本实用新型专利技术提供了一种内热式热流道系统，包括喷嘴本体，加热棒内嵌于喷嘴本体中心，喷嘴镶件设于喷嘴本体上部内侧且与喷嘴本体为过盈配合，加热棒的引线通过耐高温固体胶固定。通过在喷嘴本体内部设置所述加热棒作为发热元件，来驱使喷嘴本体的嘴尖温度达到能使流道内介质处于熔融状态。本实用新型专利技术提供的系统克服了现有技术的不足，结构简单，制作和安装均比较方便，且体积小，不易与模具干涉，灵活性大；减少了喷嘴漏胶的风险，去除了传统结构多个配件通过螺纹配合的现象；维修及更换更为简单快速，对生产影响极小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种通过内部加热原理实现的热流道系统，属于热流道
技术介绍
热流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，是对注塑模具的浇注系统采用绝热或加热方法，使其塑料熔体始终保持熔融状态，从而避免产生浇注系统凝料。热流道技术的应用可以节省原材料，降低成本；缩短成型周期，提高机器效率；改善制品表面质量和力学性能。热流道系统根据热补偿的方式不同，可分为内热式热流道系统和外热式热流道系统，对于内热式热流道系统，国内研宄甚少。普通型外热式热流道系统，如图1所示，由喷嘴体1、弹簧式加热圈2、芯体套筒3、喷嘴芯4、卡簧5、密封圈6、模具的喷嘴开腔板7、分流板8和主喷嘴9组成。喷嘴体I与弹簧式加热圈2是过盈配合，喷嘴体I与卡簧5是小间隙配合通过螺纹连接，将喷嘴芯4套在弹簧式加热圈2外面后，用模具的喷嘴开腔板7的卡簧将其卡住，主喷嘴9和喷嘴体I都为螺栓连接，这种结构的缺点是:系统温度几乎与塑料加工温度相当，热损失大，需要采用良好的措施；其结构组件从室温到工作温度会产生热膨胀，安装调试时必须预算结构中的热膨胀，在室温下有补偿的安装，才能确保工作温度下调试成功，安装过程复杂；而且必须具有良好的密封效果，如果设计、加工、装配、注射工艺不当等都有可能造成漏胶，严重时可能造成模具损坏，甚至导致停产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造安装方便，成本低廉，体积小、灵活性大且方便维修及更换的通过内部加热原理实现的热流道系统。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种内热式热流道系统，其特征在于:包括喷嘴本体，加热棒内嵌于喷嘴本体中心，喷嘴镶件设于喷嘴本体上部内侧且与喷嘴本体为过盈配合，加热棒的引线通过耐高温固体胶固定。优选地，所述喷嘴镶件和喷嘴本体内均设有流道，喷嘴镶件内的流道和喷嘴本体内的流道连接。本技术提供的内热式热流道系统工作时，塑胶融体通过注塑机的机嘴射入喷嘴镶件中，融体通过喷嘴镶件分叉口流入喷嘴本体流道进入到模具型腔。喷嘴本体必须由加热棒在提供热量，故塑胶在整个系统中会一直以熔融状态流动。本技术提供的系统克服了现有技术的不足，结构简单，制作和安装均比较方便，且体积小，不易与模具干涉，灵活性大；减少了喷嘴漏胶的风险，去除了传统结构多个配件通过螺纹配合的现象；维修及更换更为简单快速，对生产影响极小。【附图说明】图1为传统的热流道系统结构示意图；图2为本技术提供的内热式热流道系统结构主视图；图3为本技术提供的内热式热流道系统结构俯视图。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图2和图3分别为本技术提供的内热式热流道系统结构主视图和俯视图，所述的内热式热流道系统包括加热棒30，加热棒30采用德国Hotset品牌，自带感温线，发热均匀，可靠性强，引线耐高温400°C以上。加热棒30表面温度可达700°C，确保满足所有塑胶材料溶胶使用。加热棒30内嵌于喷嘴本体10中心，使其发挥加热均匀的特性。喷嘴本体10采用热导性较好且具有耐腐蚀强度材料制作。