本实用新型专利技术提供了一种灌装阀，包括阀体和堵杆，阀体具有内腔，阀体在内腔一端具有缩口，堵杆位于内腔中，堵杆安装有密封组件，密封组件包括基座和包裹在基座外侧的密封套，基座的侧部设有若干环绕基座周向一周的环形燕尾槽，密封套在对应环形燕尾槽处设有嵌入环形燕尾槽内的环形凸起，基座的外径在靠近堵杆的一端处和在靠近缩口的一端处均逐渐减小使得基座的外壁面在该处形成锥形环面，两个锥形环面对称设置且均在密封套所包裹的范围内，靠近缩口的一端处的锥形环面平行于阀体在缩口处的壁面，密封套在两个锥形环面处的外径也逐渐减小形成缩小部。本实用新型专利技术密封严实，不会产生漏液，密封组件安装、拆卸方便，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灌装设备上用的灌装阀。
技术介绍
灌装阀包括阀体I和堵杆2，堵杆2位于阀体I内部，堵杆2与阀体I之间通过面与面接触的方式形成液密封连接关系，其结构如图8所示，阀体I与堵杆2的连接部位位于阀体I设有出料口的该端；这里所述的液密封连接结构是由堵杆上的球面、阀体内部的球面组成，两个球面的半径不同，故在接触后形成线接触的连接方式。两个不同半径之间的球面相互接触形成线连接的关系，并以此达到密封要求，对球面的加工要求较高；另外，对堵杆的安装精度要求苛刻，如果两球面的球心有偏离于堵杆的中心线的情况，那么两个球面之间的连接紧密程度在不同部位呈现差异。正因为如此，实际的生产加工所得的灌装阀会出现液密封不严实，存在漏液的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是改善现有灌装阀会出现液密封不严实、存在漏液的情况，目的在于提供一种灌装阀，密封套和基座连接牢固，密封严实，不会产生漏液，密封组件安装、拆卸方便，使用寿命长。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种灌装阀，包括阀体和堵杆，所述阀体具有内腔，所述阀体在内腔一端处内径逐渐变小形成缩口，所述堵杆位于内腔中，所述堵杆朝向缩口的一端安装有密封组件，所述密封组件包括基座和包裹并附着在基座外侧的密封套，所述基座的侧部在被密封套所包裹住的部分上设有若干环绕基座周向一周的环形燕尾槽，所述环形燕尾槽沿基座的轴向依次设置，所述密封套在对应环形燕尾槽处设有嵌入环形燕尾槽内的环形凸起，在沿着基座的轴向从基座的中部向堵杆和向缩口延伸的方向上，所述基座的外径在靠近堵杆的一端处和在靠近缩口的一端处均逐渐减小使得基座的外壁面在该处形成锥形环面，两个锥形环面对称设置且均在密封套所包裹的范围内，靠近缩口的一端处的锥形环面平行于阀体在缩口处的壁面，所述密封套在两个锥形环面处的外径也逐渐减小形成缩小部，所述密封组件通过其靠近缩口一端的缩小部的外表面与阀体在缩口处的壁面接触实现与阀体密封配合。环形燕尾槽的作用在于固定密封套、防止该处的密封套变形时拱起来而缩短使用寿命、让密封套与阀体接触部位变形后有更多的部位贴合在密封面上。通过将密封组件的工作部位一一即密封套上缩小部与阀体接触密封的部位设置在锥形环面处，可以减小密封套在该部位处的变形量以及控制变形方向，可以延长密封套的使用寿命。密封套设置两个缩小部后，密封组件两端可换向，密封组件两端可替换使用；锥形环面用于限制密封套的位置和控制密封套在该部位的变形方向；密封套附着在基座上，如密封套通过粘着、胶着以及注塑工艺直接注塑在基座上等，使得密封套与基座之间形成紧密连接关系，除非在剥离状态下，否则密封套不会相对基座发生相对运动，密封套固定效果好。本技术中，缩小部的外表面采用球面，可以是与球体表面相同的面，也可以是近似于球体表面的平滑弧面。作为优选，所述基座通过螺栓安装在堵杆上，所述基座朝向缩口的一端和螺栓之间设有垫块，所述垫块朝向基座的一侧处设有围绕基座一周的第二环形凸缘，第二环形凸缘的内侧面与距离第二环形凸缘最近的锥形环面相平行，所述密封套朝向垫块的一端夹在第二环形凸缘和基座之间。设置垫块以后，通过垫块将密封套的底端压紧于基座，一方面可以减小在安装和使用过程中螺栓与密封套旋转摩擦所造成的密封套的变形，减缓了密封套反复使用过程中不断变形而导致的底端部位密封套与基座之间剥离；另一方面可以通过在垫块上设置第二环形凸缘，并将第二环形凸缘与距离第二环形凸缘最近的锥形环面之间采用平行设计，可以进一步控制密封套的变形方向。作为优选，所述堵杆朝向基座的一端端面上设有围绕基座一周的第一环形凸缘，所述第一环形凸缘的内侧面与距离第一环形凸缘最近的锥形环面相平行，所述密封套朝向堵杆的一端夹在第二环形凸缘和基座之间。