本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种润滑油灌装机的灌装阀门，包括阀体、阀盖和阀杆，阀盖通过螺丝与阀体上端面相固定连接；阀盖和阀体之间设置有密封垫；阀体从上往下依次设置有上阀腔、中阀腔和下阀腔，阀体侧壁还设置有与中阀腔相连通的进油口；阀杆紧密嵌套在通孔中，该通孔沿轴向还嵌套有若干个第二密封圈；阀杆底端固定设置有与中阀腔相配匹的阀芯，阀芯底端固定设置有密封板；下阀腔上表面设置与密封板相配匹的第一密封圈。在使用本实用新型专利技术时，极大地方便用户清洁阀体内腔及其它配件，同时能够有效防止滴漏，避免环境污染和浪费。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油生产
，特别涉及一种润滑油灌装机的灌装阀门。
技术介绍
灌装机设备是润滑油生产过程中必备的设备，现有润滑油灌装机的灌装头在进行灌装时，主要通过灌装阀门来控制灌装的启停工作。现有灌装阀门的结构复杂，存在不易清洁和易产生滴漏现象。故有必要对现有灌装阀门结构进行进一步地改善。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的润滑油灌装机的灌装阀门。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种润滑油灌装机的灌装阀门，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖通过螺丝与阀体上端面相固定连接；所述阀盖和阀体之间设置有密封垫；所述阀体从上往下依次设置有上阀腔、中阀腔和下阀腔，所述阀体侧壁还设置有与中阀腔相连通的进油口 ；所述中阀腔的内直径小于下阀腔的内直径；上阀腔由圆柱腔和锥形腔组成，锥形腔的底端内直径与中阀腔内直径相同；所述阀盖设置有与阀杆相配匹的通孔，所述阀杆紧密嵌套在通孔中，该通孔沿轴向还嵌套有若干个第二密封圈；所述阀杆底端固定设置有与中阀腔相配匹的阀芯，阀芯底端固定设置有密封板；下阀腔上表面设置与密封板相配匹的第一密封圈，密封板直径大于中阀腔内直径，密封板直径小于下阀腔内直径；所述中阀腔的容积小于上阀腔的容积。进一步地，所述阀盖上表面设置有上圆柱体，所述阀盖下表面设置有下圆柱体，所述阀盖的通孔贯穿上圆柱体和下圆柱体；所述第二密封圈的数量为两个，两个第二密封圈设置在上圆柱体的内壁中。进一步地，所述阀杆顶端设置有用于连接气缸的伸缩杆的螺纹孔。进一步地，所述下圆柱体的下表面设置有刮刀套，刮刀套的凹槽紧密嵌套有刮刀，刮刀的横截面呈箭头状。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种润滑油灌装机的灌装阀门，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀盖通过螺丝与阀体上端面相固定连接；所述阀盖和阀体之间设置有密封垫；所述阀体从上往下依次设置有上阀腔、中阀腔和下阀腔，所述阀体侧壁还设置有与中阀腔相连通的进油口 ；所述中阀腔的内直径小于下阀腔的内直径；所述阀盖设置有与阀杆相配匹的通孔，所述阀杆紧密嵌套在通孔中，该通孔沿轴向还嵌套有若干个第二密封圈；所述阀杆底端固定设置有与中阀腔相配匹的阀芯，阀芯底端固定设置有密封板；下阀腔上表面设置与密封板相配匹的第一密封圈，密封板直径大于中阀腔内直径，密封板直径小于下阀腔内直径。在使用本技术时，不仅具有良好的密封性能，而且能够快速拆装，极大地方便用户清洁阀体内腔及其它配件，同时能够有效防止滴漏，避免环境污染，又可避免浪费。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的阀芯处于未密封状态下的结构示意图；图2是本技术的阀芯处于密封状态下的结构示意图。附图标记说明:1、阀体；1-1、上阀腔；1-2、中阀腔;1_3、下阀腔;1_4、进油口 ；2、阀盖；2-1、刮刀套；3、阀杆；3-1、螺纹孔；4、阀芯；5、密封板；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、密封垫；9、刮刀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-图2所示，本技术所述的一种润滑油灌装机的灌装阀门，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，所述阀盖2通过螺丝与阀体I上端面相固定连接；所述阀盖2和阀体I之间设置有密封垫8 ;所述阀体I从上往下依次设置有上阀腔1-1、中阀腔1-2和下阀腔1-3，所述阀体I侧壁还设置有与中阀腔1-2相连通的进油口 1-4 ;所述中阀腔1-2的内直径小于下阀腔1-3的内直径；上阀腔1-1由圆柱腔和锥形腔组成，锥形腔的底端内直径与中阀腔1-2内直径相同；当阀芯4处于密封状态下，为了减少阀体I内腔的压力，避免泄漏，所述中阀腔1-2的容积小于上阀腔1-1的容积。