本实用新型专利技术提供了一种往复式真空泵的活塞冷却装置，属于真空获得设备技术领域。它解决了现有的往复式真空泵的活塞冷却装置冷却效果较差的问题。本往复式真空泵的冷却装置包括位于活塞内的冷却腔，活塞杆另一端穿出泵体，活塞杆上穿出泵体的一端套设有呈筒状的进水套，进水套和活塞杆之间形成进水腔和出水腔，活塞杆上具有进水通道和出水通道，进水通道的一端与进水腔相连通，另一端与冷却腔相连通，出水通道的一端与冷却腔相连通，另一端与出水腔相连通；进水套上分别具有连通外界和进水腔的进水孔以及连通外界和出水腔的出水孔，进水孔和出水孔与冷却循环系统相连通。本往复式真空泵的活塞冷却装置通过对活塞进行冷却，改善了冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空获得设备
，涉及一种往复式真空泵，特别是一种往复式真空泵的活塞冷却装置。
技术介绍
往复式真空泵又称活塞式真空泵，它是依靠气缸内的活塞做往复运动来吸入和排出气体。往复式真空泵在石油、化工、医疗、冶金、造纸、食品等生产工艺过程中得到广泛的应用。例如，真空抽料、真空蒸发、真空浓缩、真空脱气等。由于活塞在往复运动和气体压缩过程中会产生较大的热量，导致泵体和活塞的温度上升，影响往复式真空泵的正常工作。为了降低泵体和活塞的温度，现有技术的往复式真空泵通常会在泵体上设置冷却装置，用于带走泵体的热量。但是，这种方式的冷却效率不高，并且对于活塞的冷却效果较差。又例如，中国专利【申请号200320122830.9 ;授权公告号CN2668890Y】公开的一种高温高压往复泵，包括泵头、传动机构、冷却系统，该高温高压往复泵的冷却系统由夹套冷却装置和循环冷却装置组成，夹套冷却装置包括冷却夹套、冷却介质进口及冷却介质出口，循环玲却装置包括循环介质进口接头和循环介质出口接头，循环分质进口接头和循环介质出口接头分别设置在泵缸本体内的循环介质进口通道和循环介质出口通道口与密封装置的中间环连通。上述的冷却系统由夹套冷却装置和循环冷却装置组成，通过这两种冷却装置共同对往复泵进行冷却。但是，这样的冷却系统存在的问题在于，夹套冷却装置和循环冷却装置的结构复杂，成本明显上升，不适合应用于常规用途的往复泵上。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种往复式真空泵的活塞冷却装置，本技术解决的技术问题是如何改善活塞的冷却效果。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种往复式真空泵的活塞冷却装置，所述往复式真空泵包括泵体，所述泵体的泵腔内设置有活塞，所述活塞上穿设有活塞杆，所述活塞杆与活塞固定连接，所述活塞杆一端与驱动机构相连，其特征在于，本往复式真空泵的冷却装置包括位于活塞内的冷却腔，所述活塞杆另一端穿出泵体，所述活塞杆上穿出泵体的一端套设有呈筒状的进水套，所述进水套固定连接在泵体上；所述进水套和活塞杆之间形成进水腔和出水腔，所述活塞杆上具有进水通道和出水通道，所述进水通道的一端与进水腔相连通，另一端与冷却腔相连通，所述出水通道的一端与冷却腔相连通，另一端与出水腔相连通；所述进水套上分别具有连通外界和进水腔的进水孔以及连通外界和出水腔的出水孔，所述进水孔和出水孔分别与往复式真空泵的冷却循环系统相连通。本往复式真空泵的活塞冷却装置的工作原理是:往复式真空泵工作过程中，冷却循环系统向进水孔供冷却水，冷却水通过进水孔进入进水腔，并通过进水通道进入活塞内的冷却腔。冷却水在冷却腔内流动带走活塞上的热量，之后，冷却水通过出水通道经由出水腔从出水孔回到冷却循环系统。冷却循环系统对冷却水进行降温冷却后重复利用，实现了冷却水的循环。本往复式真空泵的活塞冷却装置通过冷却水在活塞冷却腔内的循环，带走活塞上的热量，使活塞温度降低，避免了活塞温度过高影响往复式真空泵的正常工作，提高了复式真空泵的性能。在上述的往复式真空泵的活塞冷却装置中，所述进水孔位于进水套的侧壁，所述进水腔为活塞杆外侧面和进水套内壁之间的空腔；所述出水孔位于出水套的顶端，所述出水腔为进水套内壁和活塞杆顶部之间的空腔；所述活塞杆外端圆周面与进水套内壁通过密封圈一密封，所述进水套与泵体连接处与活塞杆通过密封圈二密封。由于活塞杆在进水套内往复运动，进水套内壁和活塞杆顶部之间的空腔大小随着活塞杆的运动而变化，活塞杆外侧面和进水套内壁之间的空腔则不会发生明显变化；将进水孔设置在进水套的侧壁，使得冷却水的进水压力保持稳定，以提高冷却效果、减少能源的浪费。