【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术与引风式和鼓风式空冷器需要保持风的流向和流量的风箱有关。
技术介绍
:已有的空冷式热交换器用风箱多为方箱型，此种风箱由五块6mm厚的钢板组焊而成，此种风箱需在车间现场焊接，现场工作量很大。此种风箱还极易在风箱的四个角落部位形成空气旋流，阻碍空气的流动，从而使空冷器的风机和电机的工作效率大大的降低。此种空冷器风箱由钢板组焊而成重量偏重，由于空冷器大多是放置在管廊上面，重量不能太重，不然对管廊支架的设计和制造增加难度，还需增加成本。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种结构简单，便于制造和安装、节省材料、减小空气介质流经流道的阻力及旋流的空冷器用八棱锥风箱。本技术是这样实现的:空冷器用八棱锥风箱，顶板4为正八边形，有中心孔，其两竖向边分别与第一壳体I顶边连接，两水平边分别与第一壳体I顶边连接，第一、二壳体为相同的等腰梯形，第一、二壳体的腰与第三壳体3的腰连接，第三壳体3为等腰三角形，其底边与顶板4的一边连接。第一壳体1、第二壳体2为3-4mm钢板，其周边钻孔后折边，第三壳体3为3_4mm钢板，其周边钻孔后由成型压机压制成折边，顶板4为8_钢板，其周边钻孔后折边，其中心钻孔，顶板4与第一、二、三壳体通过螺栓连接，第一、二壳体与第三壳体通过螺栓连接。本技术有如下优点:(一)将方形风箱的角落部位由直角变为过度平面封板，使空气流动变得更加平稳和流畅；(二)减少了方形风箱四周钢板的厚度由6mm变为4mm，尺寸较小的风箱也可用3mm的钢板，从而减少近一般的材料重量，风箱整体重量大大减轻。(三)八棱锥风箱全部采用下料折边钻孔加工过程，避免了现场焊接，...
【技术保护点】
空冷器用八棱锥风箱，其特征在于顶板（4）为正八边形，有中心孔，其两竖向边分别与第一壳体（1）顶边连接，两水平边分别与第二壳体（2）顶边连接，第一、二壳体为相同的等腰梯形，第一、二壳体的腰与第三壳体（3）的腰连接，第三壳体（3）为等腰三角形，其底边与顶板（4）的一边连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施明菊，张东掦，
申请(专利权)人：四川省简阳空冷器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。