注 塑机合模回油油路的一部分。 阀座12的一端套装于油路集成块13的通孔133内并与阀芯11相对应，阀座12 的另一端与油路集成块13固定连接。为避免渗油，套装于油路集成块13内的阀座12的外 周面与通孔133壁之间设有密封圈。阀芯11的端部收缩并与阀座12的第一油路121的端 部相配合，阀芯11向阀座12移动至阀芯11的端部插入第一油路121的端部即可将第一油 路121关闭。 阀盖14与油路集成块13固定连接并与阀芯11相邻。阀座12和阀盖14分别固 定于通孔133的两端。 阀盖14与阀芯11之间形成第一控制腔15,阀盖14与油路集成块13的连接面之 间设有密封圈以确保第一控制腔15密封。阀芯11的周面与油路集成块13之间形成第二 控制腔16,第二控制腔16两端的阀芯11周面与油路集成块13之间均设有密封圈以确保第 二控制腔16密封。阀盖14上设有贯通阀盖14并与第一控制腔15连通的第三油路141，油 路集成块13上设有连通第二控制腔16的第四油路132。当通过第三油路141向第一控制 腔15注油，并通过第四油路132使第二控制腔16回油时，阀芯11向阀座12移动而使阀芯 11的一端插入到阀座12的第一油路121内而关闭第一油路121，此时，第一油路121和第 二油路131通过阀芯11内的细油路111连通，回油油量大大减少，可降低合模的速度，起到 缓冲作用。 第三油路141和第四油路132分别与电磁换向阀2连接后与油泵和油箱连通，电 磁换向阀2通电时，第三油路141与油泵连通且第四油路132与油箱连通，油泵通过第三油 路141向第一控制腔15注油，推动阀芯11关闭第一油路121。电磁换向阀2断电时，第四 油路132与油泵连通且第三油路141与油箱连通，上述过程则反相运行。 本技术的一种注塑机合模液压缓冲回路还包括第一 N型电磁换向阀6和第二 N型电磁换向阀7。第一 N型电磁换向阀6的工作口 A与移膜油缸5的合模进油腔连接，第 一 N型电磁换向阀6的工作口 B和第二N型电磁换向阀7的回油口 T与油箱连接。第一 N 型电磁换向阀6的工作口 P和第二N型电磁换向阀7的工作口 A与第二油路131连接，第 二N型电磁换向阀7的工作口 P与油泵3连接。通过分别控制电磁换向阀2、第一 N型电 磁换向阀6和第二N型电磁换向阀7的通电或断电，可控制移膜油缸5的合模及开模过程。 第一 N型电磁换向阀6有两个控制端3YA和4YA，第二N型电磁换向阀7有两个控制端IYA 和2YA，电磁换向阀2的控制端为5YA。 移模动作顺序如下表：【主权项】1. 一种注塑机合模液压缓冲回路，其特征在于：包括缓冲机构（I)，所述缓冲机构（I) 包括阀芯（11)、阀座（12)和油路集成块（13)，所述阀座（12)与油路集成块（13)固定连接， 所述阀芯（11)活动套装于油路集成块（13)内，所述阀座（12)内设有贯通阀座（12)的第 一油路（121)，所述油路集成块（13)设有与第一油路（121)连通的第二油路（131)，所述阀 芯（11)在油路集成块（13)内移动以打开或关闭第一油路（121)，所述阀芯（11)内设有细 油路（111)，所述细油路（111)连通第一油路（121)和第二油路（131)。2. 根据权利要求1所述的一种注塑机合模液压缓冲回路，其特征在于：所述阀座（12) 的一端套装于油路集成块（13)内并与阀芯（11)相对应，所述阀座（12)的另一端与油路集 成块（13)固定连接。3. 根据权利要求2所述的一种注塑机合模液压缓冲回路，其特征在于：所述缓冲机构 (1)还包括阀盖（14)，所述阀盖（14)固定于油路集成块（13)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机合模液压缓冲回路，其特征在于：包括缓冲机构(1)，所述缓冲机构(1)包括阀芯(11)、阀座(12)和油路集成块(13)，所述阀座(12)与油路集成块(13)固定连接，所述阀芯(11)活动套装于油路集成块(13)内，所述阀座(12)内设有贯通阀座(12)的第一油路(121)，所述油路集成块(13)设有与第一油路(121)连通的第二油路(131)，所述阀芯(11)在油路集成块(13)内移动以打开或关闭第一油路(121)，所述阀芯(11)内设有细油路(111)，所述细油路(111)连通第一油路(121)和第二油路(131)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军寿，罗明，吴祥，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44