一种焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焊接装置，用于焊接不锈钢立罐大厚度内壁环缝，包括承载平台、多个焊枪、多个第一固定组件、提升机构和总控台，承载平台设于不锈钢立罐内，多个焊枪设于承载平台，且沿承载平台的周向间隔设置，多个第一固定组件与承载平台连接，以在水平方向固定承载平台，提升机构与承载平台驱动连接，用以驱动承载平台可沿上下方向相对不锈钢立罐活动，总控台分别与多个第一固定组件和提升机构电连接；工作人员在承载平台上通过操作多个焊枪对不锈钢立罐环缝进行焊接，又通过总控台控制提升机构调整承载平台的位置，以此解决了多带环缝层层搭设复杂脚手架和窄工作面穿插作业安全隐患多等问题，简化焊接工序，改善劳动条件，提高焊接效率。高焊接效率。高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置


[0001]本专利技术涉及涉及焊接设备领域，尤其涉及一种焊接装置。

技术介绍

[0002]在大型不锈钢立罐工程施工现场，经常有大量大厚度内壁多环带坡口多层多道焊缝进行手工气刨和焊接，由于施工现场是一带环缝一带环缝往上安装焊接，因此就需要每一带进行复杂的脚手架跳板搭建，焊工在临时搭建的跳板作业面上来回穿插移动焊接，如此存在极大安全隐患，还会导致焊接缺陷多，外观成形不美观，返修率高，同时由于大厚板不锈钢返修难度大也给后续工作带来诸多繁琐工序，整体工作效率得不到提高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于焊接不锈钢立罐大厚度内壁环缝的焊接装置。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的一种技术方案是：
[0005]一种焊接装置，用于焊接不锈钢立罐大厚度内壁环缝，包括：
[0006]承载平台，设于不锈钢立罐内；
[0007]多个焊枪，设于承载平台，且沿承载平台的周向间隔设置，用于焊接不锈钢立罐大厚度内壁环缝；
[0008]多个第一固定组件，用于沿不锈钢立罐的周向间隔设于不锈钢立罐的内壁，且与承载平台连接，以在水平方向固定承载平台；
[0009]提升机构，设于不锈钢立罐内，且与承载平台驱动连接，用以驱动承载平台可沿上下方向相对不锈钢立罐活动；以及，
[0010]总控台，分别与多个第一固定组件和提升机构电连接；
[0011]其中，水平方向与上下方向相垂直。
[0012]可选地，提升机构包括多个提升组件，多个提升组件沿不锈钢立罐的周向间隔设置，且各提升组件包括第一定位固定器、提升机以及两个连接件，第一定位固定器设于不锈钢立罐的内壁，且靠近不锈钢立罐的上端口设置，并通过两个连接件中之一与提升机的一端连接，提升机的另一端通过两个连接件中另一与承载平台连接。
[0013]可选地，各第一固定组件包括：
[0014]第二定位固定器，其部分上端面向下凹陷形成定位槽，定位槽的上端面呈十字型设置，且定位槽在不锈钢立罐的径向方向上的两侧壁贯穿设置；以及，
[0015]可伸缩连接杆，可沿不锈钢立罐的径向伸缩设置，与承载平台连接，且其远离承载平台的一端在不锈钢立罐的周向上的两侧设有弹性钢珠，用以与定位槽适配。
[0016]可选地，各第一固定组件还包括可伸缩斜支撑杆，可伸缩斜支撑杆设于可伸缩连接杆的下侧，且其一端与可伸缩连接杆连接，另一端与不锈钢立罐的内壁相贴合抵接；和/或，
[0017]各第一固定组件还包括水平调节器，水平调节器沿上下方向插设于可伸缩连接杆远离承载平台的一端的下侧，且可沿上下方向相对可伸缩连接杆活动。
[0018]可选地，承载平台包括：
[0019]上层平台，其上侧面安装多个焊枪，其下侧面开设有活动槽，活动槽的侧壁设有齿部，齿部沿活动槽的周向延伸设置；以及，
[0020]下层平台，设于可伸缩连接杆上，其上侧面设有多个齿轮，多个齿轮沿下层平台的周向间隔设置，且分别与活动槽的齿部啮合，下层平台上设有多个齿轮电机，各齿轮电机与总控台电连接，且与其对应的齿轮驱动连接，以驱动齿轮转动，以使得上层平台可相对下层平台转动；
[0021]其中，上层平台的中部、下层平台的中部以及可伸缩连接杆依次沿上下方向插设有空心旋转轴承，空心旋转轴承包括内圈轴承和套设于内圈轴承外的外圈轴承。
[0022]可选地，上层平台的下侧面和下层平台的上侧面中之一设有滑轮，另一设有滑轨，滑轨沿承载平台的周向延伸设置，滑轮和滑轨适配；和/或，
[0023]内圈轴承的内侧壁上设有可旋转电源线接头和可旋转气管接头，可旋转电源线接头和可旋转气管接头沿内圈轴承的径向相对设置。
[0024]可选地，空心旋转轴承的上端设有激光定位器，激光定位器与总控台电连接，用以检测承载平台在水平方向上的定位数据，并将定位数据传输至总控台。
[0025]可选地，承载平台上设有多个调节支架，多个调节支架与多个焊枪一一对应设置，各调节支架可相对承载平台转动，以调节焊枪与不锈钢立罐的内壁之间的夹角。
