一种矿井提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿井提升机，涉及煤矿矿井提升机技术领域。一种矿井提升机，包括矿井提升机本体和提升罐笼，矿井提升机本体与地面井口轨道呈倾角设置，所述矿井提升机本体的底部设置可调升降杆与地面井口轨道相连，所述矿井提升机本体与提升罐笼间通过水平搭接桥相连，所述水平搭接桥与矿井提升机本体通过水平调节油缸相连；所述水平调节油缸的固定端连接矿井提升机本体，伸缩端连接水平搭接桥；所述矿井提升机通过牵引缆绳与提升罐笼内的回柱绞车连接。本实用新型专利技术实现了罐笼空罐试验与重罐试验之间的过渡阶段，有效的节省工作时间、人工量，降低了安全风险，提高了工作效率和工作质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿矿井提升机
，特别涉及一种矿井提升机。
技术介绍
根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定“新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行I次不脱钩试验，每年进行I次脱钩试验。”煤矿副井使用单绳缠绕式矿井提升机，配套使用5吨罐笼，为立井井筒。每个罐笼使用2根制动绳，配套使用BF112抓捕器。按照《煤矿安全规程》要求，每年停产检修时做完全脱钩试验，先做一次不带负荷的空罐试验，接着再做一次带重负荷的试验。多年来，一直采用如下方案进行脱钩试验:罐笼提升到上井口后再提高1.5米，在罐笼底部的井口用6根6寸钢管封闭，钢管上铺满30块木板，木板上铺300个锯沫草袋，落罐压实后，在罐帽上摘掉绳环，挂脱钩器，然后起罐1.5米后在罐笼两侧的抓捕器楔子及制动绳、罐笼主拉杆、井架缓冲器等位置做标记，再进行后续操作。做完空罐试验后，再去掉锯沫草袋、木板、钢管，落平罐后推入2节重车，然后起罐1.5米，再重新铺钢管、木板、锯沫草袋等二次操作。这种原始的方法，存在如下弊端:1、空罐试验做完后不能接着做重罐试验，必须把原来铺设的钢管、木板、锯沫草袋拆除，落罐装入重车后重新铺设钢管、木板、锯沫草袋。两钩罐笼累计需要4次的铺设和拆除的重复过程，极浪费时间。2、每次铺设和拆除钢管、木板、锯沫草袋等，人员站在井口施工，极不安全。3、多次重复操作，钢管、木板、草袋等物体易掉入井筒，造成事故。4、铺设和拆除钢管、木板、锯沫草袋等，需要井口两侧多人传递物件，人员需求量大，浪费劳动力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了提供一种高度可调节的带有罐笼的矿井提升机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种矿井提升机，包括矿井提升机本体，矿井提升机本体与地面井口轨道呈倾角设置，所述矿井提升机本体的底部设置可调升降杆与地面井口轨道相连，所述矿井提升机本体与提升罐笼间通过水平搭接桥相连，所述水平搭接桥与矿井提升机本体通过水平调节油缸相连；所述水平调节油缸的固定端连接矿井提升机本体，伸缩端连接水平搭接桥；所述矿井提升机通过牵引缆绳与回柱绞车连接。优选的，所述提升罐笼为储笼，所述储笼内设置载车，载车上牵引缆绳与回柱绞车连接。优选的，所述可调升降杆包括上部的左旋螺杆和下部的右旋螺杆，左旋螺杆与右旋螺杆间通过调节可调升降杆连接，所述右旋螺杆通过锁紧螺丝与地面井口轨道固接。优选的，所述水平调节油缸为气动油缸。本技术还公开了一种矿井提升机的试验方法，包括如下步骤，A、罐笼提升到上井口后，继续上提1.5米停产；B、用矿用普通平板车把上述罐笼运送至井口进车侧；C、将该罐笼固定在井口地面轨道上；D、利用液压油缸调整水平搭接段与罐笼罐内轨道的充分接触；E、使用轨道倾角调整装置来调整轨道的倾角，并使水平搭接段逐渐呈水平状态；F、罐笼另一侧的回柱绞车逐渐放绳，穿过罐笼内部，将牵引钢丝绳沿着该装置的上坡轨道输送到进车侧；G、绳头与重车连接，通过回柱绞车牵引将重车牵引至罐内；H、用液压油缸将水平搭接段顶起，使前端搭接部位完全脱离罐内轨道；1、此后，落罐，摘掉罐笼绳环，安装脱钩器，起罐，做开动脱钩试验。本技术的有益效果是:该脱钩试验装置实现了罐笼空罐试验与重罐试验之间的过渡阶段，避免了反复棚罐系列操作，有效的节省工作时间、人工量，降低了安全风险，提高了工作效率和工作质量。