一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，其特征是包括喷嘴(1)、电磁阀(2)、导管(3)、储液筒(4)、第一截止阀(5)、漏斗(6)、第二截止阀(7)、减压阀(8)、连接管(9)和三通接头(10)。本实用新型专利技术的目的是为了在胶管总成装配工序中，当检测到胶管或管接头到位时自动喷射呈雾状的润滑液，减少资源浪费，避免过多润滑液对胶管性能的影响，采用压缩空气替代传动电动水泵等器件泵送润滑液的方式，成本低，简单有效，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑装置，具体涉及一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑 目.0
技术介绍
随着汽车行业的蓬勃发展、胶管总成市场需求日益剧增。胶管与管接头的装配工序是胶管总成生产非常重要的一个环节，为了使胶管与管接头更加顺畅地装配牢固，装配前需对胶管或管接头沾润滑液润滑，而目前国内橡胶企业的胶管装配工序采用的自动喷润滑液装置大多采用电动水泵将润滑液泵送到喷嘴，成本高，安装相对复杂，另外喷嘴喷出润滑液呈水柱状，其缺点在于喷出量较多，存在浪费的现象，且过多的润滑液对胶管腐蚀性较大，会影响胶管性能，进而带来使用安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置。解决了胶管在装配工序中过多喷射润滑液，减少资源浪费，避免过多润滑液对胶管的腐蚀，消除胶管使用安全隐患。另外，采用压缩空气替代电动水泵等高成本器件泵送润滑液的方案，大大降低成本。本技术是通过以下技术方案来实施:一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，包括喷嘴1、电磁阀2、导管3、储液筒4、第一截止阀5、漏斗6、第二截止阀7、减压阀8、连接管9和三通接头10，所述喷嘴I与电磁阀2 —端连通，电磁阀2另一端与连接管9 一端连通，连接管9另一端通过三通接头10与导管3 —端连通，导管3另一端与储液筒4下端连接口连通，储液筒4上端连接口通过三通与第一截止阀5和第二截止阀7 —端连通，第一截止阀5另一端与漏斗6连通，第二截止阀7另一端与减压阀8 一端连通，减压阀8另一端接压缩空气。当传感器检测到胶管或者管接头到位后，PLC控制所述电磁阀2打开，压缩空气使储液筒4内的润滑液通过电磁阀2从喷嘴I喷出，起到润滑胶管或者管接头的作用。所述喷嘴I包括喷嘴帽11、密封圈12和喷嘴管13，且喷嘴帽11能人工自由调节与连接管13的间隙，使润滑液呈雾状喷出，所述密封圈12起密封作用，防止润滑液泄漏。所述储液筒4能存储润滑液，并带润滑液液位显示和监测，当润滑液不足，PLC发出报警信号。本技术的有益效果是:本技术的用于胶管总成装配工艺的润滑装置可以实现自动喷射雾状润滑液，减少浪费，避免过多润滑液对胶管腐蚀而造成的使用安全隐患，采用压缩空气替代传动电动水泵等器件泵送润滑液的方式，成本低，简单有效，实用性强。【附图说明】图1为本技术的一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置示意图。图2为本技术的喷嘴的结构示意图。附图标记说明:1、喷嘴；2、电磁阀；3、导管；4、储液筒；5、第一截止阀；6、漏斗；7、第二截止阀；8、减压阀；9、连接管；10、三通接头、11、喷嘴帽；12、密封圈；13、喷嘴管。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1、图2，一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，包括喷嘴1、电磁阀2、导管3、储液筒4、第一截止阀5、漏斗6、第二截止阀7、减压阀8、连接管9和三通接头10，所述喷嘴I与电磁阀2 —端连通，电磁阀2另一端与连接管9 一端连通，连接管9另一端通过三通接头10与导管3 —端连通，导管3另一端与储液筒4下端连接口连通，储液筒4上端连接口通过三通与第一截止阀5和第二截止阀7 —端连通，第一截止阀5另一端与漏斗6连通，第二截止阀7另一端与减压阀8 一端连通，减压阀8另一端接压缩空气。