真空活塞检测装置制造方法及图纸

一种真空活塞检测装置，属于化油器检测领域，包括底板、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置，推压装置包括第一气缸安装座、推压气缸以及用于推压待检测产品的压爪，压爪固定连接于推压气缸的活塞杆上，加盖装置包括第二气缸安装座、加盖气缸以及由加盖气缸驱动的透光盖，堵塞装置包括第三气缸安装座、堵塞气缸以及由堵塞气缸驱动的堵塞头，堵塞头设置于堵塞气缸的活塞杆上，检测装置包括第四气缸安装座、摆动气缸、由摆动气缸驱动的摇臂以及安装于摇臂上的激光测距仪。本真空活塞检测装置可以快速准确地检测真空活塞组件和化油器本体装配后的尺寸，从而方便相关人员判断化油器成品是否合格。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化油器检测领域，具体而言，涉及一种真空活塞检测装置。
技术介绍
真空活塞式化油器的重要功能部件，与化油器本体有配合精度及相对动态尺寸要求。在化油器与真空活塞本体装配后，通常都会进行尺寸检测，以判断装配后的化油器成品是否相关要求或者标准。但是，现有技术中，上述尺寸检测一般都是通过手动进行的，这种检测方式对操作人员的技能要求高且操作人员的劳动强度大，导致检测效果差，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空活塞检测装置，其能够精确地高效地检测化油器本体与真空活塞装配后的尺寸，从而方便相关操作人员快速准确地判断装配后的化油器成品是否合格。本技术的实施例是这样实现的：一种真空活塞检测装置，其包括底板、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置，夹持装置固定连接于底板上，推压装置包括固定连接于底板上的第一气缸安装座、设置于第一气缸安装座上的推压气缸以及用于推压待检测产品的压爪，压爪固定连接于推压气缸的活塞杆上，加盖装置包括固定连接于底板上的第二气缸安装座、设置于第二气缸安装座上的加盖气缸以及由加盖气缸驱动的透光盖，堵塞装置包括固定连接于底板上的第三气缸安装座、设置于第三气缸安装座上的堵塞气缸以及由堵塞气缸驱动的堵塞头，堵塞头设置于堵塞气缸的活塞杆上，检测装置包括固定连接于底板上的第四气缸安装座、设置于第四气缸安装座上的摆动气缸、由摆动气缸驱动的摇臂以及安装于摇臂上的激光测距仪。在本技术较佳的实施例中，底板上设置有气动滑动台，气动滑动台包括水平设置于底板上的第一直线导轨和滑动连接于第一直线导轨上的平台，夹持装置安装于平台上。在本技术较佳的实施例中，加盖装置包括导向结构，导向结构包括竖直设置于第二气缸安装座上的第二直线导轨和滑动连接于第二直线导轨上的滑块，透光盖固定连接于滑块上。在本技术较佳的实施例中，滑块上设置有连接叉，透光盖通过螺栓的头部压紧于连接叉上。在本技术较佳的实施例中，摆动气缸滑动连接于第四气缸安装座上，摇臂转动连接于第四气缸安装座上，摇臂内设置有与摆动气缸的输出轴匹配的插孔，第四气缸安装座上还设置有用于驱动摆动气缸滑动的直线气缸，摆动气缸的输出轴能在直线气缸的驱动下插入插孔内。在本技术较佳的实施例中，第一气缸安装座、第二气缸安装座、第三气缸安装座以及第四气缸安装座均通过螺栓连接于底板上。在本技术较佳的实施例中，压爪包括竖直设置的支撑板，支撑板上设置有三个推压柱，三个推压柱均垂直于支撑板，三个推压柱与支撑板的连接处分别位于等边三角形的三个顶点上。在本技术较佳的实施例中，推压气缸的活塞杆穿过支撑板且其上设置有两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓分别抵住支撑板的两侧。在本技术较佳的实施例中，堵塞头为橡胶头，橡胶头采用天然橡胶制成。在本技术较佳的实施例中，还包括自动控制系统，自动控制系统包括控制器和显示屏，推压气缸、堵塞气缸、加盖气缸、摆动气缸以及直线气缸均连接有电磁阀，多个电磁阀分别与控制器连接，控制器与显示屏连接。本技术实施例的有益效果是：本真空活塞检测装置采用将推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置集成于底板上的结构，可以检测真空活塞组件和化油器本体装配后的尺寸，从而方便相关人员判断化油器成品是否合格，不但操作简单方便，可以有效降低相关操作人员的劳动强度，且检测结果准确，效果好，效率高，有效弥补现有技术的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的真空活塞检测装置的正视图；图2为本技术实施例提供的真空活塞检测装置的侧视图；图3为本技术实施例提供的真空活塞检测装置的俯视图。附图标记汇总:底板100；气动滑动台200；推压气缸300；压爪310；加盖气缸400；透光盖410；导向结构420；堵塞气缸500；摆动气缸600；直线气缸700；摇臂800；显示屏900。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用
