冷凝器和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种冷凝器和制冷设备，其中，所述冷凝器，包括：N个集流管和M组冷凝管，每组所述冷凝管平行置于相邻的所述集流管之间，以及，所述冷凝管安装在所述集流管上，所述冷凝管的两端分别与相邻的所述集流管连通，其中，N为大于等于3的整数，M为大于等于2的整数。通过本实用新型专利技术的技术方案，一方面可以进一步改善冷凝器的散热性能，另一方面可以有效地降低制冷剂的沿程阻力，降低压缩机的排气压力和功率，进而降低制冷设备的整机能耗，并减少了制冷剂的充注量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，具体而言，涉及一种冷凝器和一种制冷设备。
技术介绍
传统的冰箱设计中，自然对流式冷凝器有两种:一种是外挂在冰箱背部；另一种是利用铝箔将镀锌钢管或邦迪管贴覆在冰箱侧板的内部，无论哪种自然对流冷凝器，其管路流路都是一根管道从头到尾，管道界面不发生变化。图1为普通邦迪管或镀锌钢管冷凝器，管材一般外径为4_，壁厚0.5mm。由于制冷剂在冷凝过程中从过热区到两相区再到过冷区，其比容和流速逐渐减小，而普通冷凝器的流通截面沿程均不改变，虽然能满足散热的要求，但会导致沿程阻力增大，进而导致了压缩机的排气压力和功率上升，从而增大了冰箱整机能耗。因此，在满足散热需求的同时，如何降低制冷剂的沿程阻力，以及降低压缩机的排气压力和功率，进而降低整机能耗，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种冷凝器。本技术的另一个目的在于提出一种制冷设备，包括上述冷凝器。为实现上述至少一个目的，根据本技术的第一方面的实施例，提出了一种冷凝器，包括:N个集流管和M组冷凝管，每组所述冷凝管平行置于相邻的所述集流管之间，以及，所述冷凝管安装在所述集流管上，所述冷凝管的两端分别与相邻的所述集流管连通，其中，N为大于等于3的整数，M为大于等于2的整数。根据本技术的实施例的冷凝器，通过将M组圆管冷凝管平行地置于N个集流管中的每相邻的两个集流管之间，且使冷凝管连通地安装在集流管上，构成分级冷凝器，其中N多3，M多2，当制冷剂在冷凝过程中，随着制冷剂的比容和流速逐渐减小，沿程的流道面积也逐渐分级减小，这样在满足冷凝器散热需求的同时，一方面可以进一步改善冷凝器的散热性能，另一方面可以有效地降低制冷剂的沿程阻力，降低压缩机的排气压力和功率，进而降低制冷设备的整机能耗，并减少了制冷剂的充注量。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述集流管的端部密封。根据本技术的实施例的冷凝器，通过将集流管的端部密封，可以有效地保证制冷剂在冷凝器内部流通，避免制冷剂在冷凝过程中外泄流失，进而确保冷凝器的散热效果O 根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，第一个所述集流管为入口集流管，第N个所述集流管为出口集流管，以及，所述入口集流管上安装有制冷剂入口，所述出口集流管上安装有制冷剂出口。根据本技术的实施例的冷凝器，通过在入口集流管上安装制冷剂入口，以及在出口集流管上安装制冷剂出口，确保制冷剂在该冷凝器内逐级由入口流通到出口，可以分布在冷凝器的各个部分，进而有效地保证冷凝器的散热效果。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述N的值等于所述M的值加1，以及，所述第一组冷凝管平行置于所述入口集流管与第二个集流管之间，所述第M组冷凝管平行置于所述出口集流管与第N-1个集流管之间。根据本技术的实施例的冷凝器，通过使集流管的个数比冷凝管的组数多一个，可以确保将M组冷凝管的两端均能与相邻的集流管连通，进而为制冷剂的流通提供完整畅通的通道，以及保证冷凝器的有效散热，另一方面，通过分级的结构，也达到了进一步改善冷凝器散热性能的效果，以及可以有效地降低制冷剂的沿程阻力，降低压缩机的排气压力和功率，进而降低制冷设备的整机能耗。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，每组所述冷凝管的数量为大于等于I的整数，以及，所述M的值越大所述冷凝管的数量越少。