管柱式折流气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种管柱式折流气液分离器，包括出气口、顶盖、进气口、罐体、液滴聚结网、精密滤芯、排污口、支架、稳定气流孔板；所述顶盖与罐体通过螺栓紧固，中间设有密封垫；顶盖上设有出气孔；罐体安装在支架上，罐体底部设有排污口，侧面设有进气口；罐体内安装有不透气的液滴聚结网；液滴聚结网下端开口处装有稳定气流孔板；精密滤芯安装在液滴聚结网内，上端固定在顶盖上。该管柱式折流气液分离器利用折流分离及重力分离原理，将气体中的水分去除干净，效率较高，分离器体积相对较小，维修量小，工作稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷藏工业设备，尤其涉及一种管柱式折流气液分离器。
技术介绍
冷藏行业经过近几年的发展已发生了很大的变化，各厂家在冷藏
方面的竞争已达到白热化的程度，不但节能、健康、环保、美观、静音五个方向已成为各冷藏厂家在
发展的重点，而且在提高产品新鲜度及降低冷藏生产成本等方面也受到了广泛的关注。目前在28kW及以下冷量段的冷藏系统中使用的压缩机大部分为旋转式和涡旋式，在工作时往往会有过量的液态进入压缩机，形成湿压缩即“液击”现象，而这种”现象已成为目前冷藏系统中压缩机发生故障的一个主要原因。因此，如何防止冷藏系统中压缩机产生液击现象是制冷技术人员在进行系统设计时常碰到的一个问题，由于它对冷藏系统运行的安全可靠性及压缩机的使用寿命起着关键性作用，所以气液分离器的作用应该引起广泛的重视。目前来说，大部分气液分离器都存在水分未分离干净的问题，有过量的液态进入压缩机，在压缩机启动时将会发生严重的液击现象，会造成压缩机在运行过程中振动及噪声加大、电流急剧增加，个别情况下会造成铜管被振裂、振断、压缩机无法启动或堵转等现象。对于旋转式压缩机来说，严重时甚至会造成压缩机气缸损坏、泵体紧固螺栓松动、丧失对冷媒气体的压缩能力等；而对涡旋式压缩机来说，过量的液态冷媒造成的液压缩会将涡旋盘击碎，这些都会给冷藏厂家和用户带来不少麻烦。
技术实现思路
为了解决现有气液分离器分离不彻底的问题，本技术提供一种管柱式折流气液分离器，该管柱式折流气液分离器利用折流分离及重力分离原理，将气体中的水分去除干净，效率较高，分离器体积相对较小，维修量小，工作稳定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管柱式折流气液分离器，包括出气口、顶盖、进气口、罐体、液滴聚结网、精密滤芯、排污口、支架、稳定气流孔板；所述顶盖与罐体通过螺栓紧固，两者中间设有密封垫；顶盖上设有出气孔；罐体安装在支架上，罐体底部设有排污口，侧面设有进气口 ；罐体内安装有不透气的液滴聚结网；液滴聚结网下端开口处装有稳定气流孔板；精密滤芯安装在液滴聚结网内，上端固定在顶盖上。所述稳定气流孔板上均匀设有通气孔，这样气流通过时形成分流使气液能够彻底分呙。所述精密滤芯由端盖、中心管、过滤层组成；中心管上均匀分布小孔，两端安装有端盖；过滤层包裹在中心管外。所述过滤层采用多层不同过滤材质:里层为硼矽酸盐纤维层，中间层为玻璃纤维层外层为活性炭纤维层；这样能达到高精密过滤品质，能滤除小至0.01 μ m的油雾及碳氢化合物，保证气体中不含水分、灰尘和油的物质。本技术，一种管柱式折流气液分离器利用折流分离及重力分离原理:由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出；如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。本技术一种管柱式折流气液分离器，其有益效果是:I)与常规立式、卧式分离器比较，管柱式折流气液分离器具有分离作用时间短、分离效率高等特点。