一种空冷器管束焊接装置制造方法及图纸

一种空冷器管束焊接装置，包括：安装部，包括底架，其上从左至右呈间隔设置有多组安装座，安装座上转动设有第二齿轮，底架上设有第一电机，第一电机的输出端设有第一齿轮；转动部，包括承载架，承载架呈L型，其外部设有多个间隔设置的不完全齿圈，不完全齿圈与第二齿轮啮合，其中一个不完全齿圈与第一齿轮啮合配合，承载架的横部上设有一组安装横梁，安装横梁上设有凹槽；伸缩部，包括边架、第二电机、丝杆，丝杆设于凹槽内，丝杆的一端穿过承载架的竖部连接第二电机，边架底部穿设于丝杆上，且边架底部滑动配合于凹槽内，方便管束焊接组装时转动，操作难度，从而提高轧管与端板之间的焊接质量，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种空冷器管束焊接装置


[0001]本技术属于空冷器制造领域，尤其涉及一种空冷器管束焊接装置。

技术介绍

[0002]空冷器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成 ，其中管束由多个外壁设有翅片的轧管和外框通过焊接组装而成，轧管两端通过焊接方式与端板密封。在进行管束焊接组装时，由于管束的长度较长，整体重量较重，存在不方便转动的特点，焊接组装时一般放置于地上进行焊接组装，极不利于下端的轧管端口与端板之间的焊接，使操作人员很难观察端部焊接情况，从而无法很好的保证轧管与端板之间的密封性，同时生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种空冷器管束焊接装置，方便管束焊接组装时转动，降低操作难度，提高轧管与端板之间的焊接质量，并提高生产效率。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种空冷器管束焊接装置，包括：
[0006]安装部，包括底架，其上从左至右呈间隔设置有多组安装座，安装座上转动设有第二齿轮，底架上设有第一电机，第一电机的输出端设有第一齿轮；
[0007]转动部，包括承载架，承载架呈L型，其外部设有多个间隔设置的不完全齿圈，不完全齿圈与第二齿轮啮合，其中一个不完全齿圈与第一齿轮啮合配合，承载架的横部上设有一组安装横梁，安装横梁上设有凹槽；
[0008]伸缩部，包括边架、第二电机、丝杆，丝杆设于凹槽内，丝杆的一端穿过承载架的竖部连接第二电机，边架底部穿设于丝杆上，且边架底部滑动配合于凹槽内。
[0009]进一步的，不完全齿圈的弧度不小于180
°
。
[0010]进一步的，底架中部设有电机安装板，第一电机设于电机安装板上。
[0011]进一步的，底架两端设有支杆，支杆上设有滚轮，滚轮与不完全齿圈的内圈相切。
[0012]进一步的，底架两端中部向上延伸地设有可拆卸的锁止件。
[0013]进一步的，边架底部设有导向块，导向块穿设于丝杆上，导向块滑动配合于凹槽内。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、管束在承载架上进行组装焊接，通过第一电机驱动第一齿轮转动，从而使不完全齿圈转动，通过不完全齿圈的转动来带动承载架的转动，可使管束在承载架上进行多角度转动，以满足操作者对管束多角度观察焊接，从而提高焊接质量；
[0016]2、通过第二电机带动驱动丝杆转动的方式调整边架在承载架上的位置，从而满足多种尺寸的管束的使用，不仅使转动过程安全可靠，同时适用范围广。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请的一侧外观结构示意图。
[0019]图2示出了本申请的另一侧外观结构示意图。
[0020]图3示出了图1的A处的局部放大视图。
[0021]图4示出了图1的B处的局部放大视图。
[0022]图5示出了图2的C处的局部放大视图。
[0023]图中标记：安装部
‑
1、底架
‑
11、安装座
‑
12、第二齿轮
‑
13、第一电机
‑
14、第一齿轮
‑
15、电机安装板
‑
16、支杆
‑
17、滚轮
‑
18、锁止件
‑
19、转动部
‑
2、承载架
‑
21、不完全齿圈
‑
22、安装横梁
‑