【附图说明】图1为本技术矿井提升机的结构示意图:图2为本技术矿井提升机的可调升降杆的结构示意图；图3为本技术矿井提升机的锁紧螺丝的结构示意图；其中:1.矿井提升机本体、2.可调升降杆、3.地面井口轨道、4.提升罐笼、5.水平搭接桥、6.水平调节油缸、7.牵引缆绳、8.回柱绞车、9.载车、10.左旋螺杆、11.右旋螺杆、12.锁紧螺丝。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和图1、图2、图3，对本技术作进一步描述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成本技术保护范围的限定。一种矿井提升机，包括矿井提升机本体1，矿井提升机本体I与地面井口轨道3呈倾角设置，所述矿井提升机本体I的底部设置可调升降杆2与地面井口轨道3相连，所述矿井提升机本体I与提升罐笼4间通过水平搭接桥5相连，所述水平搭接桥5与矿井提升机本体I通过水平调节油缸6相连；所述水平调节油缸6的固定端连接矿井提升机本体1，伸缩端连接水平搭接桥5 ;所述矿井提升机通过牵引缆绳7与回柱绞车8连接。本技术中的提升罐笼4为储笼，所述储笼内设置载车9，载车9上牵引缆绳7与回柱绞车8连接。本技术中的可调升降杆2包括上部的左旋螺杆10和下部的右旋螺杆11，左旋螺杆10与右旋螺杆11间通过调节可调升降杆2连接，所述右旋螺杆11通过锁紧螺丝12与地面井口轨道3固接。本技术中采用的水平调节油缸6为气动油缸。本技术还公开了一种矿井提升机的试验方法，包括如下步骤，A、罐笼提升到上井口后，继续上提1.5米停产；B、用矿用普通平板车把上述脱钩试验装置运送至井口进车侧；C、将该装置固定在井口地面轨道上；D、利用液压油缸调整水平搭接段与罐笼罐内轨道的充分接触；E、使用轨道倾角调整装置来调整轨道的倾角，并使水平搭接段逐渐呈水平状态；F、罐笼另一侧的回柱绞车逐渐放绳，穿过罐笼内部，将牵引钢丝绳沿着该装置的上坡轨道输送到进车侧；G、绳头与重车连接，通过回柱绞车牵引将重车牵引至罐内；H、用液压油缸将水平搭接段顶起，使前端搭接部位完全脱离罐内轨道；1、此后，落罐，摘掉罐笼绳环，安装脱钩器，起罐，做开动脱钩试验。更具体的，本技术采用24kg/m轨道制作为一个倾角为19度(角度可调)的空罐与重罐之间进出重车的过渡装置，减少了 2次重复铺设(和拆除)钢管、木板、锯沫草袋的过程。在使用时，该装置放在罐笼西侧进车口，在井口东侧地面安装回柱绞车，利用绞车牵引2节重车进出罐笼。该装置的轨道斜长4.5米，与提升罐笼4平行的水平搭接桥5轨道长度为1.5米，轨距为600mm。倾斜段和水平搭接桥5焊接槽钢枕木，间距为800mm，倾斜段和水平搭接桥5的角度均为可调节。倾斜段的角度:依靠生根在井口地面轨道上的4对垂直调节螺杆来实现。水平段的角度:依靠液压油缸实现角度可调。水平段的末端与罐内轨道搭接的接触部位:为活性搭接，避免了重车进出罐时罐笼的反弹颤动而影响该装置的稳定性。该装置固定在井口西侧地面轨道上的方式:对可调升降杆2的底部为U型钢板制作，反扣在地面轨道上，依靠锁紧螺丝12进行固定。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种矿井提升机，包括矿井提升机本体和提升罐笼，矿井提升机本体与地面井口轨道呈倾角设置，其特征在于:所述矿井提升机本体的底部设置可调升降杆与地面井口轨道相连，所述矿井提升机本体与提升罐笼间通过水平搭接桥相连，所述水平搭接桥与矿井提升机本体通过水平调节油缸相连；所述水平调节油缸的固定端连接矿井提升机本体，伸缩端连接水平搭接桥；所述矿井提升机通过牵引缆绳与提升罐笼内的回柱绞车连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿井提升机，包括矿井提升机本体和提升罐笼，矿井提升机本体与地面井口轨道呈倾角设置，其特征在于：所述矿井提升机本体的底部设置可调升降杆与地面井口轨道相连，所述矿井提升机本体与提升罐笼间通过水平搭接桥相连，所述水平搭接桥与矿井提升机本体通过水平调节油缸相连；所述水平调节油缸的固定端连接矿井提升机本体，伸缩端连接水平搭接桥；所述矿井提升机通过牵引缆绳与提升罐笼内的回柱绞车连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淮北，
申请(专利权)人：淮北矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34