热流道系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热流道系统，其包括承板、上码模板、分流前支撑板、分流后支撑板。调节分流板系统可通过精密螺杆前后精确调节，以调节固定分流板系统的热咀与调节分流板系统的热咀之间的距离，从而适用不同间距的产品；同时，可通过限位器调节阀针伸出热咀外的长度，从而适用不同厚度的产品。以解决现有技术热流道系统中一套系统只能生产单一间距、单一厚度产品的缺陷。而且，本发明专利技术通用性强，对阀针等零部件的加工精度要求降低，可降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
热流道系统
本专利技术涉及注塑设备，特别涉及一种热流道系统。
技术介绍
一般的注塑设备，如：低压注塑机，通常会设置有热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件，热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。如图1所示，传统热流道系统，包括主要结构配件：热咀(又称，热嘴)101，承板102，定位销钉103，分流板系统104，分流板支撑板105，活塞106，上码模板107，气缸盖板108。其中，气缸体直接加工在上码模板107上，热咀101内的阀针直接跟活塞106连接，阀针伸出的最大长度通过活塞106沿着气缸体活动到底部决定。此种结构造成了阀针长度是唯一的，适用性比较差，更换产品需要更换系统；其次，阀针长度的加工精度要求比较高，阀针伸出的长度与承板102的加工公差、分流板支撑板105的加工公差以及气缸体在上码模板107上的深度加工公差都有关，最终造成累积公差难以控制，加工成本极高；还有，热咀101的位置不可调整，加工精度要求极高。由此可知，现有技术的热流道系统，分流板仅有一件，热咀、阀针统一固定在分流板上，仅适用于单一间距的产品，同时对不同阀针长度要求的产品也不适用，对于模具的制造精度要求相当严格，热流道的通用性极低，同种系列不同规格的产品需要配备不同尺寸的热流道系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种热流道系统，以解决现有技术热流道系统中一套系统只能生产单一间距、单一厚度产品的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术提供一种热流道系统，包括承板、上码模板、分流前支撑板、分流后支撑板，所述分流前支撑板固定于所述承板与上码模板的前端，所述分流后支撑板固定于所述承板与上码模板的后端，使所述承板、上码模板、分流前支撑板与分流后支撑板构成框形支撑座；其中，所述框形支撑座内设置有分流板系统、调节导柱、精密螺杆，所述分流板系统包括固定分流板系统、调节分流板系统，所述固定分流板系统固定于所述框形支撑座内；所述调节分流板系统与精密螺杆传动连接，使所述精密螺杆可调节所述调节分流板系统沿着调节导柱前后移动；所述分流板系统设置有热咀组件，所述热咀组件包括热咀、气缸，所述热咀内设置有阀针，所述气缸内设置有活塞，所述阀针的顶端与活塞连接，使所述活塞可带动阀针上下移动，实现所述阀针收缩热咀内或伸出热咀外；所述气缸设置有用于调节所述阀针伸出热咀外的长度的限位器。其中，所述限位器包括调节螺母、调节螺杆；所述调节螺杆的底端与所述活塞的顶端连接，所述调节螺杆的顶部伸出于所述气缸，所述调节螺母螺纹连接于所述调节螺杆，所述气缸的顶端设置有凸缘；在所述阀针伸出热咀外时，所述调节螺母的底端抵住所述气缸的凸缘。其中，所述热咀组件还包括发热圈、阀针套、用于推动所述活塞向上的注胶开气口、用于推动所述活塞向下的注胶关气口。其中，所述分流板系统设置有两套所述热咀组件。其中，所述分流板系统还设置有进胶道、分流板、隔热板。其中，所述固定分流板系统通过定位销钉固定于所述承板。本专利技术有益效果在于：在使用时，调节分流板系统可通过精密螺杆前后精确调节，以调节固定分流板系统的热咀与调节分流板系统的热咀之间的距离，从而适用不同间距的产品；同时，可通过限位器调节阀针伸出热咀外的长度，从而适用不同厚度的产品。因此，本专利技术通用性强，对阀针等零部件的加工精度要求降低，可降低加工成本。附图说明图1为传统热流道系统的主视图。图2为本专利技术的热流道系统的主视图。图3为本专利技术的热流道系统的左视图。图4为本专利技术的热流道系统的一套分流板系统的剖面示意图。在图2～4中包括：1——承板，2——上码模板，3——分流前支撑板，4——分流后支撑板，51——固定分流板系统，511——定位销钉，52——调节分流板系统，53——进胶道，54——分流板，55——隔热板，6——调节导柱，7——精密螺杆，8——热咀组件，81——热咀，82——气缸，821——凸缘，83——阀针，84——活塞，85——发热圈，86——阀针套，87——注胶开气口，88——注胶关气口，91——调节螺母，92——调节螺杆。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。