一种安全制动分析管理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种安全制动分析管理系统，涉及煤矿提升设备安全监控技术领域，用于解决如何实现动态实时监测游动滚筒是否与主轴装置同步以及智能报警处理的问题；本发明专利技术通过信号检测模块一实时动态检测游动滚筒运转信号，信号检测模块二实时动态检测固定滚筒运转信号，当游动滚筒运转信号和固定滚筒运转信号失步超标时，经分析控制模块处理，通过安全制动模块对煤矿提升设备安全制动并进行循环语音报警和显示预警提示信息报警，从而提高了提升设备运行安全可靠性；对及处间距、墙体基值以及分贝进行处理得到及处总值，通过及处总值匹配对应的声音值进行预警提醒，进而以合理的声音进行报警。音进行报警。音进行报警。

【技术实现步骤摘要】
一种安全制动分析管理系统


[0001]本专利技术涉及煤矿提升设备安全监控
，具体为一种安全制动分析管理系统。

技术介绍

[0002]煤矿提升设备用于提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员、设备。它是矿山大型设备之一，在矿山生产中占有特别重要的地位。缠绕式提升机的游动滚筒及固定滚筒是提升设备的核心部件，关系到煤矿提升设备正常运行、安全运行。固定滚筒与主轴装置同步，游动滚筒也与主轴装置同步，当缠绕式提升机需要调绳等特殊作业时，通过调绳离合器把游动滚筒与主轴装置脱离，两者没有联系，当特殊作业结束时，通过调绳离合器再把游动滚筒与主轴装置联系到同步状态，正常情况下，固定滚筒和游动滚筒均与主轴装置同步，但当出现故障等情况，运行过程调绳离合器误动作等，导致游动滚筒与主轴装置脱离，游动滚筒不受主轴装置控制，如若不能及时发现导致游动滚筒带动的提升容器失控，轻者造成设备损坏、提升容器内人员受伤甚至死亡，重者造成提升装置损毁、人员死亡，全矿停产等重特大事故发生。
[0003]如何实现动态实时监测游动滚筒是否与主轴装置同步，一旦失步立即安全制动并报警，避免重特大事故发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于为了解决如何实现动态实时监测游动滚筒是否与主轴装置同步以及智能报警处理的问题，而提出一种安全制动分析管理系统。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种安全制动分析管理系统，包括信号检测模块一、分析控制模块、声光报警装置、信号检测模块二、报警复位指令模块、驱动输出模块和安全制动模块；
[0006]所述信号检测模块一用于实时动态检测游动滚筒运转信号并将其实时动态输入至分析控制模块；所述信号检测模块二用于实时动态检测固定滚筒运转信号并将其实时动态输入至分析控制模块；
[0007]所述分析控制模块用于接收游动滚筒运转信号和固定滚筒运转信号并进行判断，当游动滚筒运转信号和固定滚筒运转信号失步超标时，输出失步信号和声光报警信号并分别发送至驱动输出模块和声光报警装置；还用于接收复位信号，当接收到复位信号后，控制声光报警装置解除声光报警；
[0008]所述驱动输出模块用于接收失步信号和制动执行信号并驱动安全制动模块工作；
[0009]所述安全制动模块用于对煤矿提升设备进行安全制动；
[0010]所述声光报警装置用于接收声光预警信号、异常提示信令并进行循环语音报警和显示预警提示信息报警；
[0011]所述报警复位指令模块用于发出复位信号并将其传输至分析控制模块。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，还包括信号检测模块三；信号检测模块三用于检测煤矿提升设备的工作信息并将其发送至分析控制模块；其中工作信息包括煤矿提升设备零件的名称以及运行指标名称、指标数值和指标数值对应的采集时刻；
[0013]分析控制模块对工作信息进行分析，具体分析过程为：
