一种冷凝水箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷凝水箱，属于热交换技术领域。它解决了现有的冷凝水箱换热效率低的问题。本冷凝水箱，包括呈筒状的管壳，管壳的一端设有封盖一，管壳的另一端设有封盖二，封盖一、封盖二和管壳之间形成封闭的换热腔体，管壳的侧壁上设有与换热腔体连通的进水口和出水口，管壳内设有若干沿管壳轴向延伸的换热管，换热管的一端穿出封盖一，换热管的另一端穿出封盖二，换热管内设有用于将换热管分割成两部分的分隔板，分隔板的两侧边分别与换热管的内侧壁连接。本实用新型专利技术具有结构合理紧凑、热效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热交换
，涉及一种冷凝水箱。
技术介绍
冷凝式燃气热水器通过冷凝换热器吸收烟气余热，其热效率较普通燃气热水器提高8%以上，属于节能环保产品，已受到越来越多消费者的青睐。为吸收烟气余热，大都将冷凝换热器设置在高温烟气出口侧，高温烟气从冷凝器下方的烟气入口流入，自下而上流向冷凝换热器并实现热量的转移，最后从烟气出口排出。市场上用于吸收烟气余热的换热器主要为:绕管式，管翅式或板式，采用绕管式结构的换热器工艺性差，外观整体性不好，有效换热面积少，换热效果差；采用板式或铜管外加翅片结构的换热器，涉及零件数量烦多，耐腐蚀性及耐压强度较差，影响了现有冷凝式燃气热水器的热效率和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种换热效率高、结构设计合理的冷凝水箱。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:本冷凝水箱，包括呈筒状的管壳，所述管壳的一端设有封盖一，管壳的另一端设有封盖二，所述的封盖一、封盖二和管壳之间形成封闭的换热腔体，所述管壳的侧壁上设有与换热腔体连通的进水口和出水口，其特征在于，所述的管壳内设有若干沿管壳轴向延伸的换热管，所述换热管的一端穿出封盖一，换热管的另一端穿出封盖二，所述的换热管内设有用于将换热管分割成两部分的分隔板，所述分隔板的两侧边分别与换热管的内侧壁连接。在未设置分隔板的情况下，进入换热管内的烟气与换热管的接触面积为换热管内侧壁的面积，当增加分隔板后，烟气与换热管的接触面积为换热管内侧壁的面积加上分隔板两侧面的面积，有效提高了接触面积，烟气中带有的热量直接传递给换热管和分隔板，而且分隔板的两侧边分别与换热管的内侧壁连接，分隔板上的热量最终传递到换热管上，提高换热效率。从进水口进入到换热腔体内的水与若干换热管进行热交换，吸收换热管上的热量，然后由出水口排出。在上述的冷凝水箱中，所述的分隔板位于换热管的中部，所述的分隔板将换热管分割成两个相等的部分。在上述的冷凝水箱中，所述的分隔板呈螺旋状。虽然呈平板状的分隔板可以增大与烟气的接触面积，但烟气在直线运动过程中，只有位于边缘的烟气与换热管和分隔板产生接触，位于中部的烟气并不能与换热管和分隔板产生接触，若不对这部分烟气的热量进行回收，则会造成热量的损失。因此，将分隔板设置成螺旋状，烟气在螺旋状分隔板的作用下做螺旋运动，烟气的位置在不断发生改变，位于内部的烟气也会与换热管和分隔板接触，从而将热量传递给换热管和分隔板，可有效提高换热率。在上述的冷凝水箱中，若干所述的换热管均匀分布。在上述的冷凝水箱中，所述的换热管为15-20个。在上述的冷凝水箱中，所述的换热管为19个。在上述的冷凝水箱中，所述的管壳内设有用于支撑换热管的开口状支撑板，若干所述的换热管穿设在支撑板上。由于支撑板呈开口状，从进水口内进入的水能在换热腔体内流通，然后经出水口流出。在上述的冷凝水箱中，所述的支撑板为三个:支撑板一、支撑板二和支撑板三，所述支撑板一的开口与支撑板三的开口朝向相同，所述支撑板二的开口与支撑板一的开口朝向相反。三个支撑板均勾分布。在上述的冷凝水箱中，所述的进水口位于管壳的上侧壁，所述的出水口位于管壳的下侧壁。在上述的冷凝水箱中，所述的管壳、封盖一和封盖二由不锈钢材料制成。在上述的冷凝水箱中，所述的换热管由不锈钢材料制成。在上述的冷凝水箱中，所述的隔板由不锈钢材料制成。与现有技术相比，本冷凝水箱具有以下优点:结构简单紧凑，换热效率高和换热率高，有利于环保节能，在换热管内增加分隔板，可提高其与烟气的接触面积，进而提高换热效率，分隔板呈螺旋状，使烟气无死角完全与换热管和分隔板接触，提高烟气热量的利用率。