本实用新型专利技术提供了一种灌装阀，包括阀体和堵杆，阀体具有贯穿阀体上下两端的内腔和缩口，堵杆的底端安装有密封组件，密封组件包括密封套和包裹在密封套内的基座，密封组件和堵杆之间通过螺栓连接，螺栓的螺柱从密封套的底端依次穿过基座和密封套后与堵杆螺纹连接，堵杆的底端具有用于与螺柱螺纹配合的螺纹孔，螺柱上位于螺栓头所在一端套设有垫块，垫块夹在密封套和螺栓头之间，密封套的顶端与堵杆的底面相抵，密封套的外径在顶端和底端处均逐渐减小形成缩小部。本实用新型专利技术通过密封套固定牢固，与缩口配合密封严实、无漏液，密封套上下两端处的缩小部可替换使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灌装设备使用的灌装阀。
技术介绍
灌装阀包括阀体I和堵杆2，其结构如图7所示，堵杆2位于阀体I内部，堵杆2与阀体I之间通过面与面接触的方式形成液密封连接关系，阀体I与堵杆2的连接部位位于阀体I设有出料口的该端；这里所述的液密封连接结构是由堵杆上的球面、阀体内部的球面组成，两个球面的半径不同，故在接触后形成线接触的连接方式。两个不同半径之间的球面相互接触形成线连接的关系，并以此达到密封要求，对球面的加工要求较高；另外，对堵杆的安装精度要求苛刻，如果两球面的球心有偏离于堵杆的中心线的情况，那么两个球面之间的连接紧密程度在不同部位呈现差异。正因为如此，实际的生产加工所得的灌装阀会出现液密封不严实，存在漏液的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是改善现有灌装阀出现的液密封不严实、存在漏液的情况，目的在于提供一种灌装阀，密封套固定牢固，与阀体配合密封严实、无漏液，密封套上下两端处的工作部可替换使用。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种灌装阀，包括阀体和堵杆，所述阀体具有内腔，所述堵杆位于内腔中，所述阀体在内腔一端处内径减小形成缩口，所述堵杆在朝向缩口的一端安装有密封组件，所述密封组件包括基座和包裹并附着在基座表面的密封套，所述基座和堵杆之间通过螺栓连接，所述密封套一端被夹持在基座和螺栓之间、另一端被夹持在基座和堵杆之间，所述密封套的外径在两端处均逐渐减小形成工作部，所述工作部的外表面呈球面，所述基座的直径在对应每个工作部处逐渐变小形成支撑工作部的支撑部位，所述工作部上任意位置处的壁厚均相等，所述阀体通过其在缩口处的壁面和工作部的外表面接触实现与密封组件密封配合。基座对密封套起支撑和固定的作用，密封套附着在基座上，如密封套通过粘着、胶着以及注塑工艺直接注塑在基座上等，使得密封套与基座之间形成紧密连接关系，除非在剥离状态下，否则密封套不会相对基座发生相对运动，密封套固定效果好；螺栓的螺柱从密封套背离堵杆一端依次穿过密封套的该端壁体、穿过基座、穿出密封套的另一端壁体后与堵杆螺纹连接，密封套、基座均具有用于使螺柱穿过的通孔，密封套固定牢固、拆卸方便，工作部表面设置成球面可确保工作部的表面能够紧紧贴覆在阀体位于缩口处的壁面上以保证密封效果；基座在工作部处形成支撑工作部的支撑部位，可以增加工作部与阀体上在缩口处的壁面接触力度以增加密封效果，可以减小工作部工作过程中的扭曲变形程度以延长密封套的使用寿命，还可以控制工作部在工作过程中的扭曲变形方向，使密封套的变形部分紧贴阀体上在缩口处的壁面，并沿着平行于该壁面的方向向远离缩口方向变形。本技术中，密封套上下两端处均设置工作部，可替换使用；球面可以是与球体表面相同的面，也可以是近似于球体表面的平滑弧面。作为优选，所述螺栓的螺柱上位于螺栓头所在一端安装有垫圈，所述垫圈夹在密封套和螺栓头之间。垫圈的作用在于螺栓转动时避免螺栓头与密封套接触而损伤密封套。