一种可调滚轮导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调滚轮导向机构，包括安装支座与连接架固定连接，在连接架上分别安装有腹板滚轮导向机构和翼板滚轮导向机构；腹板滚轮导向机构的结构是，包括箱体内端与连接架固定连接，箱体内腔中套装有浮动架体；浮动架体外端长出箱体的上下面板分别固定安装有一个连接板，上下连接板之间夹持固定有水平滚轮；翼板滚轮导向机构的结构是，包括筒体的底端与连接架焊接；筒体的前端同轴固定安装有竖直滚轮。本实用新型专利技术装置，能够扶正补偿轮浮动模块沿导轨导向面上下运动，为补偿油缸活塞杆的上下运动精确导向，平衡钢丝绳张紧时死绳轮和快绳轮偏心产生的偏心矩。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油钻探设备
，涉及一种可调滚轮导向机构。
技术介绍
浮式钻井平台(船)在波浪作用下会产生升沉、摇摆、漂移等运动，钻井作业时的升沉运动使得钻柱产生上下往复运动，引起钻压变化，影响钻井；同时下放BOP组、采油树等操作也需要钻柱小的运动变化，以便于快速连接，因此，浮式钻井平台(船)需要安装升沉补偿装置，用以减少平台(船)升沉运动对钻柱的影响。可调滚轮导向机构安装在天车补偿装置的补偿轮浮动模块上，该机构使用滚轮将补偿轮浮动模块与导轨连接在一起，用以扶正补偿轮浮动模块在补偿油缸和钢丝绳的共同作用下，沿导轨导向面上下移动。滚轮与导轨间的相互位置关系，需保证油缸在补偿行程上的精度，避免油缸产生偏磨和侧向力，影响设备寿命和安全，对进行相关作业产生不利影响。该机构可以将钻井平台(船)钩载在横纵摇作用下产生的附加力通过导轨传递到井架上，保证钻井的安全性，同时也用来平衡钢丝绳张紧时死绳轮和快绳轮偏心产生的偏心矩。目前天车补偿装置用滚轮导向机构采用的典型结构为Aker公司出品的滚轮导向机构，其导轨截面为焊接H型钢，滚轮导向机构分为腹板滚轮导向机构和翼板滚轮导向机构，腹板导向机构和翼板导向机构上下排列，分别扶正补偿轮浮动模块沿导轨导向面上下移动。但是，该滚轮导向机构无法调节滚轮与导轨导向面间的间隙，导向精度低，易导致补偿油缸产生偏磨和侧向力，影响油缸密封的使用寿命，结构上还需要继续改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调滚轮导向机构，解决了现有技术中无法调节滚轮与导轨导向面间的间隙，导向精度低，易导致补偿油缸产生偏磨和侧向力，影响油缸密封的使用寿命的问题。本技术采用的技术方案是，一种可调滚轮导向机构，包括安装支座，安装支座与连接架固定连接，在连接架的上下位置分别安装有腹板滚轮导向机构和翼板滚轮导向机构；所述的腹板滚轮导向机构的结构是，包括箱体，箱体内端与连接架固定连接，箱体内腔中套装有浮动架体，浮动架体内端面与连接架之间设置有橡胶垫；浮动架体外端长出箱体的上下面板分别固定安装有一个连接板，上下连接板之间夹持固定有水平滚轮轴，水平滚轮轴上套装有水平滚轮，水平滚轮沿导轨中的腹板的导向面滚动；所述的翼板滚轮导向机构的结构是，包括筒体，筒体的底端与连接架焊接；筒体的前端同轴固定安装有竖直滚轮轴，竖直滚轮轴上设置有竖直滚轮，竖直滚轮沿导轨的上下翼板内侧的导向面滚动。本技术的可调滚轮导向机构，其特征还在于:安装支座朝向连接架的两侧固定有侧板，在连接架的一边对应固定有带螺纹孔的连接块，每个连接块螺纹孔中套接有一个螺栓及其螺母，每个螺栓的大头端与对应的侧板内表面顶接。箱体底板上固定安装有限位螺钉，限位螺钉上端伸进浮动架体底板的对应开槽中。竖直滚轮轴外端设置有圆螺母及其锁紧垫片。安装支座与连接架之间垫有调整垫片组并通过两排螺栓连接，两排螺栓穿过的连接架开孔为长圆孔，在该两排螺栓头与连接架之间还垫有两个长条的压板。本技术的有益效果是，通过在滚轮机构内部增加带顶丝的调节机构、调节垫片和橡胶垫，方便快速地调节滚轮机构与导轨导向面间的间隙，消除了偏磨和侧向力，提高导向精度，承担钻井平台(船)钩载在横纵摇作用下产生的附加力；平衡钢丝绳张紧时死绳轮和快绳轮偏心产生的偏心矩；同时通过调节补偿轮浮动模块与导轨间的相对位置，达到给浮动模块及补偿油缸活塞杆的上下运动精确导向的目的。【附图说明】图1是本技术装置的结构示意图；图2是图1中的C-C截面示意图；图3是图1中的A-A截面示意图；图4是图1中的B-B截面示意图；图5是图2中的D-D截面示意图；图6是本技术装置的立体结构示意图。图中，1.安装支座，2.调整垫片组，3.连接架，4.压板，5.橡胶垫，6.箱体，7.浮动架体，8.水平滚轮，9.螺钉，10.连接板，11.水平滚轮轴，12.侧板，13.螺栓，14.连接块，15.