本实用新型专利技术涉及一种铝镁合金线材金属连轧机组装置，包括电机、主动喂料装置、传动齿轮箱、底座和连轧机构。本实用新型专利技术采用了两辊和三辊混合构成连轧机构，前端的两辊式机架由2副组成，增大了初期被轧金属的受压、轧制能力强；而其后的三辊式机架由14副组成，结构合理，传动效率提高，机械性能更好，改善了金属线材心部结构，克服了线材的微观裂痕和气泡，变形更充分，金属结构更紧密，轧制精度高；由于前面的2副两辊式机架实现了在线调整孔型，使铝镁合金杆的质量更好地得到了控制，节约了轧制过程中停车调整孔型的时间，提高了轧制效率，同时避免了铝镁合金水由于放置时间过长而发生氧化反应，从而也保证了轧出的铝镁合金杆质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属轧制装置，特别是一种铝镁合金线材金属连轧机组装置。
技术介绍
目前，金属线材连轧机是在金属加工领域中广泛应用的设备，目前国内普遍采用了两辊式机架，垂直和水平，下传动和上传动交替布置组合的连轧机构。铝镁合金是一种高强度铝合金，镁能显著提高铝的强度但又不会使其塑性过分降低。镁合金是最轻的金属结构材料、弹性模量小，比强度、比刚度高，抗电磁干扰及屏蔽性好，易加工，可回收利用，比钢、铝等传统结构材料具有更多优势，在航空航天、交通运输及通讯电子工业等领域得到了广范应用。但镁合金为密排六方结构，塑性较低，变形困难。镁及镁合金材料，尤其是合金化程度较高的镁合金，对应力-应变状态敏感，在拉伸应力和拉伸变形条件下，塑性降低；而在压应力状态则塑性较高。镁铝合金是目前应用最广、牌号最多的镁合金，轧制变形是镁合金的重要加工制备技术，研究轧制处理对镁合金组织及性能的影响具有重要的意义。
技术实现思路
为了克服现有金属轧机的不足，本技术提供一种铝镁合金线材金属连轧机组装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铝镁合金线材金属连轧机组装置，包括电机、主动喂料装置、传动齿轮箱、底座和连轧机构，所述的连轧机构包括十六副机架，分别是一号机架、二号机架、三号机架、四号机架、五号机架、六号机架、七号机架、八号机架、九号机架、十号机架、十一号机架、十二号机架、十三号机架、十四号机架、十五号机架、十六号机架；所述的一号机架为垂直辊两辊式机架，二号机架为水平辊两辊式机架；一号机架和二号机架设有辊缝在线调整装置；所述的三号机架至十六号机架为Y型三辊式机架，其中的三号机架、五号机架、七号机架、九号机架、十一号机架、十三号机架、和十五号机架为下传动的Y型三辊式机架；所述的四号机架、六号机架、八号机架、十号机架、十二号机架、十四号机架和十六号机架为上传动的Y型三辊式机架；所述的的一号机架的轧辊孔型为椭圆形，槽形宽度为66～75毫米，孔形高度为31～38毫米；二号机架的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为20～24毫米，轧辊成形内切圆直径为40～46毫米，轧槽实际宽度为38～46毫米；三号机架至十六号机架的Y型三辊式机架的轧辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为：65～68毫米、19～21毫米、51～54毫米、14～16毫米、40～43毫米、11～13毫米、32～35毫米、8～11毫米、25～27毫米、6～8毫米、21～23毫米、5～7毫米、17～19毫米、4～6毫米；三号机架至十六号机架的轧辊成形内切圆直径依次为：31～35毫米、32～36毫米、24～28毫米、24～28毫米、19～23毫米、19～23毫米、15～18毫米、15～18毫米、11～15毫米、11～15毫米、9～13毫米、9～13毫米、7～11毫米、7～11毫米；轧槽实际宽度依次为：41～45毫米、29～33毫米、32～36毫米、22～26毫米、24～28毫米、17～21毫米、19～23毫米、12～16毫米、14～18毫米、9～13毫米、11～15毫米、7～11毫米、9～13毫米、6～10毫米。