作为优选，所述密封套的两端端面均具有环状结构的第一凸缘，两个第一凸缘对称设置，所述堵杆朝向缩口一端的端面和垫圈朝向堵杆一端的端面均具有用于与第一凸缘配合的第一凹槽，所述基座的两端端面均具有环状结构的第二凹槽，所述密封套的内壁上对应每个第二凹槽处均具有用于与该第二凹槽配合的第二凸缘，所述第一凸缘的外径大于第二凸缘的外径，所述第一凸缘的内径大于第二凸缘的内径。密封套两端的第一凸缘和第二凸缘分别与第一凹槽和第二凹槽配合形成固定结构，密封套在此部位被定位，可减小密封套在该部位的扭曲变形以达到连接牢固、增加基座和垫圈之间的密封效果的目的；由于第一凸缘的外径大于第二凸缘的外径，第一凸缘的内径大于第二凸缘的内径，使得第一凸缘和第二凸缘呈错位分布，基座在朝向堵杆所在一端位于该端第二凹槽外侧的部分具有将密封套顶向堵杆上的第一凹槽的作用力，基座在朝向垫圈所在一端位于该端第二凹槽外侧的部分具有将密封套顶向垫圈上的第一凹槽的作用力，可以进一步控制密封套在第一凸缘和第二凸缘所在部位的扭曲变形。作为优选，所述垫圈和螺栓头之间密封配合。密封配合可防止灌装液体从二者之间的间隙进入密封套和基座之间，即可确保卫生，也可防止密封套和基座相互剥离而使密封套的密封效果和使用寿命受到影响。作为优选，所述螺栓头背离堵杆一端的端面为平面。设置成平面的原因在于螺栓外部没有如螺钉的十字槽、一字槽等槽状结构，这样可以避免积垢，保证卫生。作为优选，所述基座的直径在上下两端处均先逐渐变小再逐渐变大形成颈部结构，所述密封套的内侧壁上对应颈部结构处具有用于与颈部结构配合的凸起结构。在基座靠近两端处设置颈部结构，限定密封套的变形范围，可控制密封套的变形范围，使密封套变形部分尽量向阀体内部的球面上靠，增加接触面积，提升密封效果。 作为优选，所述基座表面具有细微螺纹。细微螺纹用于增加表面积，使密封套在基座上注塑成形后可以牢固连接。有益效果:本技术采用上述技术方案提供的一种灌装阀，通过在密封套的两端设置工作部、在基座的两端设置支撑部位，密封套牢固固定在基座上，工作部与阀体配合密封严实、无漏液，密封套两端处的工作部可替换使用。【附图说明】图1为本技术的剖视图；图2为图1中A处的放大图；图3为图2中阀体的剖视图；图4为密封套的剖视图；图5为基座的剖视图；图6为垫圈的剖视图；图7为现有的灌装阀的结构示意图。【具体实施方式】如图1至6所示为本技术一种灌装阀的一种实施例，其包括阀体I和堵杆2，阀体I具有内腔11，阀体I在内腔11底端处内径在阀体I的轴向方向上逐渐减小形成缩口12，阀体在缩口 12处的壁面类似于一个圆台结构的侧面，堵杆2位于内腔11中并可在内腔11中上下运动以靠近或远离缩口 12，堵当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌装阀，包括阀体(1)和堵杆(2)，所述阀体(1)具有内腔(11)，所述堵杆(2)位于内腔(11)中，所述阀体(1)在内腔(11)一端处内径减小形成缩口(12)，所述堵杆(2)在朝向缩口(12)的一端安装有密封组件，其特征在于：所述密封组件包括基座(4)和包裹并附着在基座(4)表面的密封套(3)，所述基座(4)和堵杆(2)之间通过螺栓连接，所述密封套一端被夹持在基座和螺栓之间、另一端被夹持在基座和堵杆之间，所述密封套(3)在两端处的外径均逐渐减小形成工作部(32)，所述工作部(32)的外表面呈球面，所述基座(4)的直径在对应每个工作部(32)处逐渐变小形成支撑工作部的支撑部位，所述工作部(32)上任意位置处的壁厚均相等，所述阀体(1)通过其在缩口(12)处的壁面和工作部(32)的外表面接触实现与密封组件密封配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，徐韧，刘群亭，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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