【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空设备
,具体为一种真空度精确控制调节装置。
技术介绍
在冶金企业中对钢液脱气的真空设备在抽真空时会自动抽到设备的极限能力,且真空度越低说明设备的工作情况越好,同时对钢液的脱气及去杂质效果越好。但对有些钢种在工艺上有特殊要求的真空度越低会造成产品质量不合格,在以前的生产过程中只有通过人工在真空罐盖上手动开启破空阀来调节真空度,但人工手动的效果无法满足生产工艺的质量要求且有可能会造成钢包内的钢液剧烈翻腾存在一定的安全隐患,为此,我提出一种真空度精确控制调节装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空度精确控制调节装置,以解决上述
技术介绍
中提出的人工调节真空度的操作不能满足生产技术的需求的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种真空度精确控制调节装置,包括炉体,所述炉体的顶部设有真空盖,所述炉体的内腔设有真空室,所述真空室的内腔底部左右两侧均设有立柱,两组所述立柱的顶部之间设有钢包,所述炉体的右侧顶部设有抽气管道,所述抽气管道的右端设有真空泵,所述抽气管道的底部中央位置设有支管,所述支管的外壁中部和底部分别设有调节阀和切断阀。优选的,所述支管和抽气管道的表面均设有环氧树脂涂层。优选的,两组所述立柱的表面均设有碳纤维层。优选的,所述调节阀内部设有一组RT110气动执行器,所述切断阀内部设有一组YT-1000RD131电气阀门定位器。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过调节阀内部的一组RT110气动执行器控制设备系统在运行时的开闭,防止在极限真空下影响后面装置的使用寿命,切断阀内部的一组YT-1000RD131电气阀门定位器与前面的 ...
【技术保护点】
一种真空度精确控制调节装置,包括炉体(2),其特征在于:所述炉体(2)的顶部设有真空盖(1),所述炉体(2)的内腔设有真空室(5),所述真空室(5)的内腔底部左右两侧均设有立柱(3),两组所述立柱(3)的顶部之间设有钢包(4),所述炉体(2)的右侧顶部设有抽气管道(6),所述抽气管道(6)的右端设有真空泵(10),所述抽气管道(6)的底部中央位置设有支管(7),所述支管(7)的外壁中部和底部分别设有调节阀(8)和切断阀(9)。
【技术特征摘要】
1.一种真空度精确控制调节装置,包括炉体(2),其特征在于:所述炉体(2)的顶部设有真空盖(1),所述炉体(2)的内腔设有真空室(5),所述真空室(5)的内腔底部左右两侧均设有立柱(3),两组所述立柱(3)的顶部之间设有钢包(4),所述炉体(2)的右侧顶部设有抽气管道(6),所述抽气管道(6)的右端设有真空泵(10),所述抽气管道(6)的底部中央位置设有支管(7),所述支管(7)的外壁中部和底部分别设有调节阀(8)和...
【专利技术属性】
技术研发人员:余佑祥,王国洪,舒纪刚,李兵,
申请(专利权)人:四川丰元机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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