[0014]对运行指标名称分类，当运行指标属于类别一时，对该运行指标进行第一操作处理以得到第一输出结果；当运行指标属于类别二时，对该运行指标进行第二操作处理以得到第二输出结果；
[0015]对第一输出结果和第二输出结果进行执行控制。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一操作处理的具体过程为：
[0017]获取运行指标对应的阈值范围，将对应的指标数值与阈值范围进行判定：当指标数值不属于阈值范围内时，生成制动执行信号；当指标数值属于阈值范围内时，获取运行指标对应的偏阈值；将指标数值与偏阈值进行差值计算得到偏差值，并将指标数值的采集时刻标记为偏差时刻；对所有的偏差值进行分析得到偏差总值；当偏差总值大于偏差阈值一且小于或等于偏差阈值二时，生成偏超信号一；当偏差总值大于偏差阈值二且小于或等于偏差阈值三时，生成偏超信号二；当偏差总值大于偏差阈值三且小于或等于偏差阈值四时，生成偏超信号三；将制动执行信号、偏超信号一、偏超信号二和偏超信号三标记为第一输出结果。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述对所有的偏差值进行分析的具体过程为：
[0019]将偏差值依据偏差时刻的先后顺序进行排序，再将偏差值和偏差时刻代入时刻差值折线图中，连接相邻两个偏差值得到偏差线，选取偏差线的中点，以改中点为圆心，偏差线长度的四分之一为半径绘制圆形，以圆形的直径为三角形的斜边绘制偏差三角形，计算偏差三角形的面积并提取面积的数值，将该数值标记为偏三值；判断偏差线与水平线的夹角，当偏差线与水平线的夹角大于九十度时，将偏三值标记为第一偏值；当偏差线与水平线的夹角小于九十度时，将偏三值标记为第二偏值，将所有的第一偏值进行求和得到偏总值一；将所有的第二偏值进行求和得到偏总值二；将偏总值二除以偏总值一得到偏值比；
[0020]将相邻两个偏差值对应的偏差时刻进行时刻差计算，以得到偏差线对应偏差时长，将与水平线夹角大于九十度偏差线的偏差时长标记为第一时长，将与水平线夹角小于九十度偏差线的偏差时长标记为第二时长，将所有第一时长与所有第二时长进行分别求和得到总时长一和总时长二；将总时长二除以总时长一得到偏时比；提取偏值比和偏时比的数值并处理得到偏差总值。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二操作处理的具体过程为：获取运行指标对应的阈值，将对应的指标数值与指标阈值进行比对，当指标数值，当指标数值大于零且小于指标阈值时，生成标超信号；当指标数值大于或等于指标阈值时，生成制动执行信号；将标超信号和制动执行信号标记为第二输出结果。
[0022]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分析控制模块对第一输出结果和第二输出结果进行执行控制的具体过程为：
[0023]当第一输出结果或第二输出结果为制动执行信号时，将其发送至安全制动模块；
[0024]当第一输出结果为偏超信号一时，对偏差信号一进行解析以得到煤矿提升设备零件的名称和运行指标名称，匹配偏超信号一对应的异常提示标签，将煤矿提升设备零件的
名称、运行指标名称和异常提示标签标记为异常提示信令并发送至声光报警装置；
[0025]当第一输出结果为偏超信号二时，对偏差信号二进行解析以得到煤矿提升设备零件的名称和运行指标名称；向服务器发送至提升设备零件的名称和处理请求，并接收服务器反馈的零处信息，对零处信息进行解析以得到零处人员的姓名以及手机号，将煤矿提升设备零件的名称、位置、运行指标名称以及指标数值和处理请求发送至零处人员的手机终端上；同时监控零处人员的反馈，当在预设时间范围内未接收到反馈时，进行重复发送，直至接收到零处人员的反馈；
[0026]当第一输出结果为偏超信号三或标超信号时，对偏超信号三或标超信号进行解析以得到煤矿提升设备零件的名称和运行指标名称，向服务器发送提升设备零件的名称和及处请求，并接收服务器反馈的及处信息，对及处信息进行解析以得到及处人员的姓名和位置；将煤矿提升设备零件的名称、运行指标名称、及处人员的姓名、位置和及处请求标记为及处信令并发送至声光报警装置。
