在油检测仪器的测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了在油检测仪器的测试装置，涉及在油检测领域。本发明专利技术实施例提供的在油检测仪器的测试装置，其通过设置了罐底包括位于罐身内部的内缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面设置有如下一种或多种测试凹陷：条形切槽、台阶孔、半球形孔和平底孔，并且每种缺陷均为多个，且同一种缺陷的深度与罐底的厚度比为10％、20％、40％、60％或80％，使得本发明专利技术所提供的在油检测仪器的测试装置能够进行多种测试，并且能够提高测试的精度。

【技术实现步骤摘要】
在油检测仪器的测试装置
本专利技术涉及在油检测领域，具体而言，涉及在油检测仪器的测试装置。
技术介绍
在仪器或者装置投入使用前，通常需要对仪器设备进行应用测试试验，以确定其功能是否满足要求和能否达到预期的效果。并且针对不同领域和不同功能的仪器或装置的测试试验方法是不同的。 其中，为满足大型常压储罐在油腐蚀检测的特殊工况和特殊检测要求，进行在油状态下电磁超声检测和漏磁检测的工艺开发，测试和验证大型常压储罐底板腐蚀在油检测仪的性能，需要设置专门用于对仪器进行在油检测的装置。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供在油检测仪器的测试装置，以提高对在油检测仪器进行测试的精度。 第一方面，本专利技术实施例提供了在油检测仪器的测试装置，包括: 测试罐主体，测试罐主体包括圆形的罐底、与罐底相配合的罐身和与罐身相配合的罐顶，罐身为中空的柱状腔体，且罐身的底部与罐底固定连接，罐身的顶部与罐顶固定连接,罐顶用于封盖住罐身的顶部,且罐顶、罐身、罐底形成密闭空间，罐底的圆心在罐身的中轴线上； 罐底包括位于罐身内部的内缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面设置有如下一种或多种测试凹陷:条形切槽、台阶孔、半球形孔和平底孔； 每种缺陷均为多个，且同一种缺陷的深度与罐底的厚度比为10%、20%、40%、60%或 80%。 结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，条形切槽包括第一条形切槽和第二条形切槽，第一条形切槽的长度小于第二条形切槽的长度； 第一条形切槽、第二条形切槽和平底孔均为多个，且位于外缺陷板的上表面； 第一条形切槽、第二条形切槽和平底孔与缺陷板的圆心之间的距离均相同，且平底孔、第一条形切槽和第二条形切槽顺序排列； 一个第一条形切槽、一个第二条形切槽和一个平底孔组成缺陷孔组，且同一个缺陷孔组中，平底孔与第一条形切槽之间的距离和第一条形切槽与第二条形切槽之间的距离相等。 结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，罐底由多个长条形试板构成，罐底由其一侧向另一侧一次分为第一分区、第二分区和第三分区，第一分区和第三分区均由纵向排列的试板构成，第二分区有横向排列的试板构成； 第一分区和第三分区的试板材质均为Q235A ； 第二分区由三块并列设置的试板构成，且这三块试板的材质分别为Q235A、SPV4900 和 Q345。 结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，第一分区、第二分区和第三分区的宽度相同； 第一分区包括四个试板,这四个试板的厚度依次为18mm、16mm、12mm和6mm。 位于第二分区的三块试板的厚度均为8_。 第三分区包括6块试板，这6块试板的厚度依次为24mm、20mm、14mm、10mm、8mm和8mm η 结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，每个在罐身内部，且位于第一分区上的试板上均设置有一个第一球形孔组，每个第一球形孔组包括多个沿纵向设置的半球形孔，且多个第一球形孔组并列设置； 每个在罐身内部，且位于第二分区上的试板上均设置有第二球形孔组、平底孔、台阶孔组和多组条形切槽组，每个第二球形孔组均包括相同数量的半球形孔，每个台阶孔组均包括相同数量的台阶孔，每个条形切槽组均包括相同数量的条形切槽。 结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，罐身包括三个第二壁板、一个第三壁板和沿周向顺序排列的四个第一壁板； 第一壁板、第二壁板和第三壁板的高度均为2400mm，相邻两个第一壁板之间分别通过一个第二壁板或一个第三壁板连接； 四个第一壁板的厚度均为8mm ； 三个第二壁板的厚度分别为24mm、28mm、和32mm ； 第三壁板由三块顺序连接的三块子板组成，三块子板的厚度依次为12mm、20mm和16mm ； 三块子板和三个第二壁板的宽度均为1000mm,两个第一壁板的宽度为10781mm,另两个第一壁板的宽度为9781mm。 结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，外缺陷板和内缺陷板为一体件； 所述罐底的下部沿罐底的径向还设置有长度大于所述罐底直径的基础通道，所述基础通道的顶面与所述罐底的底面紧贴，且基础通道内部的空间用于检修人员通过，以检修罐底的测试凹陷； 所述基础通道的一端设置有积水坑和电动抽水泵，所述积水坑用于暂存基础通道内部的积水，所述电动抽水泵用于将所述积水坑中的积水排出至积水坑的外部。 [0031 ] 所述基础通道内部设置有高度不同的步梯。 结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，罐身的底部，在缺陷板的上方还设置有排污口和物料进出口，物料进出口设置于排污口的上方； 罐身的外周部还设置有盘梯，盘梯的一端靠近罐底，另一端靠近罐顶； 罐顶还设置有呼吸阀口、第一人孔和罐顶踏步。 结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，罐身远离排污口或物料进出口的一侧还设置有低位出料口和第二人孔，第二人孔的位置高于低位出料口的位置。 