多功能卷板复膜印刷机制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能卷板复膜印刷机，其特征在于它包括卷板从前到后依次经过的放卷装置（1）、预热平整装置（2）、卧式双面复膜装置（3）、前同步送料装置（4）、胶印机组（5）、后同步送料装置（6）、上光装置（7）和收卷装置（8）。本发明专利技术采用卷板复膜后印刷的技术代替现有的油墨印刷，实现柔印、网印多种工艺互用的印刷技术和多种印刷工艺效果的全面体现，不仅提高了印刷效果，保证印刷板材的同步精确传送，而且降低了采用油墨印刷的环境污染，提高环保节能效果。

【技术实现步骤摘要】
多功能卷板复膜印刷机
本专利技术涉及一种板材印刷机，尤其涉及一种能够实现宽幅复膜板材精准传送，及同步实现板材和薄膜可靠传送的印刷机。属于板材复膜机械

技术介绍
从“设计作品”变成“印刷产品”，此间有相当大的距离，因为单张的作品容易实现，如果该设计是以广为传播为目的而需要大量复制时，印刷工艺就显得尤为重要。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的，以现有主要印刷方式为例，胶版印刷表现层次丰富而细腻，凸版印刷产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹版印刷则线条分明，精细美观，丝网印刷墨层厚实有浮凸感，柔版印刷产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的印刷要求，根据印刷载体的不同，其印刷适性差异较大，产品的实际印刷效果也千差万别。传统胶版印刷工艺在较薄的柔性载体如纸、膜上印刷时存在印刷质量不高、残次品过多的缺点，主要原因在于柔性载体在印刷生产线上不容易定位，印刷生产线越长，越容易出现柔性载体偏移、变形的现象，而且，如果采用直接在柔性材料自身表面印刷的方式，还容易在印刷时造成柔性载体变形的缺陷，如纸张吸墨受潮变形，薄膜受加热温度或传送张紧力的影响发生延伸变形，从而造成印刷产品图案分辨率低下，甚至图案重叠的缺陷，这些原因同时也制约了常规胶版印刷工艺无法适应在特薄、宽幅印刷载体上进行印刷。为了保证印刷质量，柔性载体表面的印刷大都选用凹版柔版印刷工艺，但凹版柔版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高，无法适应短版活多的市场环境。目前硬性板材的装饰印刷都是采用一张一张的板材经过打底、涂白、多色套印和上光来完成的。采用这种方式不仅工序复杂，设备投资大效率低、成本高，而且由于涂白工艺对环境污染严重。近年来，市场上推出一种复膜装饰工艺，在环保节能方面有了一大进步。但由于薄膜印刷不能采用胶印工艺，导致制作成本高，不适应目前短期活多的市场环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种多功能卷板复膜印刷机，实现连续式印刷，保证印刷板材的位移精度，提高印刷板材的印刷宽幅，且在板材传送过程中能够同步实现待印刷膜的可靠传送或在复膜板材上进行局部冷烫的工艺，增加送料机的功能，提高生产效率，减小操作难度和危险性。本专利技术的目的是这样实现的：一种多功能卷板复膜印刷机，其特征在于它包括卷板从前到后依次经过的放卷装置、预热平整装置、卧式双面复膜装置、前同步送料装置、胶印机组、后同步送料装置、上光装置和收卷装置；所述放卷装置和收卷装置包括底座、卷芯管和恒压气缸，在所述底座上安装有用于同步带连接的主摩擦动力辊和从摩擦动力辊，卷芯管置于主摩擦动力辊和从摩擦动力辊上方，在所述恒压气缸的输出端上连接有一压紧臂，所述压紧臂的一端与底座相铰接，在压紧臂的另一端设置有一压辊，所述压辊位于卷芯管内；所述卧式双面复膜装置包括工作台、下放膜机、下拉膜装置、上放膜机、上拉膜装置和贴膜装置，在所述工作台上设置有供板材运行的通道，所述上放膜机和下放膜机分别位于通道的上、下位置，所述上拉膜装置和下拉膜机分别位于通道的上、下位置，所述下拉膜装置将下放膜机放出的膜张紧牵引至板材下表面，所述上拉膜装置用于将上放膜机放出的膜张紧牵引至板材上表面，所述贴膜装置用于将下拉膜装置和上拉膜装置引出的膜贴合在板材上表面和下表面；所述前同步送料装置和后同步送料装置主要包括送