本技术提供的内热式热流道系统的加工过程如下:步骤1:喷嘴本体10采用进口 S136材料制作，粗车留余量；淬火后，打加热棒30安装深孔；将加热棒平稳装入，避免空气未排干净，导致加热棒安装不到位；加热棒安装到位，进行尺寸检测，确认进行下道工序。步骤2:喷嘴镶件20粗车留余量，淬火后精加工到要求尺寸(喷嘴镶件外形尺寸大于喷嘴本体尺寸进行过盈配合)；利用加热治具将喷嘴本体10温度加至500°C，利用负600度液化氮将喷嘴镶件20冷却30分钟后取出；利用热配原理将喷嘴镶件20用液压机压入喷嘴本体10 ;冷却；喷嘴初加工完成；步骤3:将喷嘴进行精加工外形至最终要求尺寸；喷嘴镶件20与喷嘴本体10配合处精加工去除配合痕迹；检验各面之间的是否紧配，检验图纸上的带有公差的尺寸，平行度，同轴度，垂直度等，将耐高温固体胶40软化至流动状态，注入加热棒30引线处；待其冷却固定，固体胶外形修整完美，锁好耐温管；按正确的方法装配，装配后检验装配的总尺寸，严格控制在公差范围内。本技术提供的内热式热流道系统工作时，塑胶融体通过注塑机的机嘴射入喷嘴镶件20中，融体通过喷嘴镶件20分叉口流入喷嘴本体10流道进入到模具型腔。喷嘴本体10必须由加热棒30在提供热量，故塑胶在整个系统中会一直以熔融状态流动。本技术提供的内热式热流道系统加工工艺简单，不用特殊材料，成本低；并且体积小，不易受冷却水及螺钉孔镶件等干涉；可根据模具尺寸灵活设计；且采用的加工工艺极为创新，使用热胀冷缩的方法将喷嘴本体加热，喷嘴镶件冷却，使之能够更好地发挥过盈配合及热配合。本技术最显著的优势就是直接利用加热棒进行加热，驱动电源是外加热系统的50%左右，整个系统不断升温，从而快速地覆盖至喷嘴和浇口这段距离。塑胶原料融合和凝固都是靠近流道外壁的，从而使系统起到隔热和密封作用；由于冷却的塑料层具备极佳的隔热保护性能，因此热流道系统对模具温度影响较小。【主权项】1.一种内热式热流道系统，其特征在于:包括喷嘴本体(10)，加热棒(30)内嵌于喷嘴本体(10)中心，喷嘴镶件(20)设于喷嘴本体(10)上部内侧且与喷嘴本体(10)为过盈配合，加热棒(30)的引线通过耐高温固体胶(40)固定。2.如权利要求1所述的一种内热式热流道系统，其特征在于:所述喷嘴镶件(20)和喷嘴本体(10)内均设有流道，喷嘴镶件(20)内的流道和喷嘴本体(10)内的流道连接。【专利摘要】本技术提供了一种内热式热流道系统，包括喷嘴本体，加热棒内嵌于喷嘴本体中心，喷嘴镶件设于喷嘴本体上部内侧且与喷嘴本体为过盈配合，加热棒的引线通过耐高温固体胶固定。通过在喷嘴本体内部设置所述加热棒作为发热元件，来驱使喷嘴本体的嘴尖温度达到能使流道内介质处于熔融状态。本技术提供的系统克服了现有技术的不足，结构简单，制作和安装均比较方便，且体积小，不易与模具干涉，灵活性大；减少了喷嘴漏胶的风险，去除了传统结构多个配件通过螺纹配合的现象；维修及更换更为简单快速，对生产影响极小。【IPC分类】B29C45-73, B29C45-27【公开号】CN204451117【申请号】CN201420818970【专利技术人】阮凌枭 【申请人】上海塑尔热流道电气有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内热式热流道系统，其特征在于：包括喷嘴本体(10)，加热棒(30)内嵌于喷嘴本体(10)中心，喷嘴镶件(20)设于喷嘴本体(10)上部内侧且与喷嘴本体(10)为过盈配合，加热棒(30)的引线通过耐高温固体胶(40)固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮凌枭，
申请(专利权)人：上海塑尔热流道电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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