结合第一方面,本专利技术实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，呼吸阀口为三个，且三个呼吸阀口均与罐顶的中心点相隔相同的距离，任意一个呼吸阀口与罐顶中心点的连线与其他任意一个呼吸阀口与罐顶中心点的连线的夹角为120°。 本专利技术实施例提供的在油检测仪器的测试装置，与现有技术中的无法全面的对在油检测仪器进行测试相比，其通过设置了罐底包括位于罐身内部的内缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面设置有如下一种或多种测试凹陷:条形切槽、台阶孔、半球形孔和平底孔，并且每种缺陷均为多个，且同一种缺陷的深度与罐底的厚度比为10%、20%、40%、60%或80%，使得本专利技术所提供的在油检测仪器的测试装置能够进行多种测试，并且能够提高测试的精度。 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 图1示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的立体图； 图2示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的俯视图； 图3示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的基础通道俯视图； 图4示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的基础通道侧视图； 图5示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的试板第一种示意图； 图6示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的试板第二种示意图； 图7示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的试板第三种示意图； 图8示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的罐身展开图； 图9示出了本专利技术实施例所提供的在油检测仪器的测试装置的罐底分区示意图； 图10示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
在油检测仪器的测试装置，其特征在于，包括：测试罐主体，所述测试罐主体包括圆形的罐底、与所述罐底相配合的罐身和与所述罐身相配合的罐顶，所述罐身为中空的柱状腔体，且罐身的底部与所述罐底固定连接，所述罐身的顶部与所述罐顶固定连接，所述罐顶用于封盖住所述罐身的顶部，且所述罐顶、所述罐身、所述罐底形成密闭空间，所述罐底的圆心在所述罐身的中轴线上；所述罐底包括位于所述罐身内部的内缺陷板和伸出所述罐身的外缺陷板，所述缺陷板的上表面设置有如下一种或多种测试凹陷：条形切槽、台阶孔、半球形孔和平底孔；每种缺陷均为多个，且同一种缺陷的深度与罐底的厚度比为10％、20％、40％、60％或80％。

【技术特征摘要】
1.在油检测仪器的测试装置，其特征在于，包括: 测试罐主体,所述测试罐主体包括圆形的罐底、与所述罐底相配合的罐身和与所述罐身相配合的罐顶，所述罐身为中空的柱状腔体，且罐身的底部与所述罐底固定连接，所述罐身的顶部与所述罐顶固定连接，所述罐顶用于封盖住所述罐身的顶部，且所述罐顶、所述罐身、所述罐底形成密闭空间，所述罐底的圆心在所述罐身的中轴线上； 所述罐底包括位于所述罐身内部的内缺陷板和伸出所述罐身的外缺陷板，所述缺陷板的上表面设置有如下一种或多种测试凹陷:条形切槽、台阶孔、半球形孔和平底孔； 每种缺陷均为多个，且同一种缺陷的深度与罐底的厚度比为10%、20%、40%、60%或80%。2.根据权利要求1所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述条形切槽包括第一条形切槽和第二条形切槽，所述第一条形切槽的长度小于所述第二条形切槽的长度； 所述第一条形切槽、所述第二条形切槽和所述平底孔均为多个，且位于所述外缺陷板的上表面； 所述第一条形切槽、所述第二条形切槽和所述平底孔与所述缺陷板的圆心之间的距离均相同，且所述平底孔、所述第一条形切槽和所述第二条形切槽顺序排列； 一个所述第一条形切槽、一个所述第二条形切槽和一个所述平底孔组成缺陷孔组，且同一个缺陷孔组中，所述平底孔与所述第一条形切槽之间的距离和所述第一条形切槽与所述第二条形切槽之间的距离相等。3.根据权利要求2所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述罐底由多个长条形试板构成，所述罐底由其一侧向另一侧依次为第一分区、第二分区和第三分区，所述第一分区和所述第三分区均由纵向排列的试板构成，所述第二分区有横向排列的试板构成； 所述第一分区和所述第三分区的试板材质均为Q235A ； 所述第二分区由三块并列设置的试板构成，且这三块试板的材质分别为Q235A、SPV4900 和 Q345。4.根据权利要求3所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于， 所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区的宽度相同； 所述第一分区包括四个试板，这四个试板的厚度依次为18mm、16mm、12mm和6mm ； 位于所述第二分区的三块试板的厚度均为8mm ； 所述第三分区包括6块试板,这6块试板的厚度依次为24mm、20mm、14mm、10mm、8mm和8mm ο5.根据权利要求3所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，每个在所述罐身内部，且位于所述第一分区上的试板上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：方舟，李光海，沈功田，刘德宇，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11