23、凹槽
‑
24、伸缩部
‑
3、边架
‑
31、第二电机
‑
32、丝杆
‑
33、导向块
‑
34。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1
‑
图5所示，一种空冷器管束焊接装置，包括安装部1、转动部2、伸缩部3，转动部2设于安装部1上，伸缩部3滑动设于转动部2上。
[0026]具体的，安装部1包括底架11，底架11固定设于地面，底架11上从左至右呈间隔设置有多组对称设置的安装座12，安装座12上转动设有第二齿轮13，底架11中部设有电机安装板16，电机安装板16上设有第一电机14，第一电机14的输出端设有第一齿轮15，第一齿轮15位于其中一组安装座12之间。
[0027]具体的，转动部2设于底架11上方，转动部2包括承载架21，承载架21呈L型，承载架21外部设有多个间隔设置的不完全齿圈22，不完全齿圈22的弧度不小于180
°
，不完全齿圈22分别与两侧的第二齿轮13啮合，使第二齿轮13为不完全齿圈22提高支撑力，从而使承载架21的稳定性更高。其中，位于承载架21中部的不完全齿圈22还与第一齿轮15啮合，以接收第一电机14的驱动力；底架11两端的分别设有支杆17，支杆17上转动设有滚轮18，滚轮18与两端的不完全齿圈22的内圈相切，使承载架21的转动过程中始终与第二齿轮13啮合，提高不完全齿圈22转动的稳定性。
[0028]具体的，底架11两端中部向上延伸的设有锁止件19，锁止件19采用可拆卸方式连接，锁止件19分别位于不完全齿圈22的正下方，当不完全齿圈22到达预定位置时，将锁止件19插入底架11上，使锁止件19的顶部卡设于不完全齿圈22的相邻两齿之间，从而实现对不完全齿圈22的限位。
[0029]具体的，承载架21的横部上设有一组安装横梁23，安装横梁23上设有凹槽24，凹槽24沿承载架21的宽度方向设置，凹槽24采用倒T型槽。
[0030]具体的，伸缩部3包括边架31、第二电机32、丝杆33，丝杆33设于凹槽24内，丝杆33的一端穿过承载架21的竖部与横部连接处，丝杆33的一端伸出承载架21的竖部连接第二电机32，丝杆33的另一端连接边架31，边架31底部穿设于丝杆33上，且边架31底部滑动配合于凹槽24内，使边架31与承载架21构成管束容置腔。
[0031]具体的，边架31底部设有导向块34，导向块34滑动配合于凹槽24内，并且导向块34穿设于丝杆33上，导向块34采用倒T型块，以匹配倒T型的凹槽24的形状，使边架31的移动稳定性更好。
[0032]应用时的工作方式：将承载架21调整至水平位置，将锁止件19卡入两端的不完全齿圈22相邻两齿之间，进一步固定承载架21的位置，防止承载架21转动，再在承载架21上进行管束的组装焊接；需要翻转时，将锁止件19从不完全齿圈22之间取出，而后启动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空冷器管束焊接装置，其特征在于，包括：安装部（1），包括底架（11），其上从左至右呈间隔设置有多组安装座（12），安装座（12）上转动设有第二齿轮（13），底架（11）上设有第一电机（14），第一电机（14）的输出端设有第一齿轮（15）；转动部（2），包括承载架（21），承载架（21）呈L型，其外部设有多个间隔设置的不完全齿圈（22），不完全齿圈（22）与第二齿轮（13）啮合，其中一个不完全齿圈（22）与第一齿轮（15）啮合配合，承载架（21）的横部上设有一组安装横梁（23），安装横梁（23）上设有凹槽（24）；伸缩部（3），包括边架（31）、第二电机（32）、丝杆（33），丝杆（33）设于凹槽（24）内，丝杆（33）的一端穿过承载架（21）的竖部连接第二电机（32），边架（31）底部穿设于丝杆（33）上，且边架（31）底部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永基，孙智杰，李晓岚，高敏，王珍，贺悦，樊均祥，黄涛，
申请(专利权)人：四川省简阳空冷器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：