[0027]作为本专利技术的一种优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全制动分析管理系统，包括信号检测模块一、分析控制模块、声光报警装置、信号检测模块二、报警复位指令模块、驱动输出模块和安全制动模块；其特征在于：所述信号检测模块一用于实时动态检测游动滚筒运转信号并将其实时动态输入至分析控制模块；所述信号检测模块二用于实时动态检测固定滚筒运转信号并将其实时动态输入至分析控制模块；所述分析控制模块用于接收游动滚筒运转信号和固定滚筒运转信号并进行判断，当游动滚筒运转信号和固定滚筒运转信号失步超标时，输出失步信号和声光报警信号并分别发送至驱动输出模块和声光报警装置；还用于接收复位信号，当接收到复位信号后，控制声光报警装置解除声光报警；所述驱动输出模块用于接收失步信号和制动执行信号并驱动安全制动模块工作；所述安全制动模块用于对煤矿提升设备进行安全制动；所述声光报警装置用于接收声光预警信号、异常提示信令并进行循环语音报警和显示预警提示信息报警；所述报警复位指令模块用于发出复位信号并将其传输至分析控制模块。2.根据权利要求1所述的一种安全制动分析管理系统，其特征在于，还包括信号检测模块三；信号检测模块三用于检测煤矿提升设备的工作信息并将其发送至分析控制模块；其中工作信息包括煤矿提升设备零件的名称以及运行指标名称、指标数值和指标数值对应的采集时刻；分析控制模块对工作信息进行分析，具体分析过程为：对运行指标名称分类，当运行指标属于类别一时，对该运行指标进行第一操作处理以得到第一输出结果；当运行指标属于类别二时，对该运行指标进行第二操作处理以得到第二输出结果；对第一输出结果和第二输出结果进行执行控制。3.根据权利要求2所述的一种安全制动分析管理系统，其特征在于，所述第一操作处理的具体过程为：获取运行指标对应的阈值范围，将对应的指标数值与阈值范围进行判定：当指标数值不属于阈值范围内时，生成制动执行信号；当指标数值属于阈值范围内时，获取运行指标对应的偏阈值；将指标数值与偏阈值进行差值计算得到偏差值，并将指标数值的采集时刻标记为偏差时刻；对所有的偏差值进行分析得到偏差总值；当偏差总值大于偏差阈值一且小于或等于偏差阈值二时，生成偏超信号一；当偏差总值大于偏差阈值二且小于或等于偏差阈值三时，生成偏超信号二；当偏差总值大于偏差阈值三且小于或等于偏差阈值四时，生成偏超信号三；将制动执行信号、偏超信号一、偏超信号二和偏超信号三标记为第一输出结果。4.根据权利要求3所述的一种安全制动分析管理系统，其特征在于，所述对所有的偏差值进行分析的具体过程为：将偏差值依据偏差时刻的先后顺序进行排序，再将偏差值和偏差时刻代入时刻差值折线图中，连接相邻两个偏差值得到偏差线，选取偏差线的中点，以改中点为圆心，偏差线长度的四分之一为半径绘制圆形，以圆形的直径为三角形的斜边绘制偏差三角形，计算偏差三角形的面积并提取面积的数值，将该数值标记为偏三值；判断偏差线与水平线的夹角，当
偏差线与水平线的夹角大于九十度时，将偏三值标记为第一偏值；当偏差线与水平线的夹角小于九十度时，将偏三值标记为第二偏值，将所有的第一偏值进行求和得到偏总值一；将所有的第二偏值进行求和得到偏总值二；将偏总值二除以偏总值一得到偏值比；将相邻两个偏差值对应的偏差时刻进行时刻差计算，以得到偏差线对应偏差时长，将与水平线夹角大于九十度偏差线的偏差时长标记为第一时长，将与水平线夹角小于九十度偏差线的偏差时长标记为第二时长，将所有第一时长与所有第二时长进行分别求和得到总时长一和总时长二；将总时长二除以总时长一得到偏时比；提取偏值比和偏时比的数值并处理得到偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宇，黄友锐，徐善永，
申请(专利权)人：淮北矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：