本实用新型专利技术属于液晶面板刻薄技术领域，具体涉及一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置。为了克服现有发泡管易堵塞，工人清理堵塞物需要下到蚀刻槽底，清理效率低的缺点，本实用新型专利技术提供了这样一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置，包括进气管、发泡支管、发泡孔、固定架、蚀刻槽、支撑板、丝杆、减速器、电动机、传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、控制系统。有益效果：本实用新型专利技术的发泡孔不垂直向上，孔径小，有一定的倾斜度，降低了发泡孔的堵塞率，增大了玻璃的蚀刻反应效率，在发泡装置上安装了自动升降装置，工人在清理堵塞物时，使用控制系统控制操作，便可将发泡装置送出蚀刻槽进行清理或放回蚀刻槽，清理便利，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液晶玻璃面板薄化
，具体涉及一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置。
技术介绍
液晶显示器是目前广泛使用的平板显示器(FPD)之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特征。目前单片玻璃的厚度从流行的0.7mm、0.63mm逐步薄化为0.5mm、0.4mm甚至0.3mm以下的玻璃基板生产的产品都已得到了生产。在液晶面板制造过程中，玻璃基板的厚度是至关重要的一环。由于市场上购买基板所花费的资金十分庞大，且通过生产线的改造升级只能应对0，5mm以上的基板，对0.5mm以下的基板无能为力，但现有的手持显示器的基板厚度通常在0.4_左右，所以需要对产品进行进一步的薄化处理即化学蚀刻处理。目前该处理步骤有三种不同的处理方法，分别为:多片直立浸泡式、单片直立喷洒式、瀑布流式。其中第一种处理效率高，所以大多采用该方式处理。其浸泡原理是6HF+Si02=H2SiF6+2H20，在浸泡过程当中通常在蚀刻槽中进行气泡搅拌来加快反应速度。现有蚀刻槽的气泡发泡装置为在槽底固定安装有发泡管，发泡管为孔口垂直朝上的发泡管。在液晶玻璃面板薄化蚀刻过程中，会有细小的碎渣落下，很容易堵塞在发泡管的发泡孔上，影响发泡的效率，同时工人需要到槽底拆卸发泡管，清洗好发泡管后，再到槽底安装，工作繁琐，清理效率低。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有发泡管易堵塞，工人清理堵塞物需要下到蚀刻槽底，清理效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置，以达到发泡管不易堵塞，当发泡管堵塞时，工人易清理的目的。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置，包括进气管、发泡支管、发泡孔、固定架、蚀刻槽、支撑板、丝杆、减速器、电动机、传感器1、传感器I1、控制系统；发泡支管安装在固定架上，发泡支管上设置有发泡孔，发泡孔不垂直向上，进气管从蚀刻槽槽口伸入，并与发泡支管连接；蚀刻槽的槽底处设置有支撑板，固定架放置在支撑板上，支撑板的上设有螺纹孔，丝杆安装在蚀刻槽内，并与支撑板上的螺纹孔配合，减速器与丝杆连接，电动机与减速器连接，传感器I安装在蚀刻槽槽口，传感器II安装在蚀刻槽底部；传感器1、传感器I1、电动机分别与控制系统相连接。优选地，支撑板上设有通孔。优选地，发泡支管上设置有两排发泡孔，两排发泡孔之间轴向夹角为90°。优选地，发泡管的数目为5根。优选地，相邻两根发泡支管上的相对发泡孔交错排列。优选地，发泡孔的直径为l_3mm。工作原理:有一定倾斜角度的发泡孔，让蚀刻玻璃生成的残渣不易落入其中，降低了发泡孔的堵塞率，相邻的两根发泡支管与不同的进气管连接，一支进气管连接五根发泡支管，且限定直径在I到3_，可以提高蚀刻槽中发泡的均匀度，增强玻璃的蚀刻效果。当长时间使用以后，发泡孔会被堵塞，工人操作控制系统，控制系统控制电动机正转，电动机通过减速器带动丝杆转动，丝杆转动便将支撑板提升，当支撑板伸至槽口时，传感器I会将信号反馈给控制系统，控制系统控制电动机停止转动，工人即可清理发泡支管上面的堵塞物，堵塞物清理完毕后，控制系统控制电动机反转，将支撑板下落，当支撑板落到蚀刻槽底部时，传感器II将信号反馈给控制系统，控制系统控制电动机停止转动，这样便将发泡装置放回蚀刻槽内，当支撑板上升或下降时，蚀刻溶液会从支撑板上的通孔流过，减小支撑板的移动阻力。(3)有益效果本技术的有益效果是:发泡孔不垂直向上，孔径小，有一定的倾斜度，降低了发泡孔的堵塞率，增大了玻璃的蚀刻反应效率，在发泡装置上安装了自动升降装置，工人在清理堵塞物时，使用控制系统控制操作，便可将发泡装置送出蚀刻槽进行清理或放回蚀刻槽，清理便利，效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的发泡装置的俯视图。图3为支撑板的结构示意图。图4为发泡支管上发泡孔的横截面放大图。附图中的标记为:1-进气管，2-减速器，3-电动机，4-传感器I，5-丝杆，6-固定架，7-发泡孔，8-发泡支管，9-支撑板，10-蚀刻槽，11-传感器II，12-控制系统，13-螺纹孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置，如图1-4所示，包括进气管1、发泡支管8、发泡孔7、固定架6、蚀刻槽10、支撑板9、丝杆5、减速器2、电动机3、传感器I 4、传感器II 11、控制系统12 ；发泡支管8安装在固定架6上，发泡支管8上设置有发泡孔7，发泡孔7不垂直向上，发泡支管8上设置有两排发泡孔7，进气管I从蚀刻槽10槽口伸入，并与发泡支管8连接；蚀刻槽10的槽底处设置有支撑板9，固定架6放置在支撑板9上，支撑板9的一端设有螺纹孔13，丝杆5安装在蚀刻槽10内，并与支撑板9上的螺纹孔13配合，减速器2与丝杆5连接，电动机3与减速器2连接，传感器I 4安装在蚀刻槽10槽口，传感器II 11安装在蚀刻槽10底部，支撑板9上设有通孔；传感器I 4、传感器II 11、电动机3分别与控制系统12相连接。实施例2一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置，如图1-4所示，包括进气管1、发泡支管8、发泡孔7、固定架6、蚀刻槽10当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶玻璃面板薄化用发泡装置，包括进气管（1）、发泡支管（8）、发泡孔（7）、固定架（6）、蚀刻槽（10）、支撑板（9）、丝杆（5）、减速器（2）、电动机（3）、传感器Ⅰ（4）、传感器Ⅱ（11）、控制系统(12)；发泡支管(8)安装在固定架(6)上，发泡支管(8)上设置有发泡孔(7)，发泡孔（7）不垂直向上，进气管(1)从蚀刻槽(10)槽口伸入，并与发泡支管(8)连接；蚀刻槽（10）的槽底处设置有支撑板（9），固定架(6)放置在支撑板(9)上，支撑板(9)的一端设有螺纹孔(13)，丝杆(5)安装在蚀刻槽(10)内，并与支撑板(9)上的螺纹孔(13)配合，减速器（2）与丝杆（5)连接，电动机(3)与减速器(2)连接，传感器Ⅰ(4)安装在蚀刻槽(10)槽口，传感器Ⅱ(11)安装在蚀刻槽(10)底部；传感器Ⅰ(4)、传感器Ⅱ(11)、电动机(3)分别与控制系统（12）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志豪，方振华，
申请(专利权)人：赣州帝晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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