一种润滑油自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油自动灌装机，包括设置部分、灌装部分和灌装桶传输部分，所述灌装部分包括金属支架、储油箱、灌装管路以及所述灌装管路的线路控制盒和回油筒，通过设置回油筒对灌装管路中的残留液进行回收，解决了现有技术润滑油灌装过程中所存在的浪费问题，实现对润滑油桶的自动灌装，降低了灌装成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种润滑油自动灌装机。
技术介绍
现有的润滑油灌装机通常包括:灌装部分和灌装桶传输部分，灌装部分用于对润滑油桶的灌装，传输部分用于输送未灌装的灌装桶以及灌装完毕的灌装桶，但是，现有的润滑油灌装机在完成灌装之后，在灌装管路内部还残留有部分液体，液体在重力的作用下从灌装头排出，造成了灌装液体的浪费。另外，油滴从灌装头部滴落下来的时候，容易喷溅，使得整个灌装环境不够卫生，经常需要清理机器上油渍。
技术实现思路
技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种润滑油自动灌装机，实现定量灌装并减少润滑油灌装残留液的浪费。技术方案:为实现上述目的，本技术的润滑油自动灌装机包括灌装部分和灌装桶传输部分，所述灌装部分包括:设置部分、金属支架、储油箱、灌装管路和回油筒；所述储油箱设置在所述金属支架上；所述灌装管路的一端可伸缩的固定在所述金属支架上，另一端设置有灌装头；在所述灌装管路上开设有进油口，所述灌装管路的内部还设置有出油管，所述出油管的一端向所述灌装管路的底部延伸，另一端连接位于所述回油筒底部的回油口 ；所述回油筒的底部还设置有排油口，所述排油口连接所述储油箱，所述回油筒的顶部设置有排气口和进气口。进一步地，所述回油筒内部还设置有可在其内部上下移动的液位标识片，所述回油筒的筒壁上设置有最高限位线。进一步地，所述灌装管路为至少两个，所述回油筒为至少两个。其中，所述灌装桶传输部分包括:沿着传输方向依次设置的传输轨道、距离感应器和若干个辊子，在所述传输轨道上设置有链条，在链条上均匀设置有若干个推板，所述推板之间的间距与所述灌装管路之间的间距相等；所述传输轨道上设置有若干对与所述灌装管路位置相匹配的红外感应装置；在所述传输轨道的内侧还设置与所述灌装管路位置相匹配的有称重装置；所述距离感应器位于所述传输轨道的传输末端。进一步地，所述链条为封闭回路。其中，每对所述红外感应装置包括红外线发射端和红外线接收端，分别位于所述传输轨道的两侧与所述灌装管路对应的位置。进一步地，所述灌装头的外部上还设置有防溅帽。有益效果:本技术的润滑油自动灌装机通过设置回油筒对灌装管路中的残留液进行回收，减少了润滑油在灌装过程中的浪费；通过在回油筒内设置液位标识片，实现对回油筒中液位的控制，更好的实现回收效果；通过设置多个回油筒进一步实现对残留液的充分回收；通过在灌装头的外部设置防溅帽，有效地避免了润滑油的喷溅；通过红外感应装置和称重装置以及距离感应装置的配合，能够有效控制灌装过程，实现对润滑油的自动灌装。【附图说明】图1为一种润滑油自动灌装机的灌装部分的主视图；图2为图1中润滑油自动灌装机的灌装桶传输部分的俯视图；图3为另一种润滑油自动灌装机的灌装部分的主视图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作更进一步的说明。实施例1:本实施例中的润滑油自动灌装机包括设置部分、图1所示的灌装部分和图2所示的灌装桶传输部分，图1中的灌装部分包括:金属支架1、储油箱2、灌装管路3以及用于控制灌装管路3的线路控制盒6、回油筒7 ;储油箱2设置在金属支架I上；线路控制盒6通过支杆固定在金属支架I上，灌装管路3的一端可伸缩的固定在金属支架I上，另一端设置有倒锥形的灌装头，锥形的顶端设置有灌装孔，在灌装管路3上开设有进油口 4，灌装管路3的内部还设置有出油管5，出油管5的一端向灌装管路3的底部延伸，另一端连接回油筒7的回油口 8 ;回油口 8位于回油筒7的底部，回油筒7的底部还设置有排油口 9，排油口 9通过管路连接储油箱2，回油筒7内部还设置有液位标识片10，回油筒7的筒壁上设置有最高限位线，液位标识片10可在回油筒7内部的竖杆上随着液面高度上下移动，回油筒7的顶部设置有排气口 