一种钢板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板打磨装置，包括打磨机、操作台及若干定位组件。操作台滑动配合于滑轨，操作台顶部一侧用于堆叠若干钢板；每一个定位组件包括基座、限位板和锁紧件，基座为N级台阶状，N为正整数，每个台阶的高度与每个钢板的厚度一致，限位板一端位于若干钢板顶部，另一端位于基座对应的台阶上，锁紧件用于将限位板连接于操作台；打磨机包括打磨头，位于操作台外侧，打磨头用于打磨若干钢板外侧边。本装置可适用于更多长宽规格或者更多层数的钢板打磨加工。的钢板打磨加工。的钢板打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板打磨装置


[0001]本技术涉及打磨
，尤其涉及一种钢板打磨装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，打磨钢板的操作是：先将若干钢板堆叠于机床上，利用定位组件压紧钢板，防止其在打磨过程中发生位移，然后利用打磨机给钢板的侧边进行打磨。
[0003]但上述方式存在问题，比如定位组件在机床上的位置是固定的，无法移动位置，当机床上放置更多层钢板、或宽度更宽、长度更长的钢板时，原先的定位组件可能就无法满足需求，也就是说现有的打磨装置只能打磨一种规格的钢板。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本技术提供一种钢板打磨装置，可用于打磨更多长宽规格或更多层数的钢板。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种钢板打磨装置，包括打磨机、操作台及若干定位组件。
[0007]操作台滑动配合于滑轨，操作台顶部一侧用于堆叠若干钢板；
[0008]每一个定位组件包括基座、限位板和锁紧件，基座为N级台阶状，N为正整数，每个台阶的高度与每个钢板的厚度一致，限位板一端位于若干钢板顶部，另一端位于基座对应的台阶上，锁紧件用于将限位板连接于操作台；
[0009]打磨机包括打磨头，位于操作台外侧，打磨头用于打磨若干钢板外侧边。
[0010]进一步的，操作台顶部设有多个并排设置的T型槽，每一个T型槽两端沿操作台滑动方向贯穿操作台，限位板上设有条形槽，锁紧件一端为第一凸型滑块，另一端为螺纹杆，凸型滑块滑动配合于其中一个T型槽，螺纹杆穿过条形槽后，通过螺母锁紧。
[0011]进一步的，基座的台阶朝向锁紧件方向设置，且基座底部通过第二凸型滑块滑动配合于另一个T型槽。
[0012]进一步的，操作台顶部放置若干钢板的一侧设有倒角。
[0013]进一步的，还包括移动组件，移动组件包括电机和长条螺杆，长条螺杆一端连接电机输出轴，另一端螺纹贯穿操作台后通过轴承连接于支撑板。
[0014]本技术的有益效果在于：当待打磨的钢板层数改变时或者宽度、长度改变时，根据实际情况可以调整定位组件的数量和位置，从而利用定位组件固定钢板，防止其在打磨过程中发生偏移。
附图说明
[0015]图1为实施例的打磨装置整体结构图；
[0016]图2为实施例的打磨装置正视图；
[0017]图3为实施例的锁紧件结构图；
[0018]图4为实施例的基座结构图；
[0019]附图标记：打磨机
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1、打磨头
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11、操作台
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2、滑轨
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21、T型槽
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22、倒角
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23、定位组件
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3、基座
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31、第二凸型滑块
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311、限位板
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32、条形槽
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321、第一凸型滑块
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33、螺纹杆
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34、钢板
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4、电机
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51、长条螺杆
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52。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种钢板打磨装置，包括打磨机1、操作台2及若干定位组件3。
[0021]具体的，操作台2滑动配合于滑轨21，操作台2顶部一侧用于堆叠若干钢板4，在本实施例中堆叠了4层钢板4。
[0022]具体的，本实施例中一共设置三个定位组件3，每一个定位组件3包括基座31、限位板32和锁紧件，基座31为N级台阶状，N为正整数，本实施例中基座31为5级台阶状，每个台阶的高度与每个钢板4的厚度一致，限位板32一端位于4层钢板4顶部，另一端位于基座31第4层台阶上，锁紧件用于将限位板32连接于操作台2。
[0023]通过这种方式，可以打磨若干层的钢板4，都可以利用定位组件3进行固定；而且定位组件3的数量和位置均可根据实际情况进行调整。
[0024]具体的，如图2所示，操作台2顶部设有多个并排设置的T型槽22，每一个T型槽22两端沿操作台2滑动方向贯穿操作台2，本实施例中一共设置4个T型槽22，限位板32上设有条形槽321，条形槽321从上往下贯穿了限位板32，如图3所示，锁紧件一端为第一凸型滑块33，另一端为螺纹杆34，4层钢板4堆叠于第一个T型槽22处，凸型滑块33滑动配合于第二个T型槽22，螺纹杆34穿过条形槽321后，通过螺母锁紧。
[0025]具体的，基座31的台阶朝向锁紧件方向设置，如图4所示，基座31底部通过第二凸型滑块311滑动配合于第三个T型槽22。
[0026]使用时，先将锁紧件、基座31滑动至合适位置，再将限位板32放置于钢板4和基座31顶部，同时螺纹杆34位于条形槽321内，然后将螺母旋紧到螺纹杆34上，以使整个定位组件3位置固定、压紧钢板4。
[0027]具体的，打磨机1包括打磨头11，位于操作台2外侧，打磨头11用于打磨4层钢板4的外侧边。
[0028]为了便于移动操作台2，还包括移动组件，移动组件包括电机51和长条螺杆52，长条螺杆52一端连接电机51输出轴，另一端螺纹贯穿操作台2后通过轴承连接于支撑板，操作台2与长条螺杆52螺纹配合。
[0029]使用时，打磨头11紧贴钢板4的外侧边的一端，电机51驱动长条螺杆52，然后操作台2沿着长条螺杆52水平移动，从而使打磨头11完成打磨。
[0030]在打磨过程中，为了防止碎屑堆积，操作台2顶部放置钢板4的一侧设有倒角23。
[0031]以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板打磨装置，其特征在于，包括打磨机（1）、操作台（2）及若干定位组件（3）；操作台（2）滑动配合于滑轨（21），操作台（2）顶部一侧用于堆叠若干钢板（4）；每一个定位组件（3）包括基座（31）、限位板（32）和锁紧件，基座（31）为N级台阶状，N为正整数，每个台阶的高度与每个钢板（4）的厚度一致，限位板（32）一端位于若干钢板（4）顶部，另一端位于基座（31）对应的台阶上，锁紧件用于将限位板（32）连接于操作台（2）；打磨机（1）包括打磨头（11），位于操作台（2）外侧，打磨头（11）用于打磨若干钢板（4）外侧边。2.根据权利要求1所述的钢板打磨装置，其特征在于，操作台（2）顶部设有多个并排设置的T型槽（22），每一个T型槽（22）两端沿操作台（2）滑动方向贯穿操作台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林军，孙智杰，高敏，李晓岚，杨洋，刘峰，樊均祥，施天娣，
申请(专利权)人：四川省简阳空冷器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：