一种防漏光LED灯带芯线的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏光LED灯带芯线的制造模具，包括下模具以及下模具的出料端上固接的上模具，下模具设置有进料腔，该所述进料腔的底面以及上模具上分别形成有位置对应的通孔，下模具与上模具的通孔中分别设置有形状、位置对应的第一挡块和第二挡块，第一挡块与下模具的通孔孔壁相距有间隔而形成第一流道，第二挡块与上模具的通孔孔壁相距有间隔而形成第二流道，在第一挡块上还设置有第三挡块以部分遮挡第一流道，上模具及下模具之间在所述第三挡块侧设置有连通于第二流道的第三流道。本实用新型专利技术一次成型防漏光的灯带芯线，生产工序少，提高生产效率，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防漏光LED灯带芯线的制造模具。
技术介绍
LED灯带由于具有柔软、能任意卷曲、方便剪切和延接、易于摆造型以及耐气候性强等特点，而被广泛应用在各种装饰照亮场合如桥梁、招牌、广告牌等。灯带一般包括有带卡槽的芯线，卡槽中安装电路基板，电路基板上设置有LED灯珠，所述芯线外套装有透明胶层。传统的灯带芯线是全透明的，这就造成LED灯珠发出的光线分散而不够集中，影响装饰和照明效果，并且一般来说，人们仅需利用从LED灯珠的正面和/或侧面射出的光，这就势必造成从LED灯珠其他面上透射出的光得不到很好的利用而浪费，耗费电力，因此要将用到的LED灯珠对应面上的芯线部分保持透明，而其他面对应的芯线部分做成非透明的，比如白色、黄色等以达到防漏光的目的。目前如何快速、高效地生产防漏光的灯带芯线是困扰LED灯带行业的一个技术难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防漏光LED灯带芯线的制造模具，一次成型防漏光的灯带芯线，生产高效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防漏光LED灯带芯线的制造模具，包括下模具以及下模具的出料端上固接的上模具，所述下模具设置有进料腔，该所述进料腔的底面以及上模具上分别形成有位置对应的通孔，下模具与上模具的通孔中分别设置有形状、位置对应的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与下模具的通孔孔壁相距有间隔而形成第一流道，所述第二挡块与上模具的通孔孔壁相距有间隔而形成第二流道，在第一挡块上还设置有第三挡块以部分遮挡所述第一流道，所述上模具及下模具之间在所述第三挡块侧设置有连通于所述第二流道的第三流道，从所述进料腔输入有色塑料以及从所述第三流道输入无色塑料从而一次成型防漏光的灯带芯线。作为上述技术方案的改进，所述第一流道中的第一挡块与第三挡块组合成“十”字形，所述第二流道中的第二挡块呈“ T ”字形。作为上述技术方案的进一步改进，所述上模具及下模具的外壁上套置有外壳，所述下模具外壁上设置有连通于所述第三流道的环形流道，所述下模具外壁上设置有连通于所述环形流道的进料口，所述外壳上设置有与所述进料口位置对应的进料孔。进一步，所述外壳内壁与上模具、下模具的外壁设置有相同的锥度，锥度的方向与塑料的流动方向一致。进一步，所述上模具通过螺丝安装在所述下模具上。进一步，所述上模具上设置有沉头螺丝孔。进一步，所述下模具的上端面设置有定位销，所述上模具底面设置有与所述定位销适配的定位销孔。本技术的有益效果是:从进料腔输入的有色塑料穿过第一流道后与从第三流道输入的无色塑料组合再穿过第二流道，由于第一流道中比第二流道多设置有第三挡块，因此从第三流道输入的无色塑料填补第三挡块的缺口，从而一次成型防漏光的灯带芯线，改变第三挡块的形状即可制造出LED灯珠的正面和/或侧面透光而其他面不透光的灯带芯线，满足用户不同的装饰需求，提高LED灯珠发出光线的利用效率，提高装饰效果。本技术一次成型防漏光的灯带芯线，生产工序少，生产效率高，成本低。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的俯视角结构示意图；图2是本技术的仰视角结构示意图；图3、图4是本技术中下模具的结构示意图；图5、图6是本技术中上模具的结构示意图；图7是本技术中外壳的剖视图；图8是防漏光灯带的横截面剖视图。