一种可输送微硅粉的螺旋机制造技术

一种可输送微硅粉的螺旋机，涉及混凝土加工设备技术领域，其包括螺旋机及设置在螺旋机的卸料孔处的喷气装置，所述卸料孔处设有卸料挡板，所述卸料挡板上设有通孔；所述喷气装置包括喷气管、气动单向阀、气动电磁阀及气源；所述喷气管的前端穿过通孔进入螺旋机的管道内，喷气管的末端与气动单向阀的出气端连接，气动单向阀的进气端与气动电磁阀的出气端连接，气动电磁阀的进气端与气源连接。本实用新型专利技术阻止了微硅粉向下滑落，避免焖死螺旋机的情况产生，提高了混凝土生产的连续性，节约了原材料，并能够防止设备损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土加工设备
，具体来讲是一种可输送微硅粉的螺旋机。
技术介绍
传统的混凝土胶凝材料基本由水泥、粉煤灰、矿渣粉组成。港珠澳大桥设计寿命120年，且海况复杂多变，所以对混凝土的耐久性、抗渗性等指标提出了特别高的要求。而新型高性能海工混凝土，需要改善混凝土的耐久性、提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗磨性和抗蚀性、提高混凝土的抗炭化性，增强钢筋的抗锈蚀能力等，所以需要在混凝土掺合料中加入微硅粉，这在东欧及美国等国家的许多建筑已经取得了很好的使用效果。参见图1所示，普通LSY型螺旋机常用作水泥、粉煤灰、矿渣粉的输送设备，这些粉料在外力作用下易暂时“抱团”，且长期在外力挤压下容易形成结块，从而在螺旋叶片6与螺旋管道5的间隙中形成一层密封层，所以这类粉料可使用普通LSY型螺旋机输送。而微硅粉颗粒非常细小、平均粒度几乎是纳米级别，且微硅粉在外力作用下不“抱团”，无法在螺旋叶片6与螺旋管道5间隙中形成密封层。因此如果使用普通LSY型螺旋机输送微硅粉，在输送过程中部分微硅粉会沿螺旋叶片6与螺旋管壁间隙中滑落，从而使螺旋机驱动端管道内物料填充比率过高，导致螺旋机“焖锅”停车，影响混凝土生产的连续性，造成原材料不必要的浪费，并损伤设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种可输送微硅粉的螺旋机，本技术阻止了微硅粉向下滑落，避免焖死螺旋机的情况产生，提高了混凝土生产的连续性，节约了原材料，并能够防止设备损伤。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种可输送微硅粉的螺旋机，包括螺旋机及设置在螺旋机的卸料孔处的喷气装置，所述卸料孔处设有卸料挡板，所述卸料挡板上设有通孔；所述喷气装置包括喷气管、气动单向阀、气动电磁阀及气源；所述喷气管的前端穿过通孔进入螺旋机的管道内，喷气管的末端与气动单向阀的出气端连接，气动单向阀的进气端与气动电磁阀的出气端连接，气动电磁阀的进气端与气源连接。在上述技术方案的基础上，所述喷气管通过内螺母、外螺母固定于卸料挡板，其中外螺母设置在卸料挡板外侧的喷气管上，并旋紧抵压在卸料挡板外侧；内螺母设置在卸料挡板内侧的喷气管上，并旋紧抵压在卸料挡板内侧。在上述技术方案的基础上，所述喷气管的前端设置在螺旋机驱动端的卸料槽内，且与螺旋叶片的间距不少于1CM。在上述技术方案的基础上，所述气动电磁阀的出气端通过软管与气动单向阀的进气端连接。在上述技术方案的基础上，所述气动电磁阀为二位二通气动电磁阀。在上述技术方案的基础上，所述螺旋机为LSY型螺旋机。在上述技术方案的基础上，所述气源为搅拌站供气系统。在上述技术方案的基础上，所述卸料挡板的内侧设有橡胶密封垫。本技术的有益效果在于：1、本技术中，在螺旋机工作的同时，通过喷气装置向螺旋机驱动端的管道内喷气，从而阻止微硅粉向下滑落焖死螺旋机，提高了混凝土生产的连续性，节约了原材料，并能够防止设备损伤。2、本技术中，通过气动电磁阀准确控制喷气管喷气时间，能够在螺旋机停止输送的同时通过气动电磁阀控制喷气管停止喷气，提高了称量精度。3、本技术中，通过设置气动单向阀，能够防止微硅粉倒灌，提高了工作效率。4、本技术中，能够根据不同的工作需求选择压力不同的气源，设计大小不同的喷气管，因此本结构简单实用，经济可靠，节省了工程成本。附图说明图1为普通LSY型螺旋机结构示意图；图2为本技术实施例中可输送微硅粉的螺旋机的局部结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本技术实施例中喷气管的安装示意图。