一种半圆管箱空冷器管束试压工装制造技术

一种半圆管箱空冷器管束试压工装，该试压工装包括密封部件和紧固部件；该密封部件由管口密封垫和管口密封盖板组成；而紧固部件为顶紧支架；该顶紧支架由顶板，连接于顶板两侧的臂板及和臂板端部连接的扣板组成；顶板上固接螺母，而顶紧螺栓和该螺母配合后与管口密封盖板接触，该管口密封盖板的内侧设置管口密封垫，该管口密封垫密封管箱接管。本实用新型专利技术在执行操作时为接触式操作，非常规的焊接盲板管口封堵形式，避免了焊接及焊缝刨除操作，对预先加工的管头端部坡口不会造成损坏。同时，本实用新型专利技术操作快捷，降低了管束试压准备工作量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石化机械领域，尤其涉及空冷器，专指半圆管箱结构及焊接进出口接管结构的空冷器管束进行压力试验的工装。
技术介绍
空气冷却器（简称空冷器）是石油化工行业中一种常见的换热设备，其中，存在一种常见的空冷器管箱结构，具体形式为：管箱为半圆管式，管箱上与外部管线连接的接管管口为敞开焊接式，无管口法兰，接管管口在空冷器出厂前开好坡口，空冷安装现场完成其与外部管线的焊接。针对此类结构空冷器，在出厂前的压力试验过程中，对于管箱上各接管管口的封堵，常规方法是采用焊接盲板进行，此方法安全有效，但是由于涉及到焊接操作，在实施过程中，将会引入焊缝质量检测、试验后的焊缝清除、焊缝清除后的表面及坡口修磨及焊缝处修磨完毕的表面质量检测等一系列工作。由于空冷器管箱上一般开设多个管口，在此结构空冷器批量投产的情况下，为此步骤，将带来大量工作量，由此导致生产效率低下的问题。本专利所描述的试压工装即是为了解决这一问题，将堵板与接管管口的连接形式有焊接式更改为接触式。
技术实现思路
本技术提供了一种半圆管箱空冷器管束试压工装，以解决管箱结构为半圆管式、管箱进出口接管为焊接形式的空冷器管束压力试验时管口需焊接盲板所导致的工作量大及效率低下的问题。为此，所采用的技术方案为：一种半圆管箱空冷器管束试压工装，该试压工装包括密封部件和紧固部件；该密封部件由管口密封垫和管口密封盖板组成；而紧固部件为顶紧支架；该顶紧支架由顶板，连接于顶板两侧的臂板及和臂板端部连接的扣板组成；顶板上固接螺母，而顶紧螺栓和该螺母配合后与管口密封盖板接触，该管口密封盖板的内侧设置管口密封垫，该管口密封垫密封管箱接管。所述顶板为菱形结构。所述管口密封盖板存在一直边段，且其内侧存在适配于管箱接管端部坡口的斜面。本技术采用组合式试压工装，其由密封及紧固且相互独立的两组部件来实现，即由密封盖板及垫片实现对管箱进出口接管的密封，由独立的顶紧支架及顶紧螺栓进行密封预紧力的施加。本技术在实施时，装配顶紧支架并旋转使其扣住管箱管板，通过预紧顶紧螺栓使密封盖板压紧密封垫片以达到管口密封状态。同时，反作用力即将顶紧支架扣紧管箱管板背侧而达到平衡状态，此状态下，即实现了管箱管口的密封，可进行管束的试压工作。本技术在执行操作时为接触式操作，非常规的焊接盲板管口封堵形式，避免了盲板焊后的焊缝质量检测、试验后的焊缝清除、焊缝清除后的表面及坡口修磨及焊缝处修磨完毕的表面质量检测等一系列工作。同时，本技术操作快捷，降低了管束试压准备工作量，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为图1中的Ⅰ部放大图；图3为图1中的A-A剖面图；图4为图1中的Ⅱ部放大图；图中：1：顶紧支架；1-1：顶板；1-2：臂板；1-3：扣板；2：顶紧螺栓；3：螺母；4：密封垫片；5：密封盖板；6：管箱接管；7：管箱半圆管；8：管箱管板。具体实施方式参见图1、3，一种半圆管箱空冷器管束试压工装，其由起密封作用的密封垫片4、密封盖板5，以及起顶紧作用的顶紧支架1组成。顶紧支架1由顶板1-1，连接于顶板1-1两侧的臂板1-2及和臂板1-2端部连接的扣板1-3组成；顶紧力由焊接在在顶板1-1上的螺母3及和其适配的顶紧螺栓2产生。实施时，管箱接管6端部依次装配密封垫片4及密封盖板5，将顶紧支架1装配在管箱接管6的管口位置处，预紧顶紧螺栓2使得顶紧支架1上、下两侧扣板1-3与管板8背侧接触并扣紧，继续预紧顶紧螺栓2使得密封盖板5压紧管箱管口，最终达到密封状态，即可进行管束的压力试验。同时此预紧力也保证了顶紧工装与管箱管板间的平衡状态。本技术将密封元件（密封盖板5、密封垫片4）与施力紧固件（顶紧螺栓2）间为分离状态，便于工装装配的实施；顶紧螺栓2施力丝扣由焊接在顶板上的螺母3提供，而顶板上对应顶紧螺栓2通过位置只开通孔即可，保证了工装制作的灵活性。另外，如图4所示，密封盖板5存在一直边段，可挂置于水平方向的接管端部，便于实施。且盖板内侧存在对应与管箱接管端部坡口的斜面，便于管口密封状态的达到及保持。顶紧支架1的顶板1-1为菱形结构，这样可使顶紧支架1臂板1-2端部扣板1-3间的距离a最大化，以大于管箱管板高度b为适宜，此时，顶板1-1的旋转角度α则决定了菱形的具体尺寸，此时，顶紧支架1重心相对于顶部扣板1-3吊点偏移量为最小，这样设计的目的为，便与工装在管箱上接管位置直接装夹，而可以不通过管束两侧套入，方便工装装配的实施。如图2所示，顶紧支架扣板1-3一侧进行切角处理，目的为在保证顶板的旋转角度α尽量小的情况下，顶紧支架端部扣板1-3间的距离a最大化，是为顶紧支架轻量化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半圆管箱空冷器管束试压工装，其特征在于：该试压工装包括密封部件和紧固部件；该密封部件由管口密封垫(4)和管口密封盖板(5)组成；而紧固部件为顶紧支架(1)；该顶紧支架(1)由顶板（1‑1），连接于顶板（1‑1）两侧的臂板（1‑2）及和臂板（1‑2）端部连接的扣板（1‑3）组成；顶板（1‑1）上固接螺母（3），而顶紧螺栓（2）和该螺母（3）配合后与管口密封盖板(5)接触，该管口密封盖板(5)的内侧设置管口密封垫(4)，该管口密封垫(4)密封管箱接管（6）。

【技术特征摘要】
1.一种半圆管箱空冷器管束试压工装，其特征在于：该试压工装包括密封部件和紧固部件；该密封部件由管口密封垫(4)和管口密封盖板(5)组成；而紧固部件为顶紧支架(1)；该顶紧支架(1)由顶板（1-1），连接于顶板（1-1）两侧的臂板（1-2）及和臂板（1-2）端部连接的扣板（1-3）组成；顶板（1-1）上固接螺母（3），而顶紧螺栓（2）和该螺母（3）配合后与管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永飞，张鹰，朱晓钢，赵淑霞，曹鑫，王宏斌，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62