新型的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，本技术实施例提供了一种真空活塞检测装置，其包括底板100、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置。其中，底板100整体呈长方体形，位于整个真空活塞检测装置的最底部。进一步地，底板100上设置有气动滑动台200，气动滑动台200为现有技术，其包括水平设置于底板100上的第一直线导轨和滑动连接于第一直线导轨上的平台。第一直线导轨通过螺栓固定连接于底板100上，平台能在高压空气的驱动下沿第一直线导轨直线往复运动。夹持装置和堵塞装置设置于底板100的中心位置处。夹持装置用于装夹和固定化油器本体，其包括固定连接于平台上的放置台和设置于放置台上的夹具。固定连接的方式有很多，本实施例中采用螺栓连接，具体地，放置台的底部设置有安装板，安装板上设置有多个安装通孔，平台上对应安装板的位置设置有多个安装螺孔，多个安装螺孔与多个安装通孔一一对应，多个螺栓的头部压住安装板的上表面，而螺柱部
穿过安装通孔后锁入安装螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空活塞检测装置，其特征在于，包括底板、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置，所述夹持装置固定连接于所述底板上，所述推压装置包括固定连接于所述底板上的第一气缸安装座、设置于所述第一气缸安装座上的推压气缸以及用于推压待检测产品的压爪，所述压爪固定连接于所述推压气缸的活塞杆上，所述加盖装置包括固定连接于所述底板上的第二气缸安装座、设置于所述第二气缸安装座上的加盖气缸以及由所述加盖气缸驱动的透光盖，所述堵塞装置包括固定连接于所述底板上的第三气缸安装座、设置于所述第三气缸安装座上的堵塞气缸以及由所述堵塞气缸驱动的堵塞头，所述堵塞头设置于所述堵塞气缸的活塞杆上，所述检测装置包括固定连接于所述底板上的第四气缸安装座、设置于所述第四气缸安装座上的摆动气缸、由所述摆动气缸驱动的摇臂以及安装于所述摇臂上的激光测距仪。

【技术特征摘要】
1.一种真空活塞检测装置，其特征在于，包括底板、夹持装置、推压装置、加盖装置、堵塞装置以及检测装置，所述夹持装置固定连接于所述底板上，所述推压装置包括固定连接于所述底板上的第一气缸安装座、设置于所述第一气缸安装座上的推压气缸以及用于推压待检测产品的压爪，所述压爪固定连接于所述推压气缸的活塞杆上，所述加盖装置包括固定连接于所述底板上的第二气缸安装座、设置于所述第二气缸安装座上的加盖气缸以及由所述加盖气缸驱动的透光盖，所述堵塞装置包括固定连接于所述底板上的第三气缸安装座、设置于所述第三气缸安装座上的堵塞气缸以及由所述堵塞气缸驱动的堵塞头，所述堵塞头设置于所述堵塞气缸的活塞杆上，所述检测装置包括固定连接于所述底板上的第四气缸安装座、设置于所述第四气缸安装座上的摆动气缸、由所述摆动气缸驱动的摇臂以及安装于所述摇臂上的激光测距仪。2.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述底板上设置有气动滑动台，所述气动滑动台包括水平设置于所述底板上的第一直线导轨和滑动连接于所述第一直线导轨上的平台，所述夹持装置安装于所述平台上。3.根据权利要求1所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述加盖装置包括导向结构，所述导向结构包括竖直设置于第二气缸安装座上的第二直线导轨和滑动连接于所述第二直线导轨上的滑块，所述透光盖固定连接于所述滑块上。4.根据权利要求3所述的真空活塞检测装置，其特征在于，所述滑块上设置有连接叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华明，周伟林，方彬，
申请(专利权)人：重庆平山泰凯化油器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50