附图标记：1－螺旋机；11－卸料孔；12－卸料挡板；13－橡胶密封垫；2－喷气装置；21－喷气管；22－气动单向阀；23－气动电磁阀；24－气源；3－内螺母；4－外螺母；5－螺旋叶片；6－螺旋管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图2和3所示，一种可输送微硅粉的螺旋机，包括螺旋机1及设置在螺旋机1的卸料孔11处的喷气装置2，所述卸料孔11处设有卸料挡板12，所述卸料挡板12上设有通孔；优选的，所述螺旋机1为LSY型螺旋机，所述卸料挡板12的内侧设有橡胶密封垫13。所述喷气装置2包括喷气管21、气动单向阀22、气动电磁阀23及气源24；所述喷气管21的前端穿过通孔进入螺旋机1的管道内，优选的，所述喷气管21的前端设置在螺旋机1驱动端的卸料槽内，且与螺旋叶片的间距不少于1CM。喷气管21的末端与气动单向阀22的出气端连接，气动单向阀22的进气端通过软管与气动电磁阀23的出气端连接。气动电磁阀23的进气端与气源24连接。优选的，所述气动电磁阀23为二位二通气动电磁阀，所述气源24为搅拌站供气系统。参见图4所示，所述喷气管21通过内螺母3、外螺母4固定于卸料挡板12，其中外螺母4设置在卸料挡板12外侧的喷气管21上，并旋紧抵压在卸料挡板12外侧；内螺母3设置在卸料挡板12内侧的喷气管21上，并旋紧抵压在卸料挡板12内侧。可输送微硅粉的螺旋机的安装及使用方法为：1、加工一个气动单向阀22，气动单向阀22带M14×18的外螺纹。再在卸料挡板12及对应的橡胶密封垫13上面加工一个直径为16mm的圆形孔洞，孔洞应开在孔洞中心距离卸料挡板12中心线30mm位置处，避免影响卸料挡板12顶杆的安装。首先将厚度为2mm的内螺母3(M14)自气管端旋至喷管段，再套上平垫，将已经带有内螺母3的气动单向阀12自上而下穿过卸料挡板12的圆形孔洞，再加外螺母4平垫，拧紧外螺母4，将带气动单向阀22的喷气管21固定在卸料挡板12上，再装上卸料挡板12至螺旋机1上。2、喷气装置2最适宜布置在螺旋机1驱动端下部的卸料孔11处，如受结构限制，可将气动单向阀22、气动电磁阀23引出布置在其他位置，只要保证喷气管21布置在螺旋机1驱动端卸料槽内且与螺旋叶片中不少于1CM的安全距离即可(即喷气管的出口端与螺旋叶片的切线间距大于1CM)。3、喷气装置2喷出的带有压力的气体，气体在密闭环境中沿螺旋机1叶片与螺旋机1管壁中的间隙自下而上向称量斗内运行，同时利用微硅粉质量较轻的特征，阻止叶片与管壁间隙内的微硅粉无法向下滑落。其中，根据螺旋机1的管道长度、倾角大小、输送速度来确定喷气装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可输送微硅粉的螺旋机，其特征在于：包括螺旋机(1)及设置在螺旋机(1)的卸料孔(11)处的喷气装置(2)，所述卸料孔(11)处设有卸料挡板(12)，所述卸料挡板(12)上设有通孔；所述喷气装置(2)包括喷气管(21)、气动单向阀(22)、气动电磁阀(23)及气源(24)；所述喷气管(21)的前端穿过通孔进入螺旋机(1)的管道内，喷气管(21)的末端与气动单向阀(22)的出气端连接，气动单向阀(22)的进气端与气动电磁阀(23)的出气端连接，气动电磁阀(23)的进气端与气源(24)连接。

【技术特征摘要】
1.一种可输送微硅粉的螺旋机，其特征在于：包括螺旋机(1)
及设置在螺旋机(1)的卸料孔(11)处的喷气装置(2)，所述卸料
孔(11)处设有卸料挡板(12)，所述卸料挡板(12)上设有通孔；
所述喷气装置(2)包括喷气管(21)、气动单向阀(22)、气动
电磁阀(23)及气源(24)；所述喷气管(21)的前端穿过通孔进入
螺旋机(1)的管道内，喷气管(21)的末端与气动单向阀(22)的
出气端连接，气动单向阀(22)的进气端与气动电磁阀(23)的出气
端连接，气动电磁阀(23)的进气端与气源(24)连接。
2.如权利要求1所述的可输送微硅粉的螺旋机，其特征在于：
所述喷气管(21)通过内螺母(3)、外螺母(4)固定于卸料挡板(12)，
其中外螺母(4)设置在卸料挡板(12)外侧的喷气管(21)上，并
旋紧抵压在卸料挡板(12)外侧；内螺母(3)设置在卸料挡板(12)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁庆，周超舟，宁晓冬，李向阳，巩阳，董俊涛，王珊珊，
申请(专利权)人：中铁大桥局第九工程有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44