【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及金属热处理领域，更具体的说是涉及一种连续式铝镁合金热处理炉。
技术介绍
：铝镁合金热处理过程的有效、连续进行是现有技术中有待解决的一项重要部分，现有的热处理主要是先对物料进行干燥，然后再将物料置于加热炉加热并充入氮气进行热处理，在热处理结束后，再将物料脱出置于空气中自然冷却，整个过程装载、卸载物料消耗大量工时，并且物料在冷却时，自然散发的热是可以用于对物料的干燥，这是现有技术中未考虑到的一个问题，另一方面现有的预处理室与加热炉由于分开放置，加大了场地的浪费，增加了资源的消耗。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式铝镁合金热处理炉，其实现铝镁合金热处理的连续自动化进行，处理效率高，工艺及对应结构简单，热能损失低，利用率高，节能环保。本专利技术的技术解决措施如下：本专利技术提供的是一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室、电阻加热炉、冷却室、拉料机及料筐，该料筐用于安置铝镁合金，预处理室和冷却室置于电阻加热炉的两端且分别与电阻加热炉相通。作为改进，预处理室包括第一炉体和第一导轨，预处理室的第一进料端设置有可升降的第一炉门，起密封作用；还包括第一推料机，该推料机用于将料筐由第一炉体的外部推至第一炉体的内部。作为改进，电阻加热炉包括第二炉体和第二导轨，第二炉体的第二进料端和第二出料端分别安装有可升降的前炉门和后炉门，第二导轨设置在第二炉体的底部，炉壁内填充有加热电阻丝。作为改进，冷却室包括第三炉体和第三导轨，冷却室的第三出料端设置有可升...
【技术保护点】
一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室(1)、电阻加热炉(2)、冷却室(3)、拉料机(4)及料筐(5)，该料筐(5)用于安置铝镁合金，其特征在于：所述预处理室(1)和冷却室(3)置于电阻加热炉(2)的两端且分别与电阻加热炉(2)相通；所述预处理室(1)包括第一炉体(11)和第一导轨(12)，预处理室(1)的第一进料端(13)设置有可升降的第一炉门(14)，起密封作用；还包括第一推料机(16)，该推料机(16)用于将料筐(5)由第一炉体(11)的外部推至第一炉体(11)的内部；所述电阻加热炉(2)包括第二炉体(21)和第二导轨(22)，第二炉体(21)的第二进料端(23)和第二出料端(24)分别安装有可升降的前炉门(25)和后炉门(26)，第二导轨(22)设置在第二炉体(21)的底部，炉壁内填充有加热电阻丝；所述冷却室(3)包括第三炉体(31)和第三导轨(32)，冷却室(3)的第三出料端(33)设置有可升降的第三炉门(34)，起密封作用；所述料筐(5)由第一进料端(13)进入，沿着第一导轨(12)、第二导轨(22)及第三导轨(32)经第一炉体(11)、第二炉体(21)及第三炉体(31)...
【技术特征摘要】
1.一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室(1)、电阻加热炉(2)、
冷却室(3)、拉料机(4)及料筐(5)，该料筐(5)用于安置铝镁合金，其特征
在于：所述预处理室(1)和冷却室(3)置于电阻加热炉(2)的两端且分别与
电阻加热炉(2)相通；
所述预处理室(1)包括第一炉体(11)和第一导轨(12)，预处理室(1)
的第一进料端(13)设置有可升降的第一炉门(14)，起密封作用；还包括第一
推料机(16)，该推料机(16)用于将料筐(5)由第一炉体(11)的外部推至第
一炉体(11)的内部；
所述电阻加热炉(2)包括第二炉体(21)和第二导轨(22)，第二炉体(21)
的第二进料端(23)和第二出料端(24)分别安装有可升降的前炉门(25)和后
炉门(26)，第二导轨(22)设置在第二炉体(21)的底部，炉壁内填充有加热
电阻丝；
所述冷却室(3)包括第三炉体(31)和第三导轨(32)，冷却室(3)的第
三出料端(33)设置有可升降的第三炉门(34)，起密封作用；
所述料筐(5)由第一进料端(13)进入，沿着第一导轨(12)、第二导轨(22)
及第三导轨(32)经第一炉体(11)、第二炉体(21)及第三炉体(31)，并经第
三炉体(31)的第三出料端(33)推出。
2.如权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述
第一导轨(12)、第二导轨(22)和第三导轨(32)的上表面均位于同一水平高
度且相邻两者之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，叶华健，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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