请参考图2～4，本专利技术的热流道系统，包括承板1、上码模板2、分流前支撑板3、分流后支撑板4，分流前支撑板3固定于承板1与上码模板2的前端，分流后支撑板4固定于承板1与上码模板2的后端，使承板1、上码模板2、分流前支撑板3与分流后支撑板4构成框形支撑座。其中，如图2、3所示，框形支撑座内设置有分流板系统、调节导柱6、精密螺杆7。分流板系统包括固定分流板系统51、调节分流板系统52。固定分流板系统51固定于框形支撑座内，使固定分流板系统51精确定位而不能滑动，固定分流板系统51可以通过定位销钉511固定于承板1。调节分流板系统52与精密螺杆7传动连接，使精密螺杆7可调节调节分流板系统52沿着调节导柱6前后移动，即调节分流板系统52在精密螺杆7的精确调节下可以沿着调节导柱6滑动，从而实现了热咀81前后可调节。具体地说，调节导柱6的前端、后端分别连接于分流前支撑板3、分流后支撑板4，固定分流板系统51位于调节分流板系统52的后方，精密螺杆7安装于分流前支撑板3的外侧。在使用时，调节分流板系统52可通过精密螺杆7前后精确调节其位置，以调节固定分流板系统51的热咀81与调节分流板系统52的热咀81之间的距离，从而适用不同间距的产品。其中，如图4所示，分流板系统设置有热咀组件8。热咀组件8包括热咀81、气缸82。热咀81内设置有阀针83，气缸82内设置有活塞84，阀针83的顶端与活塞84连接，使活塞84可带动阀针83上下移动，实现阀针83收缩热咀81内(即阀针83为开启状态)或伸出热咀81外(即阀针83为关闭状态)。气缸82设置有用于调节阀针83伸出热咀81外的长度的限位器。在使用时，可通过限位器调节阀针83伸出热咀81外的长度，从而适用不同厚度的产品。优选的，限位器包括调节螺母91、调节螺杆92。调节螺杆92的底端与活塞84的顶端连接，调节螺杆92的顶部伸出于气缸82，调节螺母91螺纹连接于调节螺杆92，气缸82的顶端设置有凸缘821；在阀针83伸出热咀81外时，调节螺母91的底端抵住气缸82的凸缘821。由于在工作时，调节螺母91的底端抵住气缸82的凸缘821，限制了阀针83伸出热咀81外的长度，所以，只有通过调节螺母91才能调节阀针83伸出热咀81外的长度。该限位器的调节原理是：当需要调节阀针83伸出热咀81外的长度变长时，可将调节螺母91往上拧动，使调节螺杆92伸入气缸82内的长度变长；当需要调节阀针83伸出热咀81外的长度变短时，可将调节螺母91往下拧动，使调节螺杆92伸入气缸82内的长度变短。此限位器的结构，具有方便实用等优点。由于阀针83的长度是通过活塞84控制，所有板材都有加工公差，组装以后累积公差会变大，为减少加工难度，同时为了适应不同产品需求的长度不一，在气缸82顶端设计调节螺杆92与调节螺母91，通过调节螺母91的限位而调节阀针83伸出的长度，从而降低了加工难度，节约生产成本。具体地，请参见图4，热咀组件8还包括发热圈85、阀针套86、用于推动活塞84向上的注胶开气口87、用于推动活塞8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道系统，包括承板、上码模板、分流前支撑板、分流后支撑板，所述分流前支撑板固定于所述承板与上码模板的前端，所述分流后支撑板固定于所述承板与上码模板的后端，使所述承板、上码模板、分流前支撑板与分流后支撑板构成框形支撑座，其特征在于：所述框形支撑座内设置有分流板系统、调节导柱、精密螺杆，所述分流板系统包括固定分流板系统、调节分流板系统，所述固定分流板系统固定于所述框形支撑座内；所述调节分流板系统与精密螺杆传动连接，使所述精密螺杆可调节所述调节分流板系统沿着调节导柱前后移动；所述分流板系统设置有热咀组件，所述热咀组件包括热咀、气缸，所述热咀内设置有阀针，所述气缸内设置有活塞，所述阀针的顶端与活塞连接，使所述活塞可带动阀针上下移动，实现所述阀针收缩热咀内或伸出热咀外；所述气缸设置有用于调节所述阀针伸出热咀外的长度的限位器。

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统，包括承板、上码模板、分流前支撑板、分流后支撑板，所述分流前支撑板固定于所述承板与上码模板的前端，所述分流后支撑板固定于所述承板与上码模板的后端，使所述承板、上码模板、分流前支撑板与分流后支撑板构成框形支撑座，其特征在于：所述框形支撑座内设置有分流板系统、调节导柱、精密螺杆，所述分流板系统包括固定分流板系统、调节分流板系统，所述固定分流板系统固定于所述框形支撑座内；所述调节分流板系统与精密螺杆传动连接，使所述精密螺杆可调节所述调节分流板系统沿着调节导柱前后移动；所述分流板系统设置有热咀组件，所述热咀组件包括热咀、气缸，所述热咀内设置有阀针，所述气缸内设置有活塞，所述阀针的顶端与活塞连接，使所述活塞可带动阀针上下移动，实现所述阀针收缩热咀内或伸出热咀外；所述气缸设置有用于调节所述阀针伸出热咀外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁诚才，刘宝生，
申请(专利权)人：东莞市天赛塑胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44