一种带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，TH-A1型溶解氧测控仪的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体的中空内部，所述的TH-A1型溶解氧测控仪的数码管显示部件设置在外部壳体的外壁上，另外所述的TH-A1型溶解氧测控仪的开关信号输出端同继电器的线圈的一端相连接，所述的线圈的额定电压为220V，常开触点的一端同蜂鸣器的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同蜂鸣器的电源的正极相连接，所述的蜂鸣器的负极线同蜂鸣器的电源的负极相连接。这样的装置避免了现有技术的无法获知溶氧量是否超过了15ppm、无法获知溶氧量的是否过度也就无法进行对应的处理最终会导致发酵生成的啤酒质量无法得以保证的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于啤酒生产的供氧检测设备
，具体涉及一种带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐。
技术介绍
在啤酒生产的发酵过程中，在发酵罐中进行准确控制麦汁含氧量的高低是至关重要的，众所周知氧对发酵有利有害，但如通氧过度，会使乙醛大量生成会使酵母菌的代谢紊乱，产生过多的影响口感的物质，导致啤酒的风味老化加速。而通氧过度往往是在发酵时，溶氧量超过了 15ppm，然而目前通氧的方式往往是通过发酵罐的构造和麦芽汁的溶氧能力来进行经验估算，但是由于内部温度和气压的变化会导致无法精准的进行溶氧，也就无法获知溶氧量是否超过了 15ppm，无法获知溶氧量的是否过度也就无法进行对应的处理，最终会导致发酵生成的啤酒质量无法得以保证。
技术实现思路
本技术的目的提供带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，包括同地面相固定的支架，所述的支架上架设有中空的外部壳体，所述的外部壳体的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体的顶部设置有压力容器封头，而TH-Al型溶解氧测控仪的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体的中空内部，所述的TH-Al型溶解氧测控仪的数码管显示部件设置在外部壳体的外壁上，另外所述的TH-Al型溶解氧测控仪的开关信号输出端同继电器的线圈的一端相连接，继电器的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同蜂鸣器的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同蜂鸣器的电源的正极相连接，所述的蜂鸣器的负极线同蜂鸣器的电源的负极相连接。这样的装置避免了现有技术的无法获知溶氧量是否超过了 15ppm、无法获知溶氧量的是否过度也就无法进行对应的处理最终会导致发酵生成的啤酒质量无法得以保证的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐的解决方案，具体如下:一种带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，包括同地面相固定的支架1，所述的支架I上架设有中空的外部壳体3，所述的外部壳体3的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体3的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体3的顶部设置有压力容器封头8，而TH-Al型溶解氧测控仪9的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体3的中空内部，所述的TH-Al型溶解氧测控仪9的数码管显示部件设置在外部壳体3的外壁上，另外所述的TH-Al型溶解氧测控仪9的开关信号输出端同继电器10的线圈的一端相连接，继电器10的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器10带有常开触点，所述的常开触点的一端同蜂鸣器11的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同蜂鸣器的电源12的正极相连接，所述的蜂鸣器11的负极线同蜂鸣器的电源12的负极相连接。所述的TH-Al型溶解氧测控仪9的上限设定为15ppm。所述的蜂鸣器11为压电式蜂鸣器。所述的支架I为框架结构。应用本技术上述方案，具有如下优点:通过TH-Al型溶解氧测控仪9的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体3的中空内部，所述的TH-Al型溶解氧测控仪9的数码管显示部件设置在外部壳体3的外壁上，另外所述的TH-Al型溶解氧测控仪9的开关信号输出端同继电器10的线圈的一端相连接，继电器10的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器10带有常开触点，所述的常开触点的一端同蜂鸣器11的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同蜂鸣器的电源12的正极相连接，所述的蜂鸣器11的负极线同蜂鸣器的电源12的负极相连接。这样就能在发酵过程进行供氧时，TH-Al型溶解氧测控仪9检测到外部壳体3内部的溶氧量实时地发送到TH-Al型溶解氧测控仪9的数码管显示部件中进行显示，而如果TH-Al型溶解氧测控仪9检测到外部壳体3内部的麦芽汁的溶氧量超过上限设定的15ppm时，其常开触点就会闭合，这样蜂鸣器就能和蜂鸣器的电源导通，引发蜂鸣告警，由此既能做到实时获知溶氧量的是否过度并且能够在告警时候被及时获知从而及时采取处理措施。【附图说明】图1为本技术的主视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对
技术实现思路
作进一步说明:如图1所示，带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，包括同地面相固定的支架1，所述的支架I上架设有中空的外部壳体3，所述的外部壳体3的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体3的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体3的顶部设置有压力容器封头8，而TH-Al型溶解氧测控仪9的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体3的中空内部，所述的TH-Al型溶解氧测控仪9的数码管显示部件设置在外部壳体3的外壁上，另外所述的TH-Al型溶解氧测控仪9的开关信号输出端同继电器10的线圈的一端相连接，继电器10的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器10带有常开触点，所述的常开触点的一端同蜂鸣器11的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同蜂鸣器的电源12的正极相连接，所述的蜂鸣器11的负极线同蜂鸣器的电源12的负极相连接。所述的TH-Al型溶解氧测控仪9的上限设定为15ppm。所述的蜂鸣器11为压电式蜂鸣器。所述的支架I为框架结构。本技术的工作原理为，在发酵过程进行供氧时，TH-Al型溶解氧测控仪9检测到外部壳体3内部的溶氧量实时地发送到TH-Al型溶解氧测控仪9的数码管显示部件中进行显示，而如果TH-Al型溶解氧测控仪9检测到外部壳体3内部的麦芽汁的溶氧量超过上限设定的15ppm时，其常开触点就会闭合，这样蜂鸣器就能和蜂鸣器的电源导通，引发蜂鸣生敬口目。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，其特征在于包括同地面相固定的支架，所述的支架上架设有中空的外部壳体，所述的外部壳体的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体的顶部设置有压力容器封头，而TH-Al型溶解氧测控仪的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体的中空内部，所述的TH-Al型溶解氧测控仪的数码管显示部件设置在外部壳体的外壁上，另外所述的TH-Al型溶解氧测控仪的开关信号输出端同继电器的线圈的一端相连接，继电器的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同蜂鸣器的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同蜂鸣器的电源的正极相连接，所述的蜂鸣器的负极线同蜂鸣器的电源的负极相连接。2.根据权利要求1所述的带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，其特征在于所述的TH-Al型溶解氧测控仪的上限设定为15ppm。3.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有检测供氧设备的用于啤酒生产的发酵罐，其特征在于包括同地面相固定的支架，所述的支架上架设有中空的外部壳体，所述的外部壳体的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的外部壳体的顶部设置有压力容器封头，而TH‑A1型溶解氧测控仪的极谱型复膜式氧电极伸入到外部壳体的中空内部，所述的TH‑A1型溶解氧测控仪的数码管显示部件设置在外部壳体的外壁上，另外所述的TH‑A1型溶解氧测控仪的开关信号输出端同继电器的线圈的一端相连接，继电器的线圈的另一端接地，所述的线圈的额定电压为220V，所述的继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同蜂鸣器的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同蜂鸣器的电源的正极相连接，所述的蜂鸣器的负极线同蜂鸣器的电源的负极相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏齐军，
申请(专利权)人：宁波中乳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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