本实用新型专利技术公开了一种发酵液回收装置，发酵液回收装置包括离心机(1)、回收罐(2)和气体提供机构，离心机(1)的进料口(4)与发酵罐相连接，离心机(1)与回收罐(2)之间通过连接管(3)相连接，回收罐(2)的进气口(5)与气体提供机构相连接，回收罐(2)的出料口(7)与发酵罐相连接；其中，发酵罐的冷凝固物经进料口(4)进入离心机(1)，冷凝固物经离心机(1)离心后的液体通过连接管(3)进入回收罐(2)；气体提供机构能够通过进气口(5)向回收罐(2)中提供气体以使得液体经过出料口(7)进入发酵罐。该发酵液回收装置能够高效、快捷地从收罐中排出的冷凝固物中回收发酵液。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发酵辅助装置，具体地，涉及一种发酵液回收装置。
技术介绍
现有的啤酒发酵罐中的冷凝固物在冷麦汁入罐发酵后可直接作为废料排出，但是这些排出的冷凝固物中还是含有大量的发酵液，这样处理冷凝固物不仅浪费了其中蕴含的发酵液由此间接地加大了生产成本，同时也加大了环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发酵液回收装置，该发酵液回收装置能够高效、快捷地从收罐中排出的冷凝固物中回收发酵液。为了实现上述目的，本技术提供了一种发酵液回收装置，发酵液回收装置包括离心机、回收罐和气体提供机构，离心机的进料口与发酵罐相连接，离心机与回收罐之间通过连接管相连接，回收罐的进气口与气体提供机构相连接，回收罐的出料口与发酵罐相连接；其中，发酵罐的冷凝固物经进料口进入离心机，冷凝固物经离心机离心后的液体通过连接管进入回收罐；气体提供机构能够通过进气口向回收罐中提供气体以使得液体经过出料口进入发酵罐。优选地，连接管上设置有阀门。优选地，连接管的一端连接于离心机的底部，另一端连接于回收罐的侧壁的顶部。优选地，进料口位于离心机的顶部且与发酵罐的底部相连接。优选地，进气口位于回收罐的顶部，出料口位于回收罐的侧壁的底部。优选地，回收罐的顶部设有清洁管道且设有与清洁管道相配合的密封盖。优选地，回收罐的顶部设有压力表。优选地，离心机、回收罐和气体提供机构位于推车上。根据上述技术方案，本技术提供的发酵液回收装置在发酵罐中的物体经过发酵、冷凝后形成冷凝固物后直接排进离心机，经过离心机的处理，可以将固液分离，从而将离心机中的液体排进回收罐中，然后借助气体提供机构向回收罐中排气增压，由此可将回收罐中的液体压入至发酵罐进行回收利用，那么不仅可以降低生产成本，同时减小环境污染。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的优选实施方式提供的发酵液回收装置的结构示意图。附图标记说明1、离心机2、回收罐3、连接管4、进料口5、进气口6、清洁管道7、出料口8、压力表9、推车【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“底、顶”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种发酵液回收装置，如图1所示，该发酵液回收装置包括离心机1、回收罐2和气体提供机构，离心机I的进料口 4与发酵罐相连接，离心机I与回收罐2之间通过连接管3相连接，回收罐2的进气口 5与气体提供机构相连接，回收罐2的出料口 7与发酵罐相连接；其中，发酵罐的冷凝固物经进料口 4进入离心机1，冷凝固物经离心机I离心后的液体通过连接管3进入回收罐2 ;气体提供机构能够通过进气口 5向回收罐2中提供气体以使得液体经过出料口 7进入发酵罐。上述发酵液回收装置在发酵罐中的物体经过发酵、冷凝后形成冷凝固物后直接排进离心机1，经过离心机I的处理，可以将固液分离，从而将离心机I中的液体排进回收罐2中，然后借助气体提供机构向回收罐2中排气增压，由此可将回收罐2中的液体压入至发酵罐进行回收利用，那么不仅可以降低生产成本，同时减小环境污染。在本实施方式中，为了使得离心机I处于工装状态下，离心机I的内部形成封闭的空间，同时为了便于控制离心机I中的液体进入回收罐2的流速，优选地，连接管3上设置有阀门。