所述喷嘴I在传感器检测到胶管或者管接头到位后，PLC控制电磁阀2打开，压缩空气使储液筒4内的润滑液通过电磁阀2从喷嘴I喷出。所述喷嘴I包括喷嘴帽11、密封圈12和喷嘴管13，且喷嘴帽11能人工自由调节与连接管13的间隙，使润滑液呈雾状喷出，所述密封圈12起密封作用，防止润滑液泄漏。所述储液筒4能存储润滑液，并带润滑液液位显示和监测，当润滑液不足，PLC发出报警信号。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，其特征是包括喷嘴(1)、电磁阀(2)、导管(3)、储液筒(4)、第一截止阀(5)、漏斗(6)、第二截止阀(7)、减压阀(8)、连接管(9)和三通接头(10)，所述喷嘴⑴与电磁阀(2) —端连通，电磁阀(2)另一端与连接管(9) 一端连通，连接管(9)另一端通过三通接头(10)与导管(3) —端连通，导管(3)另一端与储液筒(4)下端连接口连通，储液筒(4)上端连接口通过三通与第一截止阀(5)和第二截止阀(7) —端连通，第一截止阀(5)另一端与漏斗(6)连通，第二截止阀(7)另一端与减压阀(8)—端连通，减压阀(8)另一端接压缩空气。2.根据权利要求1所述的用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，其特征在于当传感器检测到胶管或者管接头到位后，PLC控制电磁阀(2)打开，压缩空气使储液筒(4)内的润滑液通过电磁阀(2)从喷嘴(I)喷出，起到润滑胶管或者管接头的作用。3.根据权利要求1所述的用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，其特征还在于所述喷嘴(I)包括喷嘴帽(11)、密封圈(12)和喷嘴管(13)，且喷嘴帽(11)能人工自由调节与连接管(13)的间隙，使润滑液呈雾状喷出，所述密封圈(12)起密封作用，防止润滑液泄漏。4.根据权利要求1所述的用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，其特征在于储液筒(4)存储润滑液，并带润滑液液位显示和监测，当润滑液不足，PLC发出报警信号。【专利摘要】一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，其特征是包括喷嘴(1)、电磁阀(2)、导管(3)、储液筒(4)、第一截止阀(5)、漏斗(6)、第二截止阀(7)、减压阀(8)、连接管(9)和三通接头(10)。本技术的目的是为了在胶管总成装配工序中，当检测到胶管或管接头到位时自动喷射呈雾状的润滑液，减少资源浪费，避免过多润滑液对胶管性能的影响，采用压缩空气替代传动电动水泵等器件泵送润滑液的方式，成本低，简单有效，实用性强。【IPC分类】B05B12-08, B05B9-04【公开号】CN204307751【申请号】CN201420768987【专利技术人】张先明, 袁昊, 李越, 王磊 【申请人】南京七四二五橡塑有限责任公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于胶管总成装配工艺的自动润滑装置，其特征是包括喷嘴(1)、电磁阀(2)、导管(3)、储液筒(4)、第一截止阀(5)、漏斗(6)、第二截止阀(7)、减压阀(8)、连接管(9)和三通接头(10)，所述喷嘴(1)与电磁阀(2)一端连通，电磁阀(2)另一端与连接管(9)一端连通，连接管(9)另一端通过三通接头(10)与导管(3)一端连通，导管(3)另一端与储液筒(4)下端连接口连通，储液筒(4)上端连接口通过三通与第一截止阀(5)和第二截止阀(7)一端连通，第一截止阀(5)另一端与漏斗(6)连通，第二截止阀(7)另一端与减压阀(8)一端连通，减压阀(8)另一端接压缩空气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张先明，袁昊，李越，王磊，
申请(专利权)人：南京七四二五橡塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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