料机架，送料机架具有供复膜板材横向穿过的通道，对应所述通道的入口和出口处分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上套有同步带，主动辊一侧设置有张紧辊，张紧辊与同步带可靠压紧，该同步带的上表面构成通道的传送底面，传送底面上方设置有分别与主动辊和从动辊压紧配合的第一压紧辊和第二压紧辊，传送底面下方设置有真空吸附带，真空吸附带与真空吸附室相连，以实现复膜板材始终贴紧在传送底面上而由所述同步带控制复膜板材的位移；所述上光装置主要包括上光机架，上光机架具有供印刷好的板材横向穿过的通道，对应通道的入口和出口分别设置有导热辊和上光导向辊，所述导热辊配置有上光第一压紧辊，上光机架上部顺次设置有上光膜放膜机、放膜自动纠偏机构和走膜导辊组，从放膜机送出的上光膜经放膜自动纠偏机构和走膜导辊组导向后由上光第一压紧辊压复于板材的印刷面上，所述导热辊和上光导向辊之间设置有上光第二压紧辊，该上光第二压紧辊下方顺次设置有电磁感应加热器和冷却水箱，贴有上光膜的板材绕经上光第二压紧辊后依次经由电磁感应加热器加热熔合、冷却水箱冷却定型后由上光导向辊送出。优选地，所述放卷装置和收卷装置还包括卷芯管限位装置，所述限位装置包括安装在压辊两端的限位支架和限位导辊，在所述限位支架上设置有水平调节用的螺杆，在所述限位导辊的底部安装有与螺杆相配合的滑块，螺杆的一端设置有手轮，所述限位导辊位于卷芯管的两侧端面使得卷芯管位于两个限位导辊之间。进一步地，在所述工作台上设置有用于对板材正面和反面进行切膜留空的正面切膜装置和反面切膜装置，在所述正面切膜装置和反面切膜装置的出口位置均设置有真空吸废装置。该真空吸废装置包括定位辊、真空清废辊和吸废传送带，所述定位辊和真空清废辊位于复膜板材的上、下表面，通过在吸废传送带上开设抽真空孔配合真空箱将切下的废膜吸走。具体地，所述真空清废辊包括套置在定位轴上的定位套，以及回转套和橡胶套，所述回转套与定位套之间通过滚动轴承相连，所述橡胶套套置在回转套外，在所述回转套和橡胶套上均匀开设有多个沿径向连通的吸排气孔，在所述定位套上分别开设有与吸排气孔相连通的真空吸气室和压缩吹气室，所述真空吸气室和压缩吹气室分别通过在定位套上沿轴向开设的真空吸气管和压缩吹气管与真空设备相连，所述真空吸气室位于定位套的底部。上述前同步送料装置的送料机架上部顺次设置有放膜机、放膜自动纠偏机构、拉膜动力辊、膜存料仓和第一走膜导辊组，所述第一走膜导辊组对应于第一压紧辊，从膜存料仓送出的待印刷膜经由第一走膜导辊组导向后由第一压紧辊压复于行移在通道内的复膜板材上，并随复膜板材一起传送。上述各方案中，在所述前同步送料装置的通道上侧距离从动辊一段距离设置有柔版上胶辊，通道下侧设置有与该柔版上胶辊压紧配合的第三压紧辊，送料机架上部安装有用于向该柔版上胶辊表面转移冷烫胶的网纹辊，柔版上胶辊能够与行移在通道内的复膜板材接触而将柔版上胶辊辊面上的冷烫胶转印到复膜板材的上表面；同时，送料机架上部靠近所述膜存料仓还设置有第二走膜导辊组，第二走膜导辊组对应第二压紧辊，从膜存料仓送出的冷烫膜经由第二走膜导辊组导向后绕经第二压紧辊而与复膜板材的上表面接触，从而实现在复膜板材行移过程中同步将冷烫膜上的图案压印到复膜板材涂有冷烫胶的部位，靠近第二压紧辊设置有用于收集冷烫膜的收膜机。所述上光装置主要包括上光机架，上光机架具有供印刷好的板材横向穿过的通道，对应通道的入口和出口分别设置有导热辊和上光导向辊，所述导热辊配置有上光第一压紧辊，上光机架上部顺次设置有上光膜放膜机、放膜自动纠偏机构、走膜导辊组，走膜导辊组对应于上光第一压紧辊，从放膜机送出的上光膜经放膜自动纠偏机构、走膜导辊组导向后由上光第一压紧辊压复于行移在通道内板材的印刷面上，所述导热辊和上光导向辊之间设置有上光第二压紧辊，该上光第二压紧辊下方顺次设置有电磁感应加热器和冷却水箱，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能卷板复膜印刷机，其特征在于它包括卷板从前到后依次经过的放卷装置（1）、预热平整装置（2）、卧式双面复膜装置（3）、前同步送料装置（4）、胶印机组（5）、后同步送料装置（6）、上光装置（7）和收卷装置（8）；所述放卷装置（1）和收卷装置（8）包括底座（1.1）、卷芯管（1.2）和恒压