【附图说明】图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的管壳内部的结构示意图。图3是本技术提供的分隔板的结构示意图。图中，1、管壳；2、封盖一 ；3、封盖二 ；4、进水口 ；5、出水口 ；6、换热管；7、分隔板；81、支撑板一 ；82、支撑板二 ；83、支撑板三。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的冷凝水箱，包括呈筒状的管壳1，管壳I的一端设有封盖一 2，管壳I的另一端设有封盖二 3，封盖一 2、封盖二 3和管壳I之间形成封闭的换热腔体，管壳I的侧壁上设有与换热腔体连通的进水口 4和出水口 5，如图1所示，进水口 4位于管壳I的上侧壁，出水口 5位于管壳I的下侧壁。如图1和图2所不，管壳I内设有若干沿管壳I轴向延伸的换热管6，换热管6的一端穿出封盖一 2，换热管6的另一端穿出封盖二 3，在换热管6内设有用于将换热管6分割成两部分的分隔板7，分隔板7的两侧边分别与换热管6的内侧壁连接。在未设置分隔板7的情况下，进入换热管6内的烟气与换热管6的接触面积为换热管6内侧壁的面积，当增加分隔板7后，烟气与换热管6的接触面积为换热管6内侧壁的面积加上分隔板7两侧面的面积，有效提高了接触面积，烟气中带有的热量直接传递给换热管6和分隔板7，而且分隔板7的两侧边分别与换热管6的内侧壁连接，分隔板7上的热量最终传递到换热管6上，提高换热效率。从进水口 4进入到换热腔体内的水与若干换热管6进行热交换，吸收换热管6上的热量，然后由出水口 5排出。具体的，如图1和图2所示，分隔板7位于换热管6的中部，分隔板7将换热管6分割成两个相等的部分。如图3所示，分隔板7呈螺旋状，虽然呈平板状的分隔板7可以增大与烟气的接触面积，但烟气在直线运动过程中，只有位于边缘的烟气与换热管6和分隔板7产生接触，位于中部的烟气并不能与换热管6和分隔板7产生接触，若不对这部分烟气的热量进行回收，则会造成热量的损失。因此，将分隔板7设置成螺旋状，烟气在螺旋状分隔板7的作用下做螺旋运动，烟气的位置在不断发生改变，位于内部的烟气也会与换热管6和分隔板7接触，从而将热量传递给换热管6和分隔板7，可有效提高换热率。本实施例中的若干换热管6均匀分布，其中，换热管6为15-20个。本实施例中，如图1和图2所示，换热管6为19个。如图2所示，管壳I内设有用于支撑换热管6的开口状支撑板，若干换热管6穿设在支撑板上。由于支撑板呈开口状，从进水口 4内进入的水能在换热腔体内流通，然后经出水口 5流出。具体的，如图2所示，支撑板为三个:支撑板一 81、支撑板二 82和支撑板三83，支撑板一 81、支撑板二 82和支撑板三83从下到上均勾分布，支撑板一 81的开口与支撑板三83的开口朝向相同，支撑板二 82的开口与支撑板一 81的开口朝向相反。本实施例中，管壳1、封盖一 2和封盖二 3由不锈钢材料制成；换热管6由不锈钢材料制成；隔板由不锈钢材料制成。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种冷凝水箱，包括呈筒状的管壳(1)，所述管壳(I)的一端设有封盖一(2)，管壳(I)的另一端设有封盖二(3)，所述的封盖一(2)、封盖二(3)和管壳(I)之间形成封闭的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝水箱，包括呈筒状的管壳（1），所述管壳（1）的一端设有封盖一（2），管壳（1）的另一端设有封盖二（3），所述的封盖一（2）、封盖二（3）和管壳（1）之间形成封闭的换热腔体，所述管壳（1）的侧壁上设有与换热腔体连通的进水口（4）和出水口（5），其特征在于，所述的管壳（1）内设有若干沿管壳（1）轴向延伸的换热管（6），所述换热管（6）的一端穿出封盖一（2），换热管（6）的另一端穿出封盖二（3），所述的换热管（6）内设有用于将换热管（6）分割成两部分的分隔板（7），所述分隔板（7）的两侧边分别与换热管（6）的内侧壁连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚平，林杰，
申请(专利权)人：浙江广涛卫厨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33