所述阀盖2设置有与阀杆3相配匹的通孔，所述阀杆3紧密嵌套在通孔中，该通孔沿轴向还嵌套有若干个第二密封圈7 ;所述阀杆3底端固定设置有与中阀腔1-2相配匹的阀芯4，阀芯4底端固定设置有密封板5 ;下阀腔1-3上表面设置与密封板5相配匹的第一密封圈6，密封板5直径大于中阀腔1-2内直径，密封板5直径小于下阀腔1-3内直径。进一步地，所述阀盖2上表面设置有上圆柱体，所述阀盖2下表面设置有下圆柱体，所述阀盖2的通孔贯穿上圆柱体和下圆柱体；所述第二密封圈7的数量为两个，两个第二密封圈7设置在上圆柱体的内壁中。进一步地，所述阀杆3顶端设置有用于连接气缸的伸缩杆的螺纹孔3-1。进一步地，所述下圆柱体的下表面设置有刮刀套2-1，刮刀套2-1的凹槽紧密嵌套有刮刀9，刮刀9的横截面呈箭头状；避免阀杆3带出润滑油。在使用本技术时，不仅具有良好的密封性能，而且能够快速拆装，极大地方便用户清洁阀体内腔及其它配件，同时能够有效防止滴漏，避免环境污染，又可避免浪费。另夕卜，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种润滑油灌装机的灌装阀门，其特征在于:包括阀体(1)、阀盖(2)和阀杆(3)，所述阀盖(2 )通过螺丝与阀体(I)上端面相固定连接；所述阀盖(2 )和阀体(I)之间设置有密封垫(8 );所述阀体(I)从上往下依次设置有上阀腔(1-1)、中阀腔(1-2 )和下阀腔(1-3 )，所述阀体(I)侧壁还设置有与中阀腔(1-2)相连通的进油口( 1-4);所述中阀腔(1-2)的内直径小于下阀腔(1-3)的内直径；所述阀盖(2)设置有与阀杆(3)相配匹的通孔，所述阀杆(3)紧密嵌套在通孔中，该通孔沿轴向还嵌套有若干个第二密封圈(7);上阀腔(1-1)由圆柱腔和锥形腔组成，锥形腔的底端内直径与中阀腔(1-2)内直径相同；所述中阀腔(1-2)的容积小于上阀腔(1-1)的容积；所述阀杆(3)底端固定设置有与中阀腔(1-2)相配匹的阀芯(4)，阀芯(4)底端固定设置有密封板(5);下阀腔(1-3)上表面设置与密封板(5)相配匹的第一密封圈(6)，密封板(5)直径大于中阀腔(1-2)内直径，密封板(5)直径小于下阀腔(1-3)内直径。2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机的灌装阀门，其特征在于:所述阀盖(2)上表面设置有上圆柱体，所述阀盖(2)下表面设置有下圆柱体，所述阀盖(2)的通孔贯穿上圆柱体和下圆柱体；所述第二密封圈(7)的数量为两个，两个第二密封圈(7)设置在上圆柱体的内壁中。3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机的灌装阀门，其特征在于:所述阀杆(3)顶端设置有用于连接气缸的伸缩杆的螺纹孔(3-1)。4.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装机的灌装阀门，其特征在于:所述下圆柱体的下表面设置有刮刀套(2-1)，刮刀套(2-1)的凹槽紧密嵌套有刮刀(9)，刮刀(9)的横截面呈箭头状。【专利摘要】本技术涉及润滑油生产
，特别涉及一种润滑油灌装机的灌装阀门，包括阀体、阀盖和阀杆，阀盖通过螺丝与阀体上端面相固定连接；阀盖和阀体之间设置有密封垫；阀体从上往下依次设置有上阀腔、中阀腔和下阀腔，阀体侧壁还设置有与中阀腔相连通的进油口；阀杆紧密嵌套在通孔中，该通孔沿轴向还嵌套有若干个第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油灌装机的灌装阀门，其特征在于：包括阀体（1）、阀盖（2）和阀杆（3），所述阀盖（2）通过螺丝与阀体（1）上端面相固定连接；所述阀盖（2）和阀体（1）之间设置有密封垫（8）；所述阀体（1）从上往下依次设置有上阀腔（1‑1）、中阀腔（1‑2）和下阀腔（1‑3），所述阀体（1）侧壁还设置有与中阀腔（1‑2）相连通的进油口（1‑4）；所述中阀腔（1‑2）的内直径小于下阀腔（1‑3）的内直径；所述阀盖（2）设置有与阀杆（3）相配匹的通孔，所述阀杆（3）紧密嵌套在通孔中，该通孔沿轴向还嵌套有若干个第二密封圈（7）；上阀腔（1‑1）由圆柱腔和锥形腔组成，锥形腔的底端内直径与中阀腔（1‑2）内直径相同；所述中阀腔（1‑2）的容积小于上阀腔（1‑1）的容积；所述阀杆（3）底端固定设置有与中阀腔（1‑2）相配匹的阀芯（4），阀芯（4）底端固定设置有密封板（5）；下阀腔（1‑3）上表面设置与密封板（5）相配匹的第一密封圈（6），密封板（5）直径大于中阀腔（1‑2）内直径，密封板（5）直径小于下阀腔（1‑3）内直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国明，王智泉，毕军，
申请(专利权)人：大连快牌润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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