一种简化玻璃拆膜工艺用UV灯架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简化玻璃拆膜工艺用UV灯架，包括：内有一空腔且顶部开口的底座；盖设于所述底座左侧顶部的盖板；间隔排列设于所述底座上侧的输送辊；设于所述底座左侧空腔内且呈矩形脉冲状的灯座；设置在灯座矩形脉冲的低谷处UV灯；设置于每个所述UV灯正上方的U型板。将UV灯架直接安装在AG防眩玻璃生产线上，把UV耐酸膜的拆除工序直接与生产工序相对接，把两道需要分开进行的工艺过程进行合并，使得两工艺过程中相同的工序只需进行一次，将原本的十五道工序缩减到了十二道工序，缩短了AG防眩玻璃的整体工序及所需的时间，提升生产效率，减少拆膜工艺产线的架设，节约厂房空间，还避免了玻璃的重复上架，减少了AG防眩玻璃表面划伤的可能性。面划伤的可能性。面划伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种简化玻璃拆膜工艺用UV灯架


[0001]本技术涉及玻璃拆膜用UV灯架，具体涉及一种简化玻璃拆膜工艺用UV灯架。

技术介绍

[0002]AG防眩玻璃在蒙砂和抛光等加工过程中，因为通常只加工一面，另一面只能用耐酸膜进行保护。而常规耐酸膜依靠的是膜材和胶水都能耐的住氢氟酸的腐蚀，膜材的粘性较大，AG防眩玻璃加工过程中，保护玻璃一面不受侵蚀，加工结束后，再依靠人工把膜拆除，由于膜材的粘性与保护玻璃其中一面的完整性相关，所以在拆除耐酸膜时，由于粘性较大，所以拆除比较困难，甚至有时会引起玻璃破裂，总之，耐酸膜的使用，人力和物力都得使用，工序繁琐，不适合连续自动生产。
[0003]因此，研究人员研究出了UV减粘膜，UV减粘膜也是耐酸膜的一种，但其使用方法和耐酸性能也与普通耐酸膜不一样。UV减粘膜采用独特的UV特性胶水，由于其粘性非常大，贴覆玻璃就比较容易，而且贴好后不易拆除，耐酸性也非常好，对玻璃其中一面保护比较完整。当在AG防眩玻璃加工结束后，只要用UV灯照射几十秒，UV特性胶水的粘性就会瞬间消失，此时，只要用手轻轻一揭，就能轻易把膜拆除。
[0004]目前，采用UV减粘膜生产AG防眩玻璃的工艺过程与使用常规耐酸膜基本一致，只是在拆膜前加入了过UV灯的工序，具体可以汇总为如下十五道工艺：玻璃分片
→
清洗
→
覆UV耐酸膜
→
清洗
→
蒙砂
→
清洗
→
抛光
→
清洗
→
吹干<br/>→
上架
→
过UV灯
→
拆膜
→
清洗
→
吹干
→
上架。该工序在抛光后需要经过两次“清洗
→
吹干
→
上架”工序，这是由于常规耐酸膜拆除较为麻烦而决定的，而采用UV减粘膜后，可以不用重复进行其中的部分工艺。
[0005]为此，需要利用UV减粘膜的特性，设计一个直接对接运用于产线上的UV灯架，把UV耐酸膜的拆除工序直接与生产工序相对接，这样可以简化拆模过程和生产工序，不需要将拆模工序单独设立在生产工艺外，避免玻璃的重复上架，减少划伤的可能性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种简化玻璃拆膜工艺用的UV灯架，将原来的十五道工艺简化到如下十二道工艺：玻璃分片
→
清洗
→
覆UV耐酸膜
→
清洗
→
蒙砂
→
清洗
→
抛光
→
清洗
→
吹干
→
过UV灯
→
拆膜
→
上架。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种简化玻璃拆膜工艺用UV灯架，包括：
[0008]底座，底座内有一空腔且顶部开口；用于将UV灯架与AG防眩玻璃生产设备对接，并用于安装UV灯架剩余的零部件。
[0009]盖板，盖板盖设于所述底座左侧顶部；
[0010]输送辊，输送辊间隔排列设于所述底座上侧，用于玻璃左右方向运输；
[0011]灯座，灯座设于所述底座左侧空腔内，灯座呈矩形脉冲状；用于安装UV灯，将UV灯产生的光引导向上，并利于将UV灯产生的热量散发；同时可以保护输送辊不被UV灯直接照
射而加速老化；
[0012]UV灯，UV灯设置在灯座矩形脉冲的低谷处；
[0013]U型板，U型板设置于每个所述UV灯正上方，并固定在所述盖板下侧，可以把UV灯产生的光充分聚焦在玻璃中的UV耐酸膜上，减小灯光的损耗；同时利于散热，保护输送辊；
[0014]作为本技术的优选，还包括有侧板，侧板设置于所述盖板下端的前后两侧，也可以把UV灯产生的光充分聚焦在玻璃中的UV耐酸膜上，减小灯光的损耗；