作为优选，所述环形燕尾槽为三个，三个环形燕尾槽沿基座的轴向等距分布，其中一个锥形环面设在位于基座中部的环形燕尾槽和靠近基座一端的环形燕尾槽之间、另一个锥形环面设在位于基座中部的环形燕尾槽和靠近基座另一端的环形燕尾槽之间。三个环形燕尾槽与两个锥形环面间隔分布，定位效果更好。作为优选，所述堵杆朝向基座的一端端面设有第一圆槽，所述基座朝向堵杆的一端伸入第一圆槽并径向定位在第一圆槽中。作为优选，所述垫块朝向基座的一端端面设有第二圆槽，所述基座朝向垫块的一端伸入第二圆槽并定位在第二圆槽中。作为优选，所述垫块和螺栓的螺栓头之间密封配合。有益效果:本技术采用上述技术方案提供的一种灌装阀，通过在基座上设置环形燕尾槽、在密封套内壁设置与环形燕尾槽对应的环形凸起，密封套可牢固连接在基座上；通过在垫块上设置第二环形凸缘，该第二环形凸缘的内壁面与基座上的锥形环面一起来夹紧密封套，该灌装阀密封严实，不产生漏液；该灌装阀的密封组件上下两端可替换使用，密封组件安装、拆卸方便，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的剖视图；图2为图1中A处的放大图；图3为图2中阀体的结构示意图；图4为图2中堵杆的结构示意图；图5为垫块的结构示意图；图6为堵杆、基座和垫块配合的示意图；图7为密封套的结构示意图；图8为现有灌装阀的结构示意图。【具体实施方式】如图1至7所示为本技术一种灌装阀的一种实施例，其包括阀体I和堵杆2，阀体I具有内腔11，阀体I在内腔11底端处内径逐渐变小形成缩口 12，缩口 12的壁面类似于一个圆台结构的侧面，堵杆2位于内腔11中，堵杆2的底端安装有密封组件，其中该密封组件整体上为轴对称结构，其包括基座4和包裹在基座4外周侧壁上的密封套3，基座4通过螺栓安装在堵杆2上，基座4上具有贯穿其上下两端的通孔41，螺栓的螺柱51从基座4的底端经通孔41穿至基座4的顶端与堵杆2螺纹连接，堵杆2的底端具有用于与螺柱51螺纹配合的螺纹孔24，螺柱51上套设有垫块6，垫块6夹在基座4和螺栓的螺栓头52之间，基座4的顶端与堵杆2相抵，堵杆2的底端端面设有围绕基座4 一周的第一环形凸缘21，密封套3顶端夹在第一环形凸缘21和基座4之间，垫块6的顶端端面设有围绕基座4 一周的第二环形凸缘61，密封套3底端夹在第二环形凸缘61和基座4之间。在沿着基座4的轴向从基座4的中部向堵杆2延伸的方向上，基座4的外径在靠近堵杆2的一端处逐渐减小使得基座4的外壁面在该处形成锥形环面43 ;在沿着基座4的轴向从基座4的中部向缩口 12延伸的方向上，基座4的外径在靠近缩口 12的一端处均逐渐减小使得基座4的外壁面在该处也形成锥形环面43。两个锥形环面43对称设置且均在密封套3所包裹的范围内，靠近缩口 12的一端处的锥形环面43与阀体在缩口 12处的内壁面平行，密封套3在两个锥形环面43处的外径也逐渐减小形成缩小部31，密封组件通过其靠近缩口 12—端的缩小部31的外表面与阀体在缩口处的壁面接触实现与阀体密封配合，缩小部31的外表面与阀体密封配合的部位为球面，便当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌装阀，包括阀体(1)和堵杆(2)，所述阀体(1)具有内腔(11)，所述阀体(1)在内腔(11)一端处内径逐渐变小形成缩口(12)，所述堵杆(2)位于内腔(11)中，所述堵杆(2)朝向缩口的一端安装有密封组件，其特征在于：所述密封组件包括基座(4)和包裹并附着在基座(4)外侧的密封套(3)，所述基座(4)的侧部在被密封套(3)所包裹住的部分上设有若干环绕基座(4)周向一周的环形燕尾槽(42)，所述环形燕尾槽(42)沿基座(4)的轴向依次设置，所述密封套(3)上在对应环形燕尾槽(42)处设有嵌入环形燕尾槽(42)内的环形凸起(33)，在沿着基座(4)的轴向从基座(4)的中部向堵杆(2)和向缩口(12)延伸的方向上，所述基座(4)的外径在靠近堵杆(2)的一端处和在靠近缩口(12)的一端处均逐渐减小使得基座(4)的外壁面在该处形成锥形环面(43)，两个锥形环面(43)对称设置且均在密封套(3)所包裹的范围内，靠近缩口(12)的一端处的锥形环面(43)平行于阀体在缩口(12)处的壁面，所述密封套(3)在两个锥形环面(43)处的外径也逐渐减小形成缩小部(31)，所述密封组件通过其靠近缩口(12)一端的缩小部(31)的外表面与阀体在缩口处的壁面接触实现与阀体密封配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，俞君明，刘群亭，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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