[0026]可选地，承载平台上设有多个焊接小车，各焊接小车上设有调节支架，且各焊接小车可沿承载平台的径向活动。
[0027]可选地，承载平台上设有气刨枪，气刨枪设于多个焊枪中任意相邻的两个焊枪之间，且气刨枪可相对承载平台活动。
[0028]采用本专利技术提供的焊接装置，有益效果在于：
[0029]焊接装置包括承载平台、多个焊枪、多个第一固定组件、提升机构和总控台，承载平台通过第一固定组件被承载固定，工作人员在承载平台上通过操作多个焊枪实现对不锈钢立罐环缝的焊接，又通过设置的总控台控制提升机构实现承载平台可沿上下方向活动，从而调整承载平台的位置，对应不锈钢立罐内壁的各层环缝进行焊接，以此解决了多带环缝层层搭设复杂脚手架和窄工作面穿插作业安全隐患多等诸多问题，简化焊接工序，改善劳动条件，大大提高焊接效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术提供的焊接装置的一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中的第二定位固定器与可伸缩连接杆的装配示意图；
[0033]图3为图1中的上层平台的一视角的结构示意图；
[0034]图4为图1中的下层平台雨第一固定组件的结构示意图；
[0035]图5为图1中的焊接装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]在大型不锈钢立罐工程施工现场，经常有大量大厚度内壁多环带坡口多层多道焊缝进行手工气刨和焊接，由于施工现场是一带环缝一带环缝往上安装焊接，因此就需要每一带进行复杂的脚手架跳板搭建，焊工在临时搭建的跳板作业面上来回穿插移动焊接，如此存在极大安全隐患，还会导致焊接缺陷多，外观成形不美观，返修率高，同时由于大厚板不锈钢返修难度大也给后续工作带来诸多繁琐工序，整体工作效率得不到提高。
[0038]请参阅图1至图5，焊接装置100用于焊接不锈钢立罐200大厚度内壁环缝，包括承载平台1、多个焊枪2、多个第一固定组件3、提升机构4和总控台5，承载平台1设于不锈钢立罐200内；多个焊枪2设于承载平台1，且沿承载平台1的周向间隔设置，用于焊接不锈钢立罐200大厚度内壁环缝；多个第一固定组件3用于沿不锈钢立罐200的周向间隔设于不锈钢立罐200的内壁，且与承载平台1连接，以在水平方向固定承载平台1；提升机构4设于不锈钢立罐2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，用于焊接不锈钢立罐大厚度内壁环缝，包括：承载平台，设于所述不锈钢立罐内；多个焊枪，设于所述承载平台，且沿所述承载平台的周向间隔设置，用于焊接所述不锈钢立罐大厚度内壁环缝；多个第一固定组件，用于沿所述不锈钢立罐的周向间隔设于所述不锈钢立罐的内壁，且与所述承载平台连接，以在水平方向固定所述承载平台；提升机构，设于所述不锈钢立罐内，且与所述承载平台驱动连接，用以驱动所述承载平台可沿上下方向相对所述不锈钢立罐活动；以及，总控台，分别与多个所述第一固定组件和所述提升机构电连接；其中，所述水平方向与所述上下方向相垂直。2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述提升机构包括多个提升组件，多个所述提升组件沿所述不锈钢立罐的周向间隔设置，且各所述提升组件包括第一定位固定器、提升机以及两个连接件，所述第一定位固定器设于所述不锈钢立罐的内壁，且靠近所述不锈钢立罐的上端口设置，并通过两个所述连接件中之一与所述提升机的一端连接，所述提升机的另一端通过两个所述连接件中另一与所述承载平台连接。3.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，各所述第一固定组件包括：第二定位固定器，其部分上端面向下凹陷形成定位槽，所述定位槽的上端面呈十字型设置，且所述定位槽在所述不锈钢立罐的径向方向上的两侧壁贯穿设置；以及，可伸缩连接杆，可沿所述不锈钢立罐的径向伸缩设置，与所述承载平台连接，且其远离所述承载平台的一端在所述不锈钢立罐的周向上的两侧设有弹性钢珠，用以与所述定位槽适配。4.如权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，各所述第一固定组件还包括可伸缩斜支撑杆，所述可伸缩斜支撑杆设于所述可伸缩连接杆的下侧，且其一端与所述可伸缩连接杆连接，另一端与所述不锈钢立罐的内壁相贴合抵接；和/或，各所述第一固定组件还包括水平调节器，所述水平调节器沿所述上下方向插设于所述可伸缩连接杆远离所述承载平台的一端的下侧，且可沿所述上下方向相对所述可伸缩连接杆活动。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇刚，吴春燕，黄耀和，白晓良，赵宗合，孙建军，莫芝林，祝强，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：