根据本技术的实施例的冷凝器，通过使每组的冷凝管的数量大于等于I且随着M的值的增大冷凝管的数量越少，即位于入口集流管与第二个集流管之间的第一组冷凝管的数量最多，之后依次减少，位于出口集流管和第N-1个集流管之间的第M组冷凝管的数量最少，如此，组成一个冷凝管分布不均匀且进行并行分流的分级冷凝器，一方面可以进一步改善冷凝器的散热性能，另一方面可以有效地降低制冷剂的沿程阻力，降低压缩机的排气压力和功率，进而降低制冷设备的整机能耗，并减少了制冷剂的充注量。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述每组平行的冷凝管为第M级分流段。根据本技术的实施例的冷凝器，每组平行的冷凝管为第M级分流段，比如，位于入口集流管与第二个集流管之间的第一组冷凝管为第一级分流段，依次类推，位于出口集流管与第N-1个集流管之间的第M组冷凝管为第M级分流段，随着分流段级数的增加冷凝管数量减少，可以有效降低制冷剂的沿程阻力，降低压缩机的排气压力和功率，进而降低制冷设备的整机能耗，并减少了制冷剂的充注量。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述集流管为D型管。根据本技术的实施例的冷凝器，通过使用D型管作为集流管，可以使制冷剂入口、冷凝管以及制冷剂出口与集流管更加有效地连通。当然，本领域技术人员应该知晓，集流管包括但不限于D型管。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述冷凝器为铝制冷凝器。根据本技术的实施例的冷凝器，鉴于铝质轻、抗氧化性能好且不易被腐蚀等优点，该冷凝器可以选用铝制成，当然本领域技术人员应该知晓，冷凝器的材质包括但不限于铝。根据本技术的第二方面的实施例，提出了一种制冷设备，包括如上任一项技术方案所述的冷凝器。根据本技术的实施例的制冷设备，使用如上任一技术方案中所述的冷凝器，通过该冷凝器的分级结构，当制冷剂在冷凝过程中，随着制冷剂的比容和流速逐渐减小，沿程的流道面积也逐渐分级减小，这样在满足冷凝器散热需求的同时，一方面可以进一步改善冷凝器的散热性能，另一方面可以有效地降低制冷剂的沿程阻力，降低压缩机的排气压力和功率，进而降低制冷设备的整机能耗，并减少了制冷剂的充注量。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述制冷设备为冰箱。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述冷凝器安装在所述冰箱的侧板上。根据本技术的实施例的制冷设备，当制冷设备为冰箱时，该冷凝器可以内置安装于冰箱的侧板上，该冷凝器的分级结构密切贴覆于冰箱的侧板上，保证散热效果的同时，可以有效地降低冰箱的整机能耗，并减少了制冷剂的充注量。通过本技术，一方面可以进一步改善冷凝器的散热性能，另一方面可以有效地降低制冷剂的沿程阻力，降低压缩机的排气压力和功率，进而降低制冷设备的整机能耗，并减少了制冷剂的充注量。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1示出了相关技术中的冷凝器的结构示意图；图2示出了根据本技术的一个实施例的集流管的左视图；图3示出了根据本技术的一个实施例的冷凝器的结构示意图；其中，图3附图标记与部件名称之间的对应关系为:10冷凝器，101入口集流管，102第二集流管，103第三集流管，104出口集流管，105第一级分流段，106第二级分流段，107第三级分流段，108制冷剂入口，109制冷剂出口【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器，其特征在于，包括：N个集流管和M组冷凝管，每组所述冷凝管平行置于相邻的所述集流管之间，以及，所述冷凝管安装在所述集流管上，所述冷凝管的两端分别与相邻的所述集流管连通，其中，N为大于等于3的整数，M为大于等于2的整数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪春，史慧新，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34