提升电梯井道模系统技术方案

一种提升电梯井道模系统，包括提升架、组合式井道模和提升装置，提升架是由底座承重梁、主梁、次梁、立柱、中间层梁、斜撑、顶层梁、爬梯组成的框架式操作平台，提升架通过承重梁端部连接板上的预留孔采用承重高强螺栓与电梯井墙体上的预埋高强螺母连接固定在电梯井道墙体上；且合式井道模包括钢大模板、阴角模，钢大模板、阴角模通过侧端竖楞槽钢采用拼装螺栓固定并用阴角模钩栓加固成整体组合式井道模，通过在钢大模板下部的预留孔采用撑脚螺栓与墙体上的预埋螺母固定于电梯井墙体上；是升装置包括提升葫芦、倒钩。施工时，利用钢大模板与提升架互为支承点安装提升葫芦依次提升提升架、钢大模板，每施工完一层提升一次。该系统可以整装整拆、施工方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑施工中的模板及提升架，特别是一种提升电梯井道模系统。
技术介绍
目前高层建筑电梯井道现浇墙体施工中，广泛使用竹(木)胶合板组成的大模板和钢管脚手架，其周转材料、劳动力投入量较大，井道尺寸容易发生偏差，施工速度慢、工效低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提升电梯井道模系统，采用该提升电梯井道模系统进行电梯井道现浇墙体施工时，该提升电梯井道模系统的井道模和提升架能随电梯井道主体结构施工向上提升，施工一层、提升一次，以达到保证提升、安装、调整、混凝土浇筑、拆除等工况操作的目的，且电梯井道施工质量得到保证，施工速度快，以解决已有技术存在的上述问题。解决上述问题的技术方案是：一种提升电梯井道模系统，包括提升架、组合式井道模和提升装置，所述提升架是由底座承重梁、主梁、次梁、立柱、中间层梁、斜撑、顶层梁和爬梯组成的框架式操作平台，所述提升架通过承重梁端部连接板上的预留孔采用承重高强螺栓与电梯井墙体上的预埋高强螺母连接从而将提升架固定在电梯井道墙体上，在提升架下部的每根立柱上安装有提升架吊耳，在提升架顶部安装有模板提升支承耳板；所述组合式井道模包括四块钢大模板、四块阴角模，钢大模板的模板面板采用钢板，坚楞采用槽钢，横楞采用双拼槽钢，钢大模板、阴角模通过侧端坚楞槽钢采用拼装螺栓固定并用阴角模钩栓加固成整体组合式井道模，该组合式井道模通过在钢大模板下部的预留孔采用撑脚螺栓与墙体上的预埋螺母固定于电梯井墙体上；所述的提升装置包括提升葫芦和倒钩，提升时，利用组合式井道模的钢大模板与提升架互为支承点，当提升提升架时，提升葫芦安装在钢大模板上部的模板吊耳上，当提升钢大模板时，提升葫芦安装在提升架顶部的模板提升支承耳板上。其进一步技术方案是：所述提升架的底座承重梁和主梁均采用方钢管制作，底座承重梁的一端开有多个插销孔、底座承重梁的另一端部焊有一块与底座承重梁中轴线垂直的连接板，连接板上有一个用于安装承重高强螺栓的预留孔，组装时底座承重梁伸入主梁后通过插销孔安装限位销进行限位，限位销采用插销或螺栓。所述提升架的立柱采用钢管制作，次梁和顶层梁均采用槽钢制作，中间层梁、斜撑采用钢管或型钢制作，爬梯或是采用钢管、型钢制作成的固定式梯或是采用020以上钢筋制作成的挂钩式爬梯；提升架组装时，构成框架的主要构件采用焊接连接，在立柱柱脚外侧边、顶层梁两端下部各加焊一块加劲肋。本专利技术之提升电梯井道模系统具有以下有益效果：1.该提升电梯井道模系统结构简单、材料通用，可以实现整装整拆、重复周转使用，并可以通过调节提升架承重梁与主梁连接、改变阴角模的尺寸等以满足不同开间的电梯井道要求；2施工操作简单、方便，可以达到保证提升、安装、调整、混凝土浇筑、拆除等工况操作的目的，使电梯井道施工质量得到保证，且施工速度快、工效高。下面结合附图和实施例对本专利技术之提升电梯井道模系统的技术特征作进一步说明。附图说明图1-1～图1-2是本专利技术之提升电梯井道模系统的提升架框架构造示意图(立体效果图)；图1-1:提升架整体结构，图1-2:提升架底座结构；图2-1～图2-3是本专利技术之提升电梯井道模系统结构示意图：图2-1:提升电梯井道模系统的提升架底部安装示意图(图3-1的C-C剖视图)；图2-2:图2-1的B部局部放大图，图2-3:图3-1的D-D剖视图；图3-1～图3-2是提升电梯井道模系统的组合式井道模、提升架及提升装置安装示意图(图2-1的A-A剖视图)：图3-1:处于提升架提升状态，(图2-1的A-A剖视之一)，图3-2::处于钢大模板提升状态，(图2-1的A-A剖视之二)。图中：1-底座承重梁，2-主梁，3-次梁，4-立柱，5-中间层梁，6-斜撑，7-顶层梁，8-爬梯，9-提升架吊耳，10-模板提升支承耳板，11-加劲肋，12-连接板，13-预留孔，14-插销孔，15-限位销，16-承重高强螺栓，17-预埋高强螺母，18-钢大模板，19-阴角模，20-坚楞，21-横楞，22-拼装螺栓，23-阴角模钩栓，24-撑脚螺栓，25-预埋螺母，26-井道外模板，27-对拉螺栓，28-模板吊耳，29-提升葫芦，30-倒钩，31-型钢檩条，32-钢板或脚手板，33-现浇墙体，34-现浇楼板。