其中的一号机架与二号机架之间的的速比为1.30～1.40；二号机架与三号机架、三号机架与四号机架、四号机架与五号机架、五号机架与六号机架、六号机架与七号机架、七号机架与八号机架、八号机架与九号机架、九号机架与十号机架、十号机架与十一号机架之间的的速比为1.25～1.32；其余相邻机架之间的速比为1.20-1.26。由于连轧机运转时，动力由电机传递给传动齿轮箱，从机架出轴下方的输入轴输入，通过传动齿轮箱传递动力。将动力传递给十六个机架，各机架之间的传动比为相互关联的确定范围。采用这样的速比范围能够保证各机架的协调运转，各级轧制的受力合理匹配，被轧金属在轧制过程中不产生新的微观的裂痕和气泡，进一步确保轧制质量。本技术具有的有益效果是：由于采用了两辊和三辊混合构成连轧机构，前端的两辊式机架由二副组成，增大了初期被轧金属的受压、轧制能力强；而其后的三辊式机架由十四副组成，使结构更加合理，传动效率提高，机械性能更好，改善了金属线材心部结构，克服了线材的微观裂痕和气泡，变形更充分，金属结构更紧密，轧制精度高、效果好。而且，由于前面的二副两辊式机架实现了在线调整孔型，使铝镁合金杆的质量更好地得到了控制，节约了轧制过程中停车调整孔型的时间，提高了轧制效率，同时避免了铝镁合金水由于放置时间过长而发生氧化反应，从而也保证了轧出的铝镁合金杆质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的一号机架～十六号机架的轧辊孔型示意图。图中零部件及编号：1-一号机架；2-二号机架；3-三号机架；4-四号机架；5-五号机架；6-六号机架；7-七号机架；8-八号机架；9-九号机架；10-十号机架；11-十一号机架；12-十二号机架；13-十三号机架；14-十四号机架；15-十五号机架；16-十六号机架；17-电机；18-主动喂料装置；19-传动齿轮箱；20-底座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1～图3所示，铝镁合金线材金属连轧机组装置，包括电机17、主动喂料装置18、传动齿轮箱19、底座20和连轧机构，所述的连轧机构包括十六副机架，分别是一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4、五号机架5、六号机架6、七号机架7、八号机架8、九号机架9、十号机架10、十一号机架11、十二号机架12、十三号机架13、十四号机架14、十五号机架15、十六号机架16；所述的一号机架1为垂直辊两辊式机架，二号机架2为水平辊两辊式机架；一号机架1和二号机架2设有辊缝在线调整装置；所述的三号机架3至十六号机架16为Y型三辊式机架，其中的三号机架3、五号机架5、七号机架7、九号机架9、十一号机架11、十三号机架13、和十五号机架15为下传动的Y型三辊式机架；所述的四号机架4、六号机架6、八号机架8、十号机架10、十二号机架12、十四号机架14和十六号机架16为上传动的Y型三辊式机架；所述的一号机架1的轧辊孔型为椭圆形，槽形宽度为66～75毫米，孔形高度为31～38毫米；二号机架2的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为20～24毫米，轧辊成形内切圆直径为40～46毫米，轧槽实际宽度为38～46毫米；三号机架3至十六号机架16的Y型三辊式机架的轧辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为：65～68毫米、19～21毫米、51～54毫米、14～16毫米、40～43毫米、11～13毫米、32～35毫米、8～11毫米、25～27毫米、6～8毫米、21～23毫米、5～7毫米、17～19毫米、4～6毫米；三号机架3至十六号机架16的轧辊成形内切圆直径依次为：31～35毫米、32～36毫米、24～28毫米、24～28毫米、19～23毫米、19～23毫米、15～18毫米、15～18毫米、11～15毫米、11～15毫米、9～13毫米、9～13毫米、7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝镁合金线材金属连轧机组装置，包括电机（17）、主动喂料装置（18）、传动齿轮箱（19）、底座（20）和连轧机构，其特征在于，所述的连轧机构包括十六副机架，分别是一号机架（1）、二号机架（2）、三号机架（3）、四号机架（4）、五号机架（5）、六号机架（6）、七号机架（7）、八号机架（8）、九号机架（9）、十号机架（10）、十一号机架（11）、十二号机架（12）、十三号机架（13）、十四号机架（14）、十五号机架（15）、十六号机架（16）；所述的一号机架（1）为垂直辊两辊式机架，二号机架（2）为水平辊两辊式机架；一号机架（1）和二号机架（2）设有辊缝在线调整装置；所述的三号机架（3）至十六号机架（16）为Y型三辊式机架，其中的三号机架（3）、五号机架（5）、七号机架（7）、九号机架（9）、十一号机架（11）、十三号机架（13）、和十五号机架（15）为下传动的Y型三辊式机架；所述的四号机架（4）、六号机架（6）、八号机架（8）、十号机架（10）、十二号机架（12）、十四号机架（14）和十六号机架（16）为上传动的Y型三辊式机架；所述的一号机架（1）的轧辊孔型为椭圆形，槽形宽度为66～75毫米，孔形高度为31～38毫米；二号机架（2）的轧辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为20～24毫米，轧辊成形内切圆直径为40～46毫米，轧槽实际宽度为38～46毫米；三号机架（3）至十六号机架（16）的Y型三辊式机架的轧辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为：65～68毫米、19～21毫米、51～54毫米、14～16毫米、40～43毫米、11～13毫米、32～35毫米、8～11毫米、25～27毫米、6～8毫米、21～23毫米、5～7毫米、17～19毫米、4～6毫米；三号机架（3）至十六号机架（16）的轧辊成形内切圆直径依次为：31～35毫米、32～36毫米、24～28毫米、24～28毫米、19～23毫米、19～23毫米、15～18毫米、15～18毫米、11～15毫米、11～15毫米、9～13毫米、9～13毫米、7～11毫米、7～11毫米；轧槽实际宽度依次为：41～45毫米、29～33毫米、32～36毫米、22～26毫米、24～28毫米、17～21毫米、19～23毫米、12～16毫米、14～18毫米、9～13毫米、11～15毫米、7～11毫米、9～13毫米、6～10毫米。...
【技术特征摘要】
1. 一种铝镁合金线材金属连轧机组装置，包括电机（17）、主动喂料装置（18）、传动齿轮箱（19）、底座（20）和连轧机构，其特征在于，所述的连轧机构包括十六副机架，分别是一号机架（1）、二号机架（2）、三号机架（3）、四号机架（4）、五号机架（5）、六号机架（6）、七号机架（7）、八号机架（8）、九号机架（9）、十号机架（10）、十一号机架（11）、十二号机架（12）、十三号机架（13）、十四号机架（14）、十五号机架（15）、十六号机架（16）；
所述的一号机架（1）为垂直辊两辊式机架，二号机架（2）为水平辊两辊式机架；一号机架（1）和二号机架（2）设有辊缝在线调整装置；
所述的三号机架（3）至十六号机架（16）为Y型三辊式机架，其中的三号机架（3）、五号机架（5）、七号机架（7）、九号机架（9）、十一号机架（11）、十三号机架（13）、和十五号机架（15）为下传动的Y型三辊式机架；所述的四号机架（4）、六号机架（6）、八号机架（8）、十号机架（10）、十二号机架（12）、十四号机架（14）和十六号机架（16）为上传动的Y型三辊式机架；
所述的一号机架（1）的轧辊孔型为椭圆形，槽形宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄和昌，冉静萍，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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