一种智能全自动润滑油灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能全自动润滑油灌装机，包括机架，及设置在机架上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架一侧的储油桶，及设置在机架内的控制设备，所述灌装设备包括油泵和出油口，所述出油口上设置有质量流量计和电控阀，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀的输入端和支撑设备的输入端相连。本实用新型专利技术可以实现自动实现润滑油的定量灌装，降低工作难度和劳动强度，提高工作效率，保证灌装精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种智能全自动润滑油灌装机，包括机架，及设置在机架上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架一侧的储油桶，及设置在机架内的控制设备，所述灌装设备包括油泵和出油口，所述出油口上设置有质量流量计和电控阀，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀的输入端和支撑设备的输入端相连。本技术可以实现自动实现润滑油的定量灌装，降低工作难度和劳动强度，提高工作效率，保证灌装精度。【专利说明】 一种智能全自动润滑油灌装机
本技术涉及一种智能全自动润滑油灌装机，适用于润滑油生产领域。
技术介绍
目前，随着润滑油应用的范围越来越广，越来越多的润滑油生产厂家也随之建立。现有的润滑油自动化灌装生产线，虽然其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，对于小型企业及小批量生产，存在设备投资大、生产成本高等问题。而对于小批量生产，若采用纯手工灌装润滑油，又需要专门的电子称量装置，操作复杂，劳动强度高，而且灌装精度和效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能全自动润滑油灌装机，它可以实现自动实现润滑油的定量灌装，降低工作难度和劳动强度，提高工作效率，保证灌装精度。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是:一种智能全自动润滑油灌装机，包括机架，及设置在机架上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架一侧的储油桶，及设置在机架内的控制设备，所述灌装设备包括油栗和出油口，所述出油口上设置有质量流量计和电控阀，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀的输入端和支撑设备的输入端相连。进一步，为了能够将润滑油灌装，所述灌装设备还包括输油管，所述输油管的一端与储油桶相连，另一端与油栗的进油端相连。进一步，为了能够支撑润滑油桶，并且将其固定住，便于润滑油的灌装，所述支撑设备包括一对支撑架和一对支撑杆，所述支撑架设置在输送设备两端的机架上，所述支撑杆垂直设置在支撑架的上端一侧，所述一对支撑杆相对设置，所述支撑架内部设置有液压栗一，所述支撑杆内部设置有液压栗二，所述液压栗一的输入端和液压栗二的输入端分别与控制设备的输出端相连。进一步，为了保证润滑油桶的位置准确，所述红外线装置包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器分别设置在支撑杆的端部，所述红外线接收器的输出端分别与控制设备的输入端相连。进一步，为了便于输送润滑油桶，所述输送设备包括输送带和电机，所述电机设置在机架内，所述电机的输入端与控制设备的输入端相连，所述电机的输出端与输送带相连。进一步，为了防止储油桶内的润滑油产生沉淀并且可以实时检测储油桶内的润滑油的量，所述储油桶内设置有搅拌装置和液位传感器，所述液位传感器的输出端控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与搅拌装置的输入端相连。进一步，为了实现润滑油灌装的自动控制，所述控制设备包括控制器，所述控制器为 PLC。进一步，为了能够便于设定每个润滑油桶所装的润滑油的量，以及储油桶内正常的液位范围，所述机架的上端一侧设置有控制面板，所述控制面板上从上之下依次设置有液位显示器、液位设定装置和流量设定装置，所述液位设定装置的输出端和流量设定装置的输出端分别与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与液位显示器的输入端相连。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果:本技术由于设置有质量流量计，可以在进行灌装之前可以根据润滑油桶的规格设定每桶油灌装的质量，通过质量流量计进行实时检测，并且质量流量计的信号传递给控制器，控制器可以通过控制电控阀及时控制每桶灌装润滑油质量的多少，可以保证灌装的精度，提高灌装的效率，降低工作的劳动强度和难度；由于设置有支撑装置，支撑装置上设置有红外线装置，可以准确的判断并且固定润滑油桶的位置，保证灌装的精准度，进一步的提高工作效率，实现了润滑油灌装的自动化控制，实用性好。【附图说明】图1为本技术的一种智能全自动润滑油灌装机的结构示意图；图2为本技术的一种智能全自动润滑油灌装机的出油口的结构图；图3为本技术的一种智能全自动润滑油灌装机的控制原理图；图中:1.机架，2.储油桶，3.油栗，4.出油口，5.质量流量计，6.电控阀，7.输油管，8.支撑架，9.支撑杆，10.红外线发射器，11.红外线接收器，12.输送带，13.搅拌装置，14.液位传感器，15.控制面板，16.液位显示器，17.液位设定装置，18.流量设定装置。【具体实施方式】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，一种智能全自动润滑油灌装机，包括机架I，及设置在机架I上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架I一侧的储油桶2，及设置在机架I内的控制设备，所述灌装设备包括油栗3和出油口4，所述出油口 4上设置有质量流量计5和电控阀6，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计5的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀6的输入端和支撑设备的输入端相连。为了能够将润滑油灌装，所述灌装设备还包括输油管7，所述输油管7的一端与储油桶2相连，另一端与油栗3的进油端相连。为了能够支撑润滑油桶，并且将其固定住，便于润滑油的灌装，所述支撑设备包括一对支撑架8和一对支撑杆9，所述支撑架8设置在输送设备两端的机架I上，所述支撑杆9垂直设置在支撑架8的上端一侧，所述一对支撑杆9相对设置，所述支撑架8内部设置有液压栗一，所述支撑杆9内部设置有液压栗二，所述液压栗一的输入端和液压栗二的输入端分别与控制设备的输出端相连。为了保证润滑油桶的位置准确，所述红外线装置包括红外线发射器10和红外线接收器11，所述红外线发射器10和红外线接收器11分别设置在支撑杆9的端部，所述红外线接收器11的输出端分别与控制设备的输入端相连。为了便于输送润滑油桶，所述输送设备包括输送带12和电机，所述电机设置在机架I内，所述电机的输入端与控制设备的输入端相连，所述电机的输出端与输送带12相连。为了防止储油桶内的润滑油产生沉淀并且可以实时检测储油桶内的润滑油的量，所述储油桶内设置有搅拌装置13和液位传感器14，所述液位传感器14的输出端控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与搅拌装置13的输入端相连。为了实现润滑油灌装的自动控制，所述控制设备包括控制器，所述控制器为PLC。为了能够便于设定每个润滑油桶所装的润滑油的量，以及储油桶内正常的液位范围，所述机架I的上端一侧设置有控制面板15，所述控制面板上从上之下依次设置有液位显示器16、液位设定装置17和流量设定装置18，所述液位设定装置17的输出端和流量设定装置18的输出端分别与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与液位显示器16的输入端相连。在进行润滑油的灌装之前，首先通过控制面板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：包括机架，及设置在机架上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架一侧的储油桶，及设置在机架内的控制设备，所述灌装设备包括油泵和出油口，所述出油口上设置有质量流量计和电控阀，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀的输入端和支撑设备的输入端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，吴浩明，符孟乐，陈丽萍，
申请(专利权)人：江苏司能润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32