这样在需要离心机I进行离心处理时，就可关闭阀门进行离心操作；另外，在离心机I离心处理完成后，只需要打开阀门，同时借助阀门调控离心机I中的液体进入回收罐2的流速以避免回收罐2出现泡沫。在本使用新型中，连接管3的具体的安装位置可以在宽的范围内选择，但是考虑到便于离心机I中的液体能够完全排出，同时回收罐2能够尽可能多的容纳液体，优选地，连接管3的一端连接于离心机I的底部，另一端连接于回收罐2的侧壁的顶部。在上述诸种实施方式的基础上，为了便于将发酵罐内的物体能够完全地排入至离心机I以进行离心操作，优选地，进料口 4位于离心机I的顶部且与发酵罐的底部相连接，这样只要打开发酵罐的阀门，发酵罐中的物体便在自身重力的作用下，完全排入至发酵罐中。同时，为了便于将回收罐2的液体压入至发酵罐中，优选地，进气口 5位于回收罐2的顶部，出料口 7位于回收罐2的侧壁的底部。气体提供机构提供的气体经回收罐2的顶部进入，从而能够避免气体对回收罐2内的液体的冲击，从而避免泡沫的产生，直至回收罐2内完全充满气体，这样液体在足够大的压强下便会通过出料口 7排入至发酵罐中。另外，在回收罐2长时间工作后便会在内壁上形成污垢，为了便于清洁回收罐2的内壁的污垢，优选地，回收罐2的顶部设有清洁管道6且设有与清洁管道6相配合的密封盖。这样便可通过清洁管道6向回收罐2内灌输清洗液或者高压水以此来清洗回收罐2内壁的污垢，然后从出料口 7排出清洗后的废液。此外，在气体提供机构向回收罐2中排气增压的过程中，为了便于进一步观察回收罐2中气压情况，优选地，回收罐2的顶部设有压力表8，从而避免充气不足或者气压过大的情况的发生。在上述内容的基础上，为了便于发酵液回收装置与发酵罐的对接，优选地，离心机1、回收罐2和气体提供机构位于推车9上。这样便可借助推车轻松地将离心机I推至发酵罐的底部接受发酵罐中的物质，极大地提高了工作效率。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【主权项】1.一种发酵液回收装置，其特征在于，所述发酵液回收装置包括离心机(I)、回收罐(2)和气体提供机构，所述离心机⑴的进料口⑷与发酵罐相连接，所述离心机⑴与回收罐(2)之间通过连接管(3)相连接，所述回收罐(2)的进气口(5)与所述气体提供机构相连接，所述回收罐(2)的出料口(7)与所述发酵罐相连接； 其中，所述发酵罐的冷凝固物经所述进料口(4)进入所述离心机(I)，所述冷凝固物经所述离心机(I)离心后的液体通过所述连接管(3)进入所述回收罐(2);所述气体提供机构能够通过所述进气口(5)向所述回收罐(2)中提供气体以使得所述液体经过所述出料口(7)进入所述发酵罐。2.根据权利要求1所述的发酵液回收装置，其特征在于，所述连接管(3)上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的发酵液回收装置，其特征在于，所述连接管(3)的一端连接于所述离心机(I)的底部，另一端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发酵液回收装置，其特征在于，所述发酵液回收装置包括离心机(1)、回收罐(2)和气体提供机构，所述离心机(1)的进料口(4)与发酵罐相连接，所述离心机(1)与回收罐(2)之间通过连接管(3)相连接，所述回收罐(2)的进气口(5)与所述气体提供机构相连接，所述回收罐(2)的出料口(7)与所述发酵罐相连接；其中，所述发酵罐的冷凝固物经所述进料口(4)进入所述离心机(1)，所述冷凝固物经所述离心机(1)离心后的液体通过所述连接管(3)进入所述回收罐(2)；所述气体提供机构能够通过所述进气口(5)向所述回收罐(2)中提供气体以使得所述液体经过所述出料口(7)进入所述发酵罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程旺开，阚清华，曹侃，
申请(专利权)人：芜湖职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。