一种热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热流道系统，包括码模板和热咀，所述码模板内设有分流板型腔，所述分流板型腔内设有分流板，所述分流板通过分流板固定螺丝与所述码模板固定连接；所述分流板型腔下方还设有型腔板，所述型腔板与所述码模板固定连接。本实用新型专利技术所提供的热流道系统，由于将码模板与分流板型腔板设计为一体式结构，即在码模板上加工分流板型腔；且热咀与分流板之间通过螺牙紧固连接。本实用新型专利技术简化了热流道系统的结构，同时避免漏胶、降低了模板的加工精度和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道系统领域，尤其涉及的是一种热流道系统。
技术介绍
现有技术中热流道系统均为分流板通过分流板固定螺丝固定在型腔板上，并且需要码模板通过B2螺丝来紧固压住。热咀与分流板之间通过分流板型腔板紧压。这样的结构要求分流板、分流板型腔板、介子、热咀必须保证在很高的加工公差精度以内，否则会因为无法压紧存在间隙而引起漏胶。因此热流道系统配件和模板均需很高的加工精度和较长的加工时间，影响产品质量和生产效率，减缓了生产交期。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种热流道系统，将码模板与分流板型腔板设计为一体式结构，避免了漏胶、降低了模板的加工精度和成本。本技术的技术方案如下:一种热流道系统，包括码模板和热咀，所述码模板内设有分流板型腔，所述分流板型腔内设有分流板，所述分流板通过分流板固定螺丝与所述码模板固定连接；所述分流板型腔下方还设有型腔板，所述型腔板与所述码模板固定连接。所述的热流道系统，其中，所述分流板与所述热咀通过螺纹连接。所述的热流道系统，其中，所述码模板与所述分流板之间设有隔热介子。所述的热流道系统，其中，所述码模板上还设有定位环和气缸。所述的热流道系统，其中，所述定位环下方连接有主射咀，所述主射咀与分流板型腔连接。所述的热流道系统，其中，所述分流板上还设有若干个中心钉。本技术所提供的热流道系统，由于将码模板与分流板型腔板设计为一体式结构，即在码模板上加工分流板型腔；且热咀与分流板之间通过螺牙紧固连接。本技术简化了热流道系统的结构，同时避免漏胶、降低了模板的加工精度和成本。【附图说明】图1是现有技术中热流道系统的结构示意图。图2是本技术中热流道系统的结构示意图。图3是图2中A部的局部放大图。【具体实施方式】本技术提供一种热流道系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1所示，现有热流道系统的分流板6通过分流板固定螺丝9固定在型腔板3上，并且需要码模板I通过B2螺丝10来紧固压住该分流板6，而热咀8与分流板6之间通过分流板型腔板2压紧。因此在生产制造该热流道系统时则要求分流板6、分流板型腔板2、介子7、热咀8必须保证在很高的加工公差精度以内，且装配公差要求很高。若不能达到要求的加工公差和装配公差精度，则分流板6、码模板I和型腔板3无法压紧，从而出现间隙而引起漏胶问题。再者热流道系统各配件加工时间周期较长，不能满足生产交期。针对上述技术问题，本技术提供的热流道系统，如图2所示，其包括码模板I和热咀8。在所述码模板I内设有分流板型腔(图中未标注)，所述分流板型腔内设有分流板6。所述分流板6通过分流板固定螺丝9与所述码模板I固定连接，具体所述分流板6分流板6固定螺栓反向锁紧固定在所述码模板I内。所述分流板型腔下方还设有型腔板3，所述型腔板3与所述码模板I固定连接。对比图1和图2可知，本技术将码模板I与分流板型腔板2设计为一体式结构，即在码模板I上加工分流板型腔，简化了热流道系统的结构。由于不需要再加工分流板型腔板2，降低了热流道系统的生产成本；同时也减少了热流道系统其它部件与分流板型腔板2之间的装配精度要求，简化了生产工艺，加速了生产效率。进一步地，如图3所示，所述分流板6与所述热咀8通过螺纹连接，避免了由于分流板型腔板2与热流道系统相关配件在加工时公差没做到位时造成热咀8与分流板6之间的间隙而引起该处漏胶。进一步地，所述码模板I与所述分流板6之间设有隔热介子7，所述隔热介子7设置于所述分流板固定螺丝9上。上述实施例中，所述码模板I上还设有定位环4和气缸11。其中所述定位环4下方连接有主射咀5，所述主射咀5与分流板型腔连接。更进一步地，所述分流板6上还设有若干个中心钉12。综上所述，本技术所提供的热流道系统，由于将码模板与分流板型腔板设计为一体式结构，即在码模板上加工分流板型腔；且热咀与分流板之间通过螺牙紧固连接。本技术简化了热流道系统的结构，同时避免漏胶、降低了模板的加工精度和成本。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种热流道系统，包括码模板和热咀，其特征在于，所述码模板内设有分流板型腔，所述分流板型腔内设有分流板，所述分流板通过分流板固定螺丝与所述码模板固定连接； 所述分流板型腔下方还设有型腔板，所述型腔板与所述码模板固定连接。2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述分流板与所述热咀通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述码模板与所述分流板之间设有隔热介子。4.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述码模板上还设有定位环和气缸。5.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述定位环下方连接有主射咀，所述主射咀与分流板型腔连接。6.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述分流板上还设有若干个中心钉。【专利摘要】本技术公开了一种热流道系统，包括码模板和热咀，所述码模板内设有分流板型腔，所述分流板型腔内设有分流板，所述分流板通过分流板固定螺丝与所述码模板固定连接；所述分流板型腔下方还设有型腔板，所述型腔板与所述码模板固定连接。本技术所提供的热流道系统，由于将码模板与分流板型腔板设计为一体式结构，即在码模板上加工分流板型腔；且热咀与分流板之间通过螺牙紧固连接。本技术简化了热流道系统的结构，同时避免漏胶、降低了模板的加工精度和成本。【IPC分类】B29C45/27【公开号】CN204640706【申请号】CN201520318528【专利技术人】李象烈 【申请人】先锐模具配件(东莞)有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道系统，包括码模板和热咀，其特征在于，所述码模板内设有分流板型腔，所述分流板型腔内设有分流板，所述分流板通过分流板固定螺丝与所述码模板固定连接；所述分流板型腔下方还设有型腔板，所述型腔板与所述码模板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：先锐模具配件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44