一种防水LED灯带的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防水LED灯带的制造方法，包括以下步骤：制作目标长度的软性LED电路板；对上述电路板实施灌胶制成软性防水LED灯带半成品；在软性透明套管的一侧面均匀开槽，并对槽口进行翻边处理；采用机械穿拉工艺，将穿进开槽后的软性透明套管一端的软性防水LED灯带半成品穿入软性透明套管内；热压收缩。本发明专利技术具有快速将LED软性灯带半成品穿入软性透明套管的有益效果，消除了现有制作方法中不能实现机械化的弊端，同时克服了灯体不能制作成任意长度的问题，提高了生产效率，降低了生产成本，并且制作的产品外观美观，发光效果的连续性好，防水性能好，能长期保持良好的柔软度和透明度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED灯带的组装制造方法。更具体地说，本专利技术涉及一种将软性灯带快速穿入软性透明套管的方法。
技术介绍
现有的LED灯带主要用于家庭装修、外墙立面的照明装饰，当其应用于外墙立面的照明装饰时，由于室外环境的恶劣，例如下雨等容易受潮的情况，其容易造成LED灯带无法使用的情况，因此LED灯带的密封成为一项较为重要的工艺步骤。具体来说，现有技术中包括将软性灯带穿入软性透明外罩后，对软性透明外罩进行热压缩操作，并且在软性灯带穿入的步骤中使用一根略长于软性透明外罩的绳子以及钢珠，采用高压气体吹动钢珠带动其运动至软性透明外罩的另一端，然后人工手动将其拉出，使得软性灯带完全穿入软性透明外罩中。然而该制造方法中存在需要根据软性透明外罩的直径大小选择合适大小的钢珠，并且如果遇到软性透明外罩弯折等情况时，难以将钢珠吹出；并且最后需要通过人工手动将软性灯带牵出，费时费力，增加操作人员的劳动强度，提高生产成本，增加企业负担。在另一现有技术中，通过将包覆软性灯带的软性透明外罩分为两个独立的部分，并各自具有压边，将软性灯带置入该独立的两个外罩之间后，通过热融设备对其进行热融压边。然而该工艺需要将软性透明外罩分为两个独立的部分，且均具有压边，增加了热融时间，并且提高了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决上述现有技术存在问题，提高了防水LED灯带的生产效率，降低企业的生产成本，实现全自动地将软性灯带穿入透明套管的高效率生产。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种防水LED灯带的制造方法，该防水LED灯带包括待灌封的软性LED电路板和软性透明套管，其制造方法包括如下步骤:S1:将焊接好的测试合格的软性LED电路板，相互连接成目标长度；S2:将连接好的目标长度的软性LED电路板固定在灌胶支架上，在其正面灌上透明的防水胶，放置8-12个小时待其固化，形成软性防水LED灯带半成品；S3:在所述软性透明套管的一侧面均匀开槽，并对槽口进行翻边处理；S4:采用机械穿拉工艺，将固化后的穿进开槽后的软性透明套管一端的软性防水LED灯带半成品穿入软性透明套管内；S5:将已穿入软性灯带的软性透明套管放入热融设备的模具中，对所述槽口的两个翻边进行压边粘结修切后得到成品。优选的是，步骤S4中的所述机械穿拉工艺具体为:S41:所述机械穿拉工艺包括机械穿拉设备，用所述机械穿拉设备的夹头夹紧步骤S4中穿入软性透明套管的软性LED灯带位于软性透明套管中的一端；S42:打开用于驱动所述机械穿拉设备的夹头进行往复运动的夹头驱动器的驱动开关，使其沿着与所述槽口平行的方向朝未穿入软性灯带的软性透明套管的一端运动，直至软性灯带全部穿入软性透明套管。优选的是，所述步骤S2中的防水胶为阻燃环氧树脂胶。优选的是，所述软性透明套管的外表面设有凸凹结构，所述凸凹结构采用光刻磨具制成。优选的是，所述软性透明套管的凸凹结构为呈周期性排布在所述透明套管表面的几何形状。优选的是，所述软性透明套管的槽口为“U”形槽口，所述槽口的封闭端距离所述软性透明套管一端的距离为3?5cm。