【技术实现步骤摘要】
注塑模具的流道系统及其热流道系统
[0001]本技术涉及一种注塑模具的流道系统及其热流道系统，属于注塑机模具相关系统的生产和制造
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品的生产方法，主要用于橡胶和塑料产品的制作，是通过注塑机将熔融的热塑性或热固性材料注入注塑模具制成所需的产品。
[0003]注塑生产中，注塑模具是制作注塑产品的主要部件，而注塑模具的流道系统则是安装注塑模具上将热塑性或热固性材料导入注塑模具的关键系统之一。
[0004]为保证熔融的热塑性或热固性材料能够顺利进入注塑模具的型腔，在一些注塑生产中，还需要对注塑模具的流道系统通过加装加热设施使其成为热流道系统，从而保证在整个注塑过程中塑料熔液始终保持熔融状态，避免凝料现象的产生。
[0005]注塑生产采用热流道系统可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，缩短注塑周期，利于大型构件的注塑成型。
[0006]现有的注塑模具的流道系统采用的是一体化式制作方式制成的，就是在一整块材料板上，根据注塑模具不同的浇口设计，制作成集合...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的流道系统，设置在注塑机的注塑模具上，为生产注塑产品的塑料熔液提供到达喷嘴的流道，所述喷嘴用以向所述注塑模具的型腔内注入所述塑料熔液，其特征在于，包括：分流模块、接续模块、喷嘴安装块和喷嘴；所述分流模块为多边形块体，包括顶面、底面和多个侧面，所述分流模块的顶面上设有连接注塑机塑料熔液总流道的总管接头，所述分流模块的一个侧面为自由界面，所述分流模块的其余侧面为连接所述接续模块的分流界面，所述分流模块的内部具有多条导出所述塑料熔液的导出流道，所述总管接头与所述导出流道连通，且各所述分流界面上还分别开设有所述导出流道的导出口；所述接续模块为接续管件或由一个中继模块连接两个所述接续管件组成的接续组件，其中；所述接续管件内部具有让所述塑料熔液通过的接续流道，所述接续管件其两侧的端头结构和形状尺寸相同，一个所述端头用以对接所述分流模块或所述中继模块，另一所述端头用以对接所述喷嘴安装块或所述中继模块；所述中继模块为为具有顶面、底面和多个侧面的多边形结构块，所述中继模块的底面上设有用于连接所述喷嘴的喷嘴接口，所述中继模块的内部具有至少一条能够通过所述塑料熔液的中继流道，所述中继流道与所述喷嘴接口连通，所述中继模块其对应所述中继流道各个出口的侧面为中继界面，所述中继界面用于连接所述接续管件；所述喷嘴安装块具有一个与所述接续管件的端头连接的连接界面，与所述连接界面垂直的所述喷嘴安装块的底面上设有用于连接所述喷嘴的喷嘴接口，所述喷嘴安装块的内部具有连接所述连接界面与所述喷嘴接口的导入流道；至少一个所述分流模块通过其分流界面连接多个所述接续管件或多个所述接续组件亦或连续连接多个接续组件、再通过所述接续管件或所述接续组件连接所述喷嘴安装块、并在所述喷嘴安装块或所述喷嘴安装块以及所述接续组件中的所述中继模块上安装所述喷嘴，再将各所述分流模块各自的总管接头分别与所述注塑机塑料熔液总流道连通，即组成以所述分流模块为中心的单中心或多中心放射状或枝杈状的注塑模具的流道系统。2.如权利要求1所述的注塑模具的流道系统，其特征在于：所述中继模块包括双通中继、三通中继和转向中继，其中：所述双通中继其内部的中继流道为一直通管道，所述双通中继的中继界面分别为组成所述双通中继的多边形结构块的两个相对侧面；所述三通中继其内部的中继流道为三通管道，所述三通中继的中继界面分别为组成所述三通中继的多边形结构块的三个不同方向的侧面；所述转向中继其内部的中继流道为一折弯的管道，所述转向中继的中继界面分别为组成所述转向中继的多边形结构块的两个不同方向的侧面。3.如权利要求1所述的注塑模具的流道系统，其特征在于：所述接续模块中还包括固定块；且在所述接续管件的两个端头上分别设置外螺纹，所述固定块的中部设置通孔，所述通孔的内壁上设置与所述外螺纹配合的内螺纹，并所述通孔的周围对称设置螺栓孔；所述分流模块的分流界面和所述喷嘴安装块上的连接界面、以及所述中继模块的中继
界面上分别设置有能让所述接续管件的端头插入或旋入的端头对接孔，所述端头对接孔的中部分别为所述导出流道、所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮凌枭，刘肃敏，
申请(专利权)人：上海塑尔热流道电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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