一种环己酮氨肟化的搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:11458766 阅读:116 留言:0更新日期:2015-05-14 15:54
公开了一种环己酮氨肟化的搅拌装置,属于化工搅拌技术领域,包括搅拌器、进料装置和挡板(4),搅拌器由上层搅拌器(21)和下层搅拌器(22)组成,进料装置由上方分布器(31)、下方分布器(32)和侧壁料口(33)组成,并分别从釜外部通过釜壁引入釜内部,在上层搅拌器(21)和下层搅拌器(22)之间以中心对称固定安装有射流筒(1),射流筒(1)包括中间喉部(13)、上喇叭口(11)和下喇叭口(12),上层搅拌器(21)位于上喇叭口(11)段,下层搅拌器(22)位于下喇叭口(12)段,上方分布器(31)位于上层搅拌器(21)上方,下方分布器(32)位于下层搅拌器(22)下方,该搅拌装置很大程度提高了多种物料的均匀分散混合效果,并解决了釜内局部“死区”问题。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及己内酰胺生产过程中制备环己酮肟的氨肟化搅拌装置,属于化工搅拌

技术介绍
环己酮肟是合成ε -己内酰胺的关键中间体,己内酰胺又是尼龙-6纤维和聚酰胺类工程塑料的主要原料。我国己内酰胺的需求量日益增高,以每年7%的速率增长。环己酮肟作为关键中间体,是影响己内酰胺生产的重要因素。在环己酮氨肟化过程中存在着一些影响环己酮肟的产率和产物的选择性问题,要求物料时刻处于均匀分散混合状态,否则会导致局部氨溶度过高,其后果是①钛硅分子筛催化剂在有氨存在的碱性体系中会发生骨架中硅的缓慢溶解,导致骨架钛流失,形成的非骨架钛在分子筛表面积累,造成催化剂失去活性而影响催化剂的稳定性液相中氨浓度过大时,双氧水的分解速率增加,从而导致双氧水,消耗增加不均匀状态的停留时间增加,环己酮肟和双氧水能发生串连副反应,不仅影响环己酮肟收率和双氧水的有效利用率,而且高沸点的生成物也影响到产品质量和催化剂稳定性,目前的搅拌装置存在的上述缺陷标明搅拌装置还有待于改进以提高多种物料的均勾分散混合效果。在环己酮氨肟化过程中存在着催化剂在釜底部沉积以及在挡板前面附着等引起局部“死区”的现象,这也是需要解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环己酮氨肟化的搅拌装置,包括搅拌器、进料装置和挡板(4),挡板(4)固定在釜下部(72)内壁的上部,搅拌器固定在搅拌轴(6)上,进料装置从釜外部通过釜壁引入釜内部,其特征在于搅拌器由上层搅拌器(21)和下层搅拌器(22)组成,进料装置由上方分布器(31)、下方分布器(32)和侧壁料口(33)组成,并分别从釜外部通过釜壁引入釜内部,在上层搅拌器(21)和下层搅拌器(22)之间以中心对称固定安装有射流筒(1),射流筒(1)包括中间喉部(13)、上喇叭口(11)和下喇叭口(12),上层搅拌器(21)位于上喇叭口(11)段,下层搅拌器(22)位于下喇叭口(12)段,上方分布器(31)位于上层搅拌器...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢明辉孟绳续邹晨苏扬吴桂彬王莉周国忠邹志富吴亮
申请(专利权)人:浙江长城减速机有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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