具体实施方式—种提升电梯井道模系统，如图1-1～图3-2所示，该提升电梯井道模系统包括提升架、组合式井道模和提升装置，所述提升架是由底座承重梁1、主梁2、次梁3、立柱4、中间层梁5、斜撑6、顶层梁7和爬梯8组成的框架式操作平台，所述提升架通过承重梁1端部连接板12上的预留孔13采用承重高强螺栓16与电梯井墙体上的预埋高强螺母17连接从而将提升架固定在电梯井道墙体上；所述组合式井道模包括四块钢大模板18、四块阴角模19,钢大模板18的模板面板采用钢板，坚楞20采用槽钢，横楞21采用双拼槽钢，钢大模板18、阴角模19通过侧端坚楞槽钢采用拼装螺栓22固定并用阴角模钩栓23加固成整体组合式井道模，该组合式井道模通过在钢大模板18下部的预留孔采用撑脚螺栓24与墙体上的预埋螺母25固定于电梯井墙体上；所述的提升装置包括提升葫芦29和倒钩30,提升时利用组合式井道模的钢大模板18与提升架互为支承点，安装提升葫芦29依次提升提升架、钢大模板18；当提升提升架时，提升葫芦29安装在钢大模板18上部的模板吊耳28上，当提升钢大模板时，提升葫芦29安装在提升架顶部的模板提升支承耳板10上。本实施例中，所述提升架的底座承重梁1和主梁2均采用方钢管制作，底座承重梁1的一端开有多个插销孔14、底座承重梁1的另一端部焊有一块与底座承重梁1中轴线垂直的连接板11，连接板11上有一个用于安装承重高强螺栓16的预留孔13,组装时底座承重梁1伸入主梁2后通过插销孔14安装限位销15进行限位，并可以调整提升架的底座的大小，限位销14采用插销或螺栓，在提升架下部的每根立柱上安装有提升架吊耳9,在提升架顶部安装有模板提升支承耳板10；所述提升架的立柱4采用钢管制作，次梁3和顶层梁7均采用槽钢制作，中间层梁5、斜撑6采用钢管或型钢制作，爬梯8可以是采用钢管、型钢制作成的固定式梯，也可以是采用020以上钢筋制作成的挂钩式爬梯；提升架组装时，构成框架的主要构件采用焊接方式连接，在立柱4柱脚外侧边、顶层梁7两端下部各加焊一块加劲肋11。以上是本专利技术较佳实施方式之一，作为本专利技术实施例的一种变换，所述制作提升架的材料也可以改为其他形状，以牢固、方便制作、拆卸为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升电梯井道模系统，其特征在于：所述提升电梯井道模系统包括提升架、组合式井道模和提升装置，所述提升架是由底座承重梁(1)、主梁(2)、次梁(3)、立柱(4)、中间层梁(5)、斜撑(6)、顶层梁(7)和爬梯(8)组成的框架式操作平台，所述提升架通过承重梁(1)端部连接板(12)上的预留孔(13)采用承重高强螺栓(16)与电梯井墙体上的预埋高强螺母(17)连接从而将提升架固定在电梯井道墙体上，在提升架下部的每根立柱上安装有提升架吊耳(9)，在提升架顶部安装有模板提升支承耳板(10)；所述组合式井道模包括四块钢大模板(18)、四块阴角模(19)，钢大模板(18)的模板面板采用钢板，坚楞(20)采用槽钢，横楞(21)采用双拼槽钢，钢大模板(18)、阴角模(19)通过侧端坚楞槽钢采用拼装螺栓(22)固定并用阴角模钩栓(23)加固成整体组合式井道模，该组合式井道模通过在钢大模板(18)下部的预留孔采用撑脚螺栓(24)与墙体上的预埋螺母(25)固定于电梯井墙体上；所述的提升装置包括提升葫芦(29)和倒钩(30)，提升时，利用组合式井道模的钢大模板与提升架互为支承点，当提升提升架时，提升葫芦(29)安装在钢大模板(18)上部的模板吊耳(28)上，当提升钢大模板时，提升葫芦(29)安装在提升架顶部的模板提升支承耳板(10)上。...

【技术特征摘要】
1.一种提升电梯井道模系统，其特征在于：所述提升电梯井道模系统包括提升架、组合式
井道模和提升装置，所述提升架是由底座承重梁(1)、主梁(2)、次梁(3)、立柱(4)、中
间层梁(5)、斜撑(6)、顶层梁(7)和爬梯(8)组成的框架式操作平台，所述提升架通过承
重梁(1)端部连接板(12)上的预留孔(13)采用承重高强螺栓(16)与电梯井墙体上的预埋高
强螺母(17)连接从而将提升架固定在电梯井道墙体上，在提升架下部的每根立柱上安装有提
升架吊耳(9)，在提升架顶部安装有模板提升支承耳板(10)；
所述组合式井道模包括四块钢大模板(18)、四块阴角模(19)，钢大模板(18)的模板面板采
用钢板，坚楞(20)采用槽钢，横楞(21)采用双拼槽钢，钢大模板(18)、阴角模(19)通过
侧端坚楞槽钢采用拼装螺栓(22)固定并用阴角模钩栓(23)加固成整体组合式井道模，该组
合式井道模通过在钢大模板(18)下部的预留孔采用撑脚螺栓(24)与墙体上的预埋螺母
(25)固定于电梯井墙体上；
所述的提升装置包括提升葫芦(29)和倒钩(30)，提升时，利用组合式井道模的钢大模板与
提升架互为支承点，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南通昌荣机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32