一种电泵控制盒注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种电泵控制盒注塑模具，包括定模底板、定模板、动模板、动模底板、主型芯和成型销，所述定模底板、定模板、动模板和动模底板依次从上至下设置，所述主型芯和成型销设在动模底板上，所述成型销设在主型芯两侧，所述主型芯上设置有浇口套，所述模脚条设在模脚板两侧，所述模脚板上依次设置有后顶板和前顶板，所述前顶板上设置顶出杆和定位杆，所述顶出杆上端设置有小丝芯，所述小丝芯与定模底板连接，所述小丝芯一侧设置有滑块和滑块型芯，所述滑块内设置有斜导柱，所述斜导柱末端设置有弹簧，该电泵控制盒注塑模具采用的是斜导柱抽芯机构，抽芯动作安全可靠，能够对电泵控制盒进行一次成型，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具
，特别是涉及一种电泵控制盒注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研宄、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5-20年的模具生产技术的发展趋势。有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在l°c -3°c的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机通常最大出口温度95°C。用运油式模温机用于工作温度多150°C的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，最大出口温度为90°C至150°C，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。 目前现有的电泵控制盒注塑模具在加工时，脱模不方便，造成加工精度较低，稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用的是斜导柱抽芯机构，抽芯动作安全可靠，脱模方便，能够对电泵控制盒进行一次成型，操作方便的电泵控制盒注塑模具。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种电泵控制盒注塑模具，包括定模底板、定模板、动模板、动模底板、主型芯和成型销，所述定模底板、定模板、动模板和动模底板依次从上至下设置，所述主型芯和成型销设在动模底板上，所述成型销设在主型芯两侧，所述主型芯上设置有浇口套，所述成型销设有三个，所述动模底板下方依次设置有模脚条和模脚板，所述模脚条设在模脚板两侧，所述模脚板上依次设置有后顶板和前顶板，所述前顶板上设置顶出杆和定位杆，所述顶出杆上端设置有小丝芯，所述小丝芯与定模底板连接，所述小丝芯一侧设置有滑块和滑块型芯，所述滑块内设置有斜导柱，所述斜导柱末端设置有弹簧，所述斜导柱通过弹簧与动模底板连接。作为优选，所述滑块型芯下方设置有镶块，能够使得加工精度高，没有毛刺。作为优选，所述镶块内设置有螺钉，螺钉能够固定镶块，使得拆解方便。作为优选，所述镶块通过螺钉与动模板固定连接，保持镶块结构稳定。作为优选，所述模脚板内设置有螺杆，螺杆能够保持模具整体结构稳定。作为优选，所述螺杆依次与模脚板、模脚条、动模底板和动模板螺纹连接，能够保持模具整体结构稳定。作为优选，所述动模板上设置有导柱，保持能够在开模时保持运行稳定。作为优选，所述动模板外侧设置有水管接头，能够接入到冷却水，加速冷却。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种电泵控制盒注塑模具的加工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:包括以下步骤: 1)使用注塑机对浇口套进行注塑，使得定模板内的主型芯和成型销上完成浇注，水管接头接入冷却水进行快速冷却； 2)模具开启过程时，滑块连同滑块型芯在斜导柱的作用力下进行侧向移动抽芯，再对镶块进行单独脱模，然后顶出杆将制品连同小丝芯一起顶出，在模外，小丝芯靠人工或者螺钉枪将其退出，在加工时配备三套小丝芯用于周转。本专利技术的有益效果是:设置的镶块能够单独拆分，用来加工制品中螺纹不是处在定模板、动模板的分型面中间，能够有效地防止模心偏位，使得加工的制品精度高，没有毛刺，螺杆能够保持模具整体结构稳定，导柱保持能够在开模时保持运行稳定，水管接头能够接入到冷却水，加速冷却，斜导柱可进行侧向移动抽芯，抽芯动作安全可靠，脱模方便，能够对电泵控制盒进行一次成型，顶出杆和定位杆方便方便进行脱模操作，弹簧能够保持斜导柱移动稳定，受力均衡。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电泵控制盒注塑模具，其特征在于：包括定模底板、定模板、动模板、动模底板、主型芯和成型销，所述定模底板、定模板、动模板和动模底板依次从上至下设置，所述主型芯和成型销设在动模底板上，所述成型销设在主型芯两侧，所述主型芯上设置有浇口套，所述成型销设有三个，所述动模底板下方依次设置有模脚条和模脚板，所述模脚条设在模脚板两侧，所述模脚板上依次设置有后顶板和前顶板，所述前顶板上设置顶出杆和定位杆，所述顶出杆上端设置有小丝芯，所述小丝芯与定模底板连接，所述小丝芯一侧设置有滑块和滑块型芯，所述滑块内设置有斜导柱，所述斜导柱末端设置有弹簧，所述斜导柱通过弹簧与动模底板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱根来，
申请(专利权)人：芜湖奕辰模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34