一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于：包括依次设有的放卷装置，进行多色套印的多色印刷机组，以及将纸张分段剪切的模切部分，所述多色印刷机组包括有多个各自印刷单一颜色的印刷单元，所述印刷单元内设有使用UV油墨的UV印刷机和将UV印刷机印刷后的纸张进行干燥的氮气保护UV油墨干燥装置。本实用新型专利技术，纸张通过放卷，零速接料储料架，经过多色印刷，三工位模切成小张成品，全氮气保护电子轴传动凹版印刷机是纸张通过全UV油墨印刷，再通过在氮气保护下进行UV灯光源干燥的一种印刷技术。使用UV油墨，产品无气味更环保；印品色相饱和度高；使用UV光灯干燥，氮气保护，UV油墨干燥彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线【
】本技术涉及一种印刷生产线，具体是一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线。【
技术介绍
】现有烟包印刷机，采用溶剂性油墨印刷，通过热风干燥，然后切大张，进入下一道工序烫金或冷转移再模切，最少三道工序，此项目的开发成功，由纸张通过全UV油墨印刷，经过氮气保护下的特殊UV干燥，再模切成小张为成品，一道工序全部完成，节省了人工，减少了因转换工序过程中造成合格率的降低；现有印刷机印出的产品容易造成残留溶剂(VOCs值)超标，本专利技术使用全UV油墨印刷，不需要添加稀释剂，产品无气味更环保，印刷特殊UV油墨，亮度能够代替烫金；取消了原来的热风干燥系统，使用全氮气保护UV干燥系统，大大节省了能源，是传统印刷机能耗的1/6。现有烟包印刷机特点:采用溶剂性油墨印刷，印出的产品容易造成残留溶剂(VOCs值)超标，不环保；工序繁多，最少三道工序，浪费人力；采用了热风的加热干燥系统，加热功率大，能耗高等。本技术采用了全UV油墨印刷，经过氮气保护下的特殊UV干燥，印品无需烫金，直接模切，减少了工序，降低能耗，产品合格率更高。本技术就是在这样的背景下作出的。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术中的不足而提供一种采用UV油墨印刷，氮气保护干燥，合格率高，环保的印刷生产线。本技术采用以下技术方案:一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于:包括依次设有的放卷装置1，进行多色套印的多色印刷机组2，以及将纸张分段剪切的模切部分3，所述多色印刷机组2包括有多个各自印刷单一颜色的印刷单元21，所述印刷单元21内设有使用UV油墨的UV印刷机22和将UV印刷机22印刷后的纸张4进行干燥的氮气保护UV油墨干燥装置23。如上所述的一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于:所述氮气保护UV油墨干燥装置23包括有填充有氮气的容纳腔231，在容纳腔231上方设有促使UV油墨固化成膜的紫外线灯232。如上所述的一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于:所述多色印刷机组2还包括有采用特殊UV油墨进行印制可替代烫金的炫彩印刷单元24。如上所述的一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于:在所述放卷装置I和多色印刷机组2之间设有为后续印刷存储备用纸带的储纸架5，以及为后续印刷预热的预热牵引座6。如上所述的一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于:所述储纸架5包括有机架51，在机架51上设有导辊固定架52，所述导辊固定架52设有多组固定导辊组53，每组固定导辊组53包含有多个固定导辊531，所述多个固定导辊531从外侧往内侧按半径从大到小依次水平排布，在机架51上与导辊固定架52相对活动设有移动架54，所述移动架54上设有与固定导辊组53相对的多个移动导辊组55，所述移动导辊组55上设有与固定导辊组53内固定导辊数量相同的移动导辊551，所述多个移动导辊551从外侧往内侧按半径从大到小依次水平排布，所述导辊固定架52与移动架54之间设有能使移动架54水平往返运动的牵引装置56。本技术的有益效果是:本技术，纸张通过放卷，零速接料储料架，经过多色印刷，三工位模切成小张成品，全氮气保护电子轴传动凹版印刷机是纸张通过全UV油墨印刷，再通过在氮气保护下进行UV灯光源干燥的一种印刷技术。此项技术应用，首先使用UV油墨，不需要添加稀释剂，产品无气味更环保；印品色相饱和度高；使用UV光灯干燥，氮气保护，UV油墨干燥彻底；印刷特殊UV油墨，亮度能够代替烫金；能够在任何一色组印刷UV雪花、冰点、凸字油等特殊UV油墨，使印刷更加亮丽炫彩；产品残留VOCs值低；使用本项目能够使烟包印刷工序大大简化，原有3?4条生产线统一到一条生产线，设备成本降低，操作人员减少了，降低了人工成本，工序的减少，减少了因工序多产生废品，从而提高了产品的合格率。