2)该管柱式折流气液分离器所需的结构尺寸偏小，可大大节约材料的使用和成本，占地面积小对合理布置场地空间有着极大的意义。3)该管柱式折流气液分离器具有结构简单、价格低廉、重量轻等特点，基本不需任何维护，而且易于安装及操作。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术精密滤芯的结构示意图。图中，1、出气口，2、顶盖，3、进气口，4、罐体，5、液滴聚结网，6、精密滤芯，7、排污口，8、支架，9、稳定气流孔板，61、端盖，62、中心管，63、过滤层。【具体实施方式】请参照图1，本具体实施例，顶盖(2)与罐体(4)通过螺栓紧固，两者中间设有密封垫；顶盖(2)上设有出气孔(I);罐体(4)安装在支架上(8)，罐体(4)底部设有排污口(7)，侧面设有进气口(3);罐体(4)内安装有不透气的液滴聚结网(5);液滴聚结网(5)下端开口处装有稳定气流孔板(9 );精密滤芯(6 )安装在液滴聚结网(5 )内，上端固定在顶盖(2 )上。请参照图2，本具体实施例，中心管(62)上均匀分布小孔，两端安装有端盖(61);过滤层(63)包裹在中心管(62)外。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本技术的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种管柱式折流气液分离器，其特征在于:由出气口、顶盖、进气口、罐体、液滴聚结网、精密滤芯、排污口、支架、稳定气流孔板组成；所述顶盖与罐体通过螺栓紧固，中间设有密封垫；顶盖上设有出气孔；罐体安装在支架上，罐体底部设有排污口，侧面设有进气口 ；罐体内安装有不透气的液滴聚结网；液滴聚结网下端开口处装有稳定气流孔板；精密滤芯安装在液滴聚结网内，上端固定在顶盖上。2.根据权利要求1所述的一种管柱式折流气液分离器，其特征在于:所述稳定气流孔板上均匀设有通气孔。3.根据权利要求1所述的一种管柱式折流气液分离器，其特征在于:所述精密滤芯由端盖、中心管、过滤层组成；中心管上均匀分布小孔，两端安装有端盖；过滤层包裹在中心管外。4.根据权利要求3所述的一种管柱式折流气液分离器，其特征在于:所述过滤层采用多层不同过滤材质:里层为硼矽酸盐纤维层，中间层为玻璃纤维层，外层为活性炭纤维层。【专利摘要】本技术公开一种管柱式折流气液分离器，包括出气口、顶盖、进气口、罐体、液滴聚结网、精密滤芯、排污口、支架、稳定气流孔板；所述顶盖与罐体通过螺栓紧固，中间设有密封垫；顶盖上设有出气孔；罐体安装在支架上，罐体底部设有排污口，侧面设有进气口；罐体内安装有不透气的液滴聚结网；液滴聚结网下端开口处装有稳定气流孔板；精密滤芯安装在液滴聚结网内，上端固定在顶盖上。该管柱式折流气液分离器利用折流分离及重力分离原理，将气体中的水分去除干净，效率较高，分离器体积相对较小，维修量小，工作稳定。【IPC分类】B01D50-00【公开号】CN204411985【申请号】CN201420766022【专利技术人】刘继东 【申请人】新疆东旭冷藏保鲜有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管柱式折流气液分离器，其特征在于：由出气口、顶盖、进气口、罐体、液滴聚结网、精密滤芯、排污口、支架、稳定气流孔板组成；所述顶盖与罐体通过螺栓紧固，中间设有密封垫；顶盖上设有出气孔；罐体安装在支架上，罐体底部设有排污口，侧面设有进气口；罐体内安装有不透气的液滴聚结网；液滴聚结网下端开口处装有稳定气流孔板；精密滤芯安装在液滴聚结网内，上端固定在顶盖上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继东，
申请(专利权)人：新疆东旭冷藏保鲜有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65