11和进气口 12，排气口 11连接真空栗(图中未示出)，进气口 12连接输气装置，排气口 11和进气口 12用于调节回油筒7内的气压；灌装桶传输部分位于灌装管路3的下方，如图2所示，灌装桶传输部分包括:沿着传输方向依次设置的灌装桶传输轨道13、距离感应器16和若干个辊子17，在传输轨道13上设置有链条(图中未示出)，在链条上均匀设置有若干个推板14，推板14之间的间距与灌装管路3之间的间距相等，链条为封闭回路，推板14在链条的带动下，实现在一个传输循环结束后进入下一个传输循环；传输轨道13上设置有若干对红外感应装置15，每对红外感应装置15包括红外线发射端和红外线接收端，分别位于传输轨道13的两侧，成对设置在与灌装管路3相对应的位置；传输轨道13的内侧还均匀设置有称重装置18，每个灌装管路3下方对应一对称重装置18，称重装置18与设置装置电连接；距离感应器16位于在传输轨道13的传输末端，对应灌装部分的末端。图1中，灌装管路3和回油筒7有两个，并成对设置在金属支架I上。该润滑油自动灌装机还包括一个控制部件和设置部件，控制部件和设置部件、灌装管路3的线路控制盒6以及真空栗、输气装置、红外感应装置、距离感应装置等电连接，实现整个灌装过程的自动控制。实施例2:图3中的另一种润滑油自动灌装机，与图1的区别在于，灌装管路3为两个，并且共用一个回油筒7，灌装管路3的倒锥形端的外壁上还设置有防溅帽19，以防油滴的喷溅。灌装管路3和回油筒7均可以设置有若干个，具体采用成对设置，还是两个或两个以上共用一个回油筒7可以根据灌装管路3的直径以及进油口 4的进油量等因素进行设置，使得灌装管路3中的残留液体能够充分回流，减少浪费。利用润滑油自动灌装机进行灌装时，打开自动灌装机的电源，根据灌装桶的体积预先通过设置部分设置好灌装的重量，将灌装桶放置在推板14的前方，一个推板14前放置一个灌装桶，推板14推着灌装桶朝灌装部分方向运动，灌装桶逐渐位于灌装管路3的正下方，当距离感应器16感应到位于最前方的灌装桶时，将电信号传送给控制部件，控制推板14停止向前推动，此时，红外感应装置13检测到灌装桶的存在则将电信号传送给控制装置，对应位置的灌装管路3便在其控制线路6的控制下开始向下延伸，灌装管路3上的灌装头便可以伸入灌装桶中开始对灌装桶进行灌装，待称重装置18检测到灌装桶中的重量已经达到预先设定的重量将信号传达给控制装置，此时灌装管路3向上缩回，推板14重新开始传输，将灌装桶推送至辊子17上，已经灌装好的灌装桶在辊子17的带动下继续向前传送，而推板14在链条回路的带动下从传输轨道13的末端进入下一个传输循环；当灌装管路3向上缩回的过程中，回油筒7上的排气口 11不断向外排气，降低回油筒7内的气压，使得灌装管路3内部残留的油沿着出油管5通过回油筒7底部的回油口 8进入回油筒7，通过回油筒7对灌装管路3内的残留液体进行回收，减少了原液的浪费；经过多次的回油，回油筒7中的液位标识片10随着液面上升至最高限位线处时，通过进气口 12不断向内充气，提高回油筒7内的气压，回油筒7内的油便通过底部的排油口 9进入储油箱2中，完成了整个回收过程。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油自动灌装机，包括设置部分、灌装部分和灌装桶传输部分，其特征在于：所述灌装部分包括：金属支架（1）、储油箱（2）、灌装管路（3）和回油筒（7）；所述储油箱（2）设置在所述金属支架（1）上；所述灌装管路（3）的一端可伸缩的固定在所述金属支架（1）上，另一端设置有灌装头；在所述灌装管路（3）上开设有进油口（4），所述灌装管路（3）的内部还设置有出油管（5），所述出油管（5）的一端向所述灌装管路（3）的底部延伸，另一端连接位于所述回油筒（7）底部的回油口（8）；所述回油筒（7）的底部还设置有排油口（9），所述排油口（9）连接所述储油箱（2），所述回油筒（7）的顶部设置有排气口（11）和进气口（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：宝捷润滑油镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32