采用氮气保护的UV干燥，取消了传统的热风干燥方式，大大降低能耗，利用氮气保护，隔离了外部环境的影响，充分发挥UV干燥的利用率是传统印刷机能耗的1/6。【【附图说明】】图1是本技术A部到B部的流程图。图2是本技术接图1的C部到D部流程图。图3是本技术接图2的E部到F部流程图。图4是本技术接图3的G部到H部流程图。图5是本技术接图4的I部流程图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术进行详细描述:紫外光固化油墨(Ultra-v1let Cured Ink)，简称UV油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳刚的颜色，特殊情况除外，良好的印刷适应性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。本技术，一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，包括依次设有的放卷装置1，将成卷的纸拉开，进行多色套印的多色印刷机组2，以及将纸张分段剪切的模切部分3。所述多色印刷机组2包括有多个各自印刷单一颜色的印刷单元21，每个印刷单元印刷一种颜色，本技术包括有十个印刷单元21，所述每个印刷单元21内均设有使用UV油墨的UV印刷机22和将UV印刷机22印刷后的纸张4进行干燥的氮气保护UV干燥装置23ο所述氮气保护UV干燥装置23包括有填充有氮气的容纳腔231，在容纳腔231上方设有促使UV油墨固化成膜的紫外线灯232。所述多色印刷机组2还包括有采用特殊UV油墨进行印制可替代烫金的炫彩印刷单元24，亮度能够代替烫金；能够在十个印刷单元任何一个印刷UV雪花、冰点、凸字油等特殊UV油墨，使印刷更加亮丽炫彩。在所述放卷装置I和多色印刷机组2之间设有为后续印刷存储备用纸带的储纸架5，以及为后续印刷预热的预热牵引座6。储纸架5用于向印刷机组连续不断地输送卷筒纸，将卷筒纸连续不断地展开，以纸带的形式，按一定的张力要求，供给印刷机组。预热牵引座6—方面为下一步印刷做预热准备，另外也为纸带的移动起牵引作用。所述固定导辊组53内的固定导辊531数量为3个，移动导辊组55内的移动导辊551的数量同样为3个，当然也可设置更多个，可储存更多的纸带，采用三层导辊结构，穿膜层数更多，结构更加紧凑，储料长度增加，能够储存更多物料，占用空间小，节约资源，穿膜也比较方便。所述储纸架5包括有有机架51，在机架51上设有导辊固定架52，所述导辊固定架52设有多组固定导辊组53，每组固定导辊组53包含有多个固定导辊531，所述多个固定导辊531从外侧往内侧按半径从大到小依次水平排布，在机架51上与导辊固定架2相对活动设有移动架54，所述移动架54上设有与固定导辊组3相对的多个移动导辊组55，所述移动导辊组55上设有与固定导辊组53内固定导辊数量相同的移动导辊551，所述多个移动导辊551从外侧往内侧按半径从大到小依次水平排布，固定导辊组53上大小不一的固定导辊531与移动导辊组55上面的大小不一的移动导辊551相对应，相同大小的固定导辊531与移动导辊551共同拉展开纸带，所述导辊固定架52与移动架54之间设有能使移动架54水平往返运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于：包括依次设有的放卷装置(1)，进行多色套印的多色印刷机组(2)，以及将纸张分段剪切的模切部分(3)，所述多色印刷机组(2)包括有多个各自印刷单一颜色的印刷单元(21)，所述印刷单元(21)内设有使用UV油墨的UV印刷机(22)和将UV印刷机(22)印刷后的纸张(4)进行干燥的氮气保护UV油墨干燥装置(23)。

【技术特征摘要】
1.一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于:包括依次设有的放卷装置(I)，进行多色套印的多色印刷机组(2)，以及将纸张分段剪切的模切部分(3)，所述多色印刷机组(2)包括有多个各自印刷单一颜色的印刷单元(21)，所述印刷单元(21)内设有使用UV油墨的UV印刷机(22)和将UV印刷机(22)印刷后的纸张⑷进行干燥的氮气保护UV油墨干燥装置(23)。2.按照权利要求1所述的一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于:所述氮气保护UV油墨干燥装置(23)包括有填充有氮气的容纳腔(231)，在容纳腔(231)上方设有促使UV油墨固化成膜的紫外线灯(232)。3.按照权利要求2所述的一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特征在于:所述多色印刷机组(2)还包括有采用特殊UV油墨进行印制可替代烫金的炫彩印刷单元(24) ο4.按照权利要求1所述的一种全UV油墨氮气保护电子轴传动凹版印刷的生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景松，贺志磐，张幸彬，郑进，余杉，
申请(专利权)人：松德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44