【具体实施方式】参照图1~图7，一种防漏光LED灯带芯线的制造模具，包括下模具3以及下模具3的出料端上固接的上模具2，所述下模具3设置有进料腔301，该所述进料腔301的底面以及上模具2上分别形成有位置对应的通孔，下模具3与上模具2的通孔中分别设置有形状、位置对应的第一挡块4和第二挡块5，所述第一挡块4与下模具3的通孔孔壁相距有间隔而形成第一流道302，所述第二挡块5与上模具2的通孔孔壁相距有间隔而形成第二流道201，在第一挡块4上还设置有第三挡块6以部分遮挡所述第一流道302，所述上模具2及下模具3之间在所述第三挡块6侧设置有连通于所述第二流道201的第三流道202。采用上述结构，从进料腔301输入的有色塑料穿过第一流道302后与从第三流道202输入的无色塑料组合再穿过第二流道201，第一流道302中比第二流道201多设置有第三挡块6，参照图8灯带的具体结构，第三挡块6对应于灯带中需要透光的灯带芯线部分7，因此从第三流道202输入的无色塑料填补第三挡块6的缺口，成型为灯带芯线的透明部分，从而一次成型防漏光的灯带芯线，生产效率高，成本低。改变第三挡块6的形状即可制造出LED灯珠的正面和/或侧面透光而其他面不透光的灯带芯线，满足用户不同的装饰需求。生产灯带芯线时，所述内腔301中设置有导线输送机构，导线穿过第一通孔302及第二通孔201与有色塑料及无色塑料一体成型，然后再通过模具成型灯带外层的透明胶层8。在本实施例中，优选的，所述第一流道302中的第一挡块4与第三挡块6组合成“十”字形，所述第二流道201中的第二挡块5呈“T”字形。优选的第三挡块6为“一”字形，其长度与LED灯珠的宽度一致，可制出LED灯珠的正面透光而其他面不透光的灯带芯线。在本实施例中，优选的，所述上模具2及下模具3的外壁上套置有外壳I，所述下模具3外壁上设置有连通于所述第三流道202的环形流道303，所述下模具3外壁上设置有连通于所述环形流道303的进料口 304，所述外壳I上设置有与所述进料口 304位置对应的进料孔101。采用上述结构，无色塑料从外壳I上的进料孔101进入到下模具3外壁上的进料口 304，再流经环形流道303进入到第三流道202，可以使得无色塑料的温度均衡、混合充分，成型后透明均匀。在本实施例中，优选的，所述外壳I内壁与上模具2、下模具3的外壁设置有相同的锥度，锥度的方向与塑料的流动方向一致。采用上述结构，模具组装方便、定位准确，生产过程中在塑料的压力作用下，保证上模具2、下模具3与外壳I之间位置固定，结构连接稳固。在本实施例中，优选的，所述上模具2通过螺丝安装在所述下模具3上。优选的，所述上模具2上设置有沉头螺丝孔。采用上述结构，上模具2与下模具3的连接稳固而且拆装方便，上模具2上设置沉头螺丝孔便于模具与其他设备的连接安装。在本实施例中，优选的，所述下模具3的上端面设置有定位销305，所述上模具2底面设置有与所述定位销305适配的定位销孔203。采用上述结构，上模具2与下模具3之间的定位准确、组装快捷，保证第一通孔302与第二通孔201的位置对应，不会有偏差。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防漏光LED灯带芯线的制造模具，其特征在于:包括下模具(3)以及下模具(3)的出料端上固接的上模具(2 )，所述下模具(3 )设置有进料腔(301)，该所述进料腔(301)的底面以及上模具(2)上分别形成有位置对应的通孔，下模具(3)与上模具(2)的通孔中分别设置有形状、位置对应的第一挡块(4)和第二挡块(5)，所述第一挡块(4)与下模具(3)的通孔孔壁相距有间隔而形成第一流道(302 )，所述第二挡块(5 )与上模具(2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏光LED灯带芯线的制造模具，其特征在于：包括下模具（3）以及下模具（3）的出料端上固接的上模具（2），所述下模具（3）设置有进料腔（301），该所述进料腔（301）的底面以及上模具（2）上分别形成有位置对应的通孔，下模具（3）与上模具（2）的通孔中分别设置有形状、位置对应的第一挡块（4）和第二挡块（5），所述第一挡块（4）与下模具（3）的通孔孔壁相距有间隔而形成第一流道（302），所述第二挡块（5）与上模具（2）的通孔孔壁相距有间隔而形成第二流道（201），在第一挡块（4）上还设置有第三挡块（6）以部分遮挡所述第一流道（302），所述上模具（2）及下模具（3）之间在所述第三挡块（6）侧设置有连通于所述第二流道（201）的第三流道（202），从所述进料腔（301）输入有色塑料以及从所述第三流道（202）输入无色塑料从而一次成型防漏光的灯带芯线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱定林，
申请(专利权)人：钱定林，
类型：新型
国别省市：湖北;42