优选的是，所述驱动器为直线电机;所述夹头与所述驱动器的安装支架可拆卸连接本专利技术至少包括以下有益效果:I)由于LED软性灯带的最外层是将整个LED软性灯带紧包着的软性透明套管，所述的防水胶表面紧贴着该软性透明套管的内壁，所以，本专利技术LED软性灯带的防水性能方面起到了双保险的作用；2)由于使用软性透明套管使防水胶与外界隔绝，对防水胶层起到了保护作用，使防水胶泛黄变质大大缓慢，使防水胶能长期保持良好的透明度，从而延长了整天LED软性灯带的寿命；3)由于使用表面有凸凹结构的软性透明套管，有效且简单的实现了LED封装表面的粗化，从而提升了 LED灯带的发光效率；4)由于在将软性灯带穿入软性透明套管的步骤中使用机械穿拉设备，因此能够实现全自动操作的目的，达到减少人工操作的局限性，提高生产效率的效果。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】图1是本专利技术LED灯带剖视图；图2是本专利技术LED灯带俯视示意图；图3是本专利技术LED灯带结构示意图；图4是本专利技术机械穿拉装置的正视图；图5是本专利技术机械穿拉装置的俯视图。附图标记:1-软性透明套管；2-防水胶；3-软性LED电路板;4-LED灯珠；5-安装支架;6-驱动器;7-夹头。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1至图5所示，一种防水LED灯带的制造方法，该防水LED灯带包括待灌封的软性LED电路板3和软性透明套管I，其制造方法包括如下步骤:S1:将焊接好的测试合格的软性LED电路板3，相互连接成目标长度;软性LED电路板3为覆铜为0.2mm厚度的镀铜层电路板，这样可以增加产品的柔韧性和散热性;软性LED电路板3上安装有若干个LED灯珠4;S2:将连接好的目标长度的软性LED电路板3固定在灌胶支架上，在其正面灌上透明的防水胶2，放置8-12个小时待其固化，形成软性防水LED灯带半成品;所述防水胶为阻燃的环氧树脂胶；S3:在所述软性透明套管I的一侧面均匀开槽，并对槽口进行翻边处理;软性透明套管I由透明热塑性材料制成，优选乙烯-四氟乙烯共聚物材料;所述软性透明套管I的外表面设有凸凹结构，所述凸凹结构为呈周期性排布在所述透明套管表面的几何形状;所述的凸凹结构的尺寸取决于LED芯片的波长及封装尺寸和结构;所述凸凹结构采用光刻磨具制成;所述软性透明套管的槽口为“U”形槽口，所述槽口的封闭端距离所述软性透明套管I一端的距离为3?5cm;S4:采用机械穿拉工艺，将固化后的穿进开槽后的软性透明套管I 一端的软性防水LED灯带半成品穿入软性透明套管I内；S5:将已穿入软性灯带半成品的软性透明套管I放入热融设备的模具中，对所述槽口的两个翻边进行压边粘结修切后得到成品。所述机械穿拉工艺具体为:S41:所述机械穿拉工艺包括机械穿拉设备，用所述机械穿拉设备的夹头7夹紧步骤S4中穿入软性透明套管I的软性LED灯带位于软性透明套管I中的一端；S42:打开用于驱动所述机械穿拉设备的夹头7进行往复运动的夹头驱动器6的驱动开关，使其沿着与所述槽口平行的方向朝未穿入软性灯带的软性透明套管I的一端运动，直至软性灯带全部穿入软性透明套管I;所述驱动器为直线电机;所述夹头7与所述驱动器6的安装支架5为可拆卸连接。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种防水LED灯带的制造方法，其特征在于，该防水LED灯带包括待灌封的软性LED电路板和软性透明套管，其制造方法包括如下步骤: S1:将焊接好的测试合格的软性LED电路板，相互连接成目标长度； S2:将连接好的目标长度的软性LED电路板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水LED灯带的制造方法，其特征在于，该防水LED灯带包括待灌封的软性LED电路板和软性透明套管，其制造方法包括如下步骤：S1：将焊接好的测试合格的软性LED电路板，相互连接成目标长度；S2：将连接好的目标长度的软性LED电路板固定在灌胶支架上，在其正面灌上透明的防水胶，放置8‑12个小时待其固化，形成软性防水LED灯带半成品；S3：在所述软性透明套管的一侧面均匀开槽，并对槽口进行翻边处理；S4：采用机械穿拉工艺，将固化后的穿进开槽后的软性透明套管一端的软性防水LED灯带半成品穿入软性透明套管内；S5：将已穿入软性灯带的软性透明套管放入热融设备的模具中，对所述槽口的两个翻边进行压边粘结修切后得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂林，
申请(专利权)人：苏州佳亿达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32