[0015]作为本技术的优选，输送辊上等距排列设有输送轮；
[0016]作为本技术的优选，灯座矩形脉冲的波峰处开有轮通孔，所述输送轮上侧穿出轮通孔，减少输送辊与灯光接触的面积，从而避免加速老化。
[0017]作为本技术的优选，输送轮制作材质为耐温耐腐蚀的PP或碳钢，以适应UV灯的光长时间照射产生热量，避免前水洗吹干工序不够完全时，玻璃上的水珠带酸性腐蚀输送轮。
[0018]作为本技术的优选，侧板下端低于所述UV灯位置，从而充分将UV灯产生的光聚焦在玻璃中的UV耐酸膜上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]将UV灯架直接安装在AG防眩玻璃生产线上，把UV耐酸膜的拆除工序直接与生产工序相对接，把两道需要分开进行的工艺过程进行合并，使得两工艺过程中相同的工序只需进行一次，将原本的十五道工序缩减到了十二道工序，缩短了AG防眩玻璃的整体工序及所需的时间，提升生产效率，减少拆膜工艺产线的架设，节约厂房空间，还避免了玻璃的重复上架，减少了AG防眩玻璃表面划伤的可能性。
[0021]通过将灯座设置为矩形脉冲状，从而将UV灯产生的光引导向上，并将UV灯产生的热量高效散发，同时可以保护输送辊不被UV灯直接照射而加速老化。
[0022]通过U型板和侧板的设置，把UV灯产生的光充分聚焦在玻璃中的UV耐酸膜上，从而减小灯光的损耗，加快内部散热，提升减粘效率。
附图说明
[0023]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术立体结构示意图；
[0025]图2为本技术俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术A
‑
A剖面示意图；
[0027]图4为本技术图3中B处局部放大示意图；
[0028]图5为本技术爆炸示意图。
[0029]附图中的标记为：1
‑
底座，2
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盖板，3
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输送辊，31
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输送轮，4
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灯座，41
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轮通孔，5
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UV灯，6
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U型板，7
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侧板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0031]如图1
‑
5所示，本具体实施方式为一种简化玻璃拆膜工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简化玻璃拆膜工艺用UV灯架，包括：底座(1)，底座(1)内有一空腔且顶部开口；盖板(2)，盖板(2)盖设于所述底座(1)左侧顶部；输送辊(3)，输送辊(3)间隔排列设于所述底座(1)上侧，用于玻璃左右方向运输；其特征在于：还包括有：灯座(4)，灯座(4)设于所述底座(1)左侧空腔内，灯座(4)呈矩形脉冲状；UV灯(5)，UV灯(5)设置在灯座(4)矩形脉冲的低谷处；U型板(6)，U型板(6)设置于每个所述UV灯(5)正上方，并固定在所述盖板(2)下侧。2.根据权利要求1所述的一种简化玻璃拆膜工艺用UV灯架，其特征在于：还包括有侧板(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昕刚，丁钢，
申请(专利权)人：赣州帝晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：