作为优选，在上述的往复式真空泵的活塞冷却装置中，所述进水套的内壁上具有环形分布的凹腔，所述凹腔与进水孔相连通。设置凹腔增大了进水腔，可容纳由进水孔流进的冷却水，起到缓冲作用。在上述的往复式真空泵的活塞冷却装置中，所述活塞杆内部具有安装腔，所述活塞杆内还设置有套管，所述套管穿设在安装腔内，所述套管外端具有搭接在活塞杆的连接部，所述套管内端具有通过密封圈三与安装腔密封的密封部；所述出水通道位于套管内腔，所述进水通道位于套管外壁和安装腔内壁之间。通过安装套管的方式在活塞杆内形成进水通道和出水通道，加工更加方便。作为优选，在上述的往复式真空泵的活塞冷却装置中，所述密封部和安装腔底部之间具有间隙。间隙处的空腔可以容纳冷却水，并且，在装配过程中，密封部不接触安装腔的底部，避免了密封部受到挤压变形导致密封效果下降。在上述的往复式真空泵的活塞冷却装置中，所述进水通道与冷却腔连通处位于冷却腔上部，所述出水通道和冷却腔连通处位于冷却腔下部。与现有技术相比，本往复式真空泵的活塞冷却装置的优点在于:1、本往复式真空泵的活塞冷却装置通过在活塞杆内设置进水通道和出水通道，通过往复式真空泵的冷却循环系统，将冷却水送入活塞内的冷却腔，对工作过程中发热的活塞进行冷却，从而提高了往复式真空泵的性能。2、本往复式真空泵的活塞冷却装置还通过设置进水套，进水孔位于进水套侧壁，出水孔位于进水套顶部，通过这样的设置，使得冷却水的进水压力更为稳定，提高了冷却效果、节省了能源。3、本往复式真空泵的活塞冷却装置通过在活塞杆内设置安装腔，并将套管穿设在安装腔内，形成进水通道和出水通道，加工更方便，降低了活塞杆的加工成本。【附图说明】图1是本往复式真空泵的活塞冷却装置的剖视结构示意图。图中，1、泵体；2、活塞；21、冷却腔；22、进水口 ；23、出水口 ；3、活塞杆；4、进水套；41、进水腔；42、出水腔；43、进水孔；44、出水孔；45、凹腔；5、套管；51、连接部；52、密封部；6、密封圈一 ；7、密封圈二 ；8、密封圈三；9、进水通道；10、出水通道；11、锁紧螺母。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。往复式真空泵包括泵体1、活塞2、活塞杆3、驱动机构和冷却循环系统，活塞2设置在泵体I的泵腔内，活塞杆3上具有凸肩，活塞杆3穿设在活塞2上，使活塞2 —端抵靠在凸肩上，活塞2的另一端通过锁紧螺母11定位，从而使活塞2和活塞杆3固连，活塞杆3与能带动活塞2往复运动的驱动机构相连。本往复式真空泵的冷却装置包括冷却腔2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种往复式真空泵的活塞冷却装置，所述往复式真空泵包括泵体(1)，所述泵体(1)的泵腔内设置有活塞(2)，所述活塞(2)上穿设有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)与活塞(2)固定连接，所述活塞杆(3)一端与驱动机构相连，其特征在于，本往复式真空泵的冷却装置包括位于活塞(2)内的冷却腔(21)，所述活塞杆(3)另一端穿出泵体(1)，所述活塞杆(3)上穿出泵体(1)的一端套设有呈筒状的进水套(4)，所述进水套(4)固定连接在泵体(1)上；所述进水套(4)和活塞杆(3)之间形成进水腔(41)和出水腔(42)，所述活塞杆(3)上具有进水通道(9)和出水通道(10)，所述进水通道(9)的一端与进水腔(41)相连通，另一端与冷却腔(21)相连通，所述出水通道(10)的一端与冷却腔(21)相连通，另一端与出水腔(42)相连通；所述进水套(4)上分别具有连通外界和进水腔(41)的进水孔(43)以及连通外界和出水腔(42)的出水孔(44)，所述进水孔(43)和出水孔(44)分别与往复式真空泵的冷却循环系统相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王于祥，
申请(专利权)人：马德宝真空设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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