螺母，16.筒体，17.竖直滚轮，18.圆螺母，19.锁紧垫片，20.竖直滚轮轴，21.腹板滚轮导向机构，22.翼板滚轮导向机，23.翼板，24.腹板，25限位螺钉。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。如图1，图6所示，本技术的可调滚轮导向机构的结构是，包括安装支座1，安装支座I与连接架3之间垫有调整垫片组2并通过两排螺栓连接，两排螺栓穿过的连接架3开孔为长圆孔，在该两排螺栓头与连接架3之间还垫有两个长条的压板4 ;在安装支座I的上下位置分别安装有腹板滚轮导向机构21和翼板滚轮导向机构22，如图3所示，腹板滚轮导向机构21的结构是，包括箱体6，箱体6内端与连接架3固定连接(焊接)，箱体6内腔中套装有浮动架体7，浮动架体7与箱体6之间为滑动套接，浮动架体7内端面与连接架3之间设置有橡胶垫5 ;浮动架体7外端长出箱体6的上下面板分别固定安装有一个连接板10，上下连接板10之间通过螺钉9夹持固定有水平滚轮轴11，水平滚轮轴11上套装有水平滚轮8，水平滚轮8沿导轨中的腹板24的导向面滚动；调节垫片组2、橡胶垫5用于水平滚轮8与腹板24的导向面相对位置的调节，通过增加或减少调节垫片的数量，调节水平滚轮8与腹板24的相对位置；水平滚轮8在腹板24的导向面上运动过程中，在橡胶垫5的作用下实时调节其相对位置；同时，橡胶垫5能起到隔振的作用。在箱体6底板上固定安装有限位螺钉25，限位螺钉25上端伸进浮动架体7底板的对应开槽中，限位螺钉25起到防止浮动架体7脱出箱体6的作用。如图4，翼板滚轮导向机构22的结构是，包括筒体16，筒体16的底端与连接架3焊接；筒体16的前端同轴固定安装有竖直滚轮轴20，竖直滚轮轴20上设置有竖直滚轮17，竖直滚轮17沿导轨的上下翼板23内侧的导向面滚动；竖直滚轮轴20外端设置有圆螺母18及其锁紧垫片19，用于对竖直滚轮17压紧，放止竖直滚轮17松脱。如图5，竖直滚轮17的调节通过顶丝调节机构实现，在安装支座I朝向连接架3的两侧固定(焊接)有侧板12(上下左右四个角分别设置有一组)，在连接架3的一边对应固定有带螺纹孔的连接块14(上下左右四个角分别设置有一组)，每个连接块14螺纹孔中套接有一个螺栓13及其螺母15，每个螺栓13的大头端与对应的侧板12内表面顶接。四组侧板12、螺栓13、连接块14、螺母15和压板4 一起共同构成竖直滚轮17与翼板23相对位置的顶丝调节机构。连接架3的螺栓穿孔为长圆孔，可相对于安装支座I错动一定的距离。用扳手同时扳动四条螺栓13 (上下左右四个角分别设置有一组)同向旋转，使得螺栓13与连接块14相对运动，螺栓13带动连接架3相对于安装支座I交错运动，从而带动竖直滚轮17相对于导轨中的翼板23导向面相对运动，从而达到调节竖直滚轮17与翼板间隙的目的。当竖直滚轮17与翼板间的相对位置调节完成后，将螺母15安装在螺栓13尾端并拧紧，防止连接架3和安装支座I相对运动，达到定位的目的。如图3的A-A截面和图4的B-B截面所示，导轨截面为焊接H型钢，包括腹板24和翼板23。综上所述，本技术的装置，将腹板滚轮导向机构21和翼板滚轮导向机构22上下排列，通过滚轮分别与导轨翼板和腹板导向面接触，能够扶正补偿轮浮动模块沿导轨导向面上下运动，为补偿油缸活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调滚轮导向机构，其特征在于：包括安装支座(1)，安装支座(1)与连接架(3)固定连接，在连接架(3)的上下位置分别安装有腹板滚轮导向机构(21)和翼板滚轮导向机构(22)；所述的腹板滚轮导向机构(21)的结构是，包括箱体(6)，箱体(6)内端与连接架(3)固定连接，箱体(6)内腔中套装有浮动架体(7)，浮动架体(7)内端面与连接架(3)之间设置有橡胶垫(5)；浮动架体(7)外端长出箱体(6)的上下面板分别固定安装有一个连接板(10)，上下连接板(10)之间夹持固定有水平滚轮轴(11)，水平滚轮轴(11)上套装有水平滚轮(8)，水平滚轮(8)沿导轨中的腹板(24)的导向面滚动；所述的翼板滚轮导向机构(22)的结构是，包括筒体(16)，筒体(16)的底端与连接架(3)焊接；筒体(16)的前端同轴固定安装有竖直滚轮轴(20)，竖直滚轮轴(20)上设置有竖直滚轮(17)，竖直滚轮(17)沿导轨的上下翼板(23)内侧的导向面滚动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟新明，任克忍，李鹏，陈才虎，郑万里，张力文，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61