气缸（1.4），在所述底座（1.1）上安装有用于同步带连接的主摩擦动力辊（1.5）和从摩擦动力辊（1.6），卷芯管（1.2）置于主摩擦动力辊（1.5）和从摩擦动力辊（1.6）上方，在所述恒压气缸（1.4）的输出端上连接有一压紧臂（1.7），所述压紧臂（1.7）的一端与底座（1.1）相铰接，在压紧臂（1.7）的另一端设置有一压辊（1.8），所述压辊（1.8）位于卷芯管（1.2）内；所述卧式双面复膜装置（3）包括工作台（3.1）、下放膜机（3.2）、下拉膜装置（3.3）、上放膜机（3.4）、上拉膜装置（3.5）和贴膜装置（3.6），在所述工作台（3.1）上设置有供板材运行的通道，所述上放膜机（3.4）和下放膜机（3.2）分别位于通道的上、下位置，所述上拉膜装置（3.5）和下拉膜机（3.2）分别位于通道的上、下位置，所述下拉膜装置（3.3）将下放膜机（3.2）放出的膜张紧牵引至板材下表面，所述上拉膜装置（3.5）用于将上放膜机（3.4）放出的膜张紧牵引至板材上表面，所述贴膜装置（3.6）用于将下拉膜装置（3.3）和上拉膜装置（3.5）引出的膜贴合在板材上表面和下表面；所述前同步送料装置（4）和后同步送料装置（6）主要包括送料机架（4.1），送料机架（4.1）具有供复膜板材横向穿过的通道，对应所述通道的入口和出口处分别设置有主动辊（4.2）和从动辊（4.3），所述主动辊（4.2）和从动辊（4.3）上套有同步带（4.4），主动辊（4.2）一侧设置有张紧辊（4.5），张紧辊（4.5）与同步带（4.4）可靠压紧，该同步带（4.4）的上表面构成通道的传送底面，传送底面上方设置有分别与主动辊（4.2）和从动辊（4.3）压紧配合的第一压紧辊（4.2.1）和第二压紧辊（4.3.1），传送底面下方设置有真空吸附带（4.18），真空吸附带（4.18）与真空吸附室（4.12）相连，以实现复膜板材始终贴紧在传送底面上而由所述同步带（4.4）控制复膜板材的位移；所述上光装置（7）主要包括上光机架（7.1），上光机架（7.1）具有供印刷好的板材横向穿过的通道，对应通道的入口和出口分别设置有导热辊（7.2）和上光导向辊（7.3），所述导热辊（7.2）配置有上光第一压紧辊（7.4），上光机架（1）上部顺次设置有上光膜放膜机（7.6）、放膜自动纠偏机构（7.7）和走膜导辊组（7.8），从放膜机（7.6）送出的上光膜经放膜自动纠偏机构（7.7）和走膜导辊组（7.8）导向后由上光第一压紧辊（7.4）压复于板材的印刷面上，所述导热辊（7.2和上光导向辊（7.3）之间设置有上光第二压紧辊（7.5），该上光第二压紧辊（7.5）下方顺次设置有电磁感应加热器（7.10）和冷却水箱（7.11），贴有上光膜的板材绕经上光第二压紧辊（7.5）后依次经由电磁感应加热器（7.10）加热熔合、冷却水箱（7.11）冷却定型后由上光导向辊（7.3）送出。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能卷板复膜印刷机，其特征在于它包括卷板从前到后依次经过的放卷装置（1）、预热平整装置（2）、卧式双面复膜装置（3）、前同步送料装置（4）、胶印机组（5）、后同步送料装置（6）、上光装置（7）和收卷装置（8）；所述放卷装置（1）和收卷装置（8）包括底座（1.1）、卷芯管（1.2）和恒压气缸（1.4），在所述底座（1.1）上安装有用于同步带连接的主摩擦动力辊（1.5）和从摩擦动力辊（1.6），卷芯管（1.2）置于主摩擦动力辊（1.5）和从摩擦动力辊（1.6）上方，在所述恒压气缸（1.4）的输出端上连接有一压紧臂（1.7），所述压紧臂（1.7）的一端与底座（1.1）相铰接，在压紧臂（1.7）的另一端设置有一压辊（1.8），所述压辊（1.8）位于卷芯管（1.2）内；所述卧式双面复膜装置（3）包括工作台（3.1）、下放膜机（3.2）、下拉膜装置（3.3）、上放膜机（3.4）、上拉膜装置（3.5）和贴膜装置（3.6），在所述工作台（3.1）上设置有供板材运行的通道，所述上放膜机（3.4）和下放膜机（3.2）分别位于通道的上、下位置，所述上拉膜装置（3.5）和下拉膜机（3.2）分别位于通道的上、下位置，所述下拉膜装置（3.3）将下放膜机（3.2）放出的膜张紧牵引至板材下表面，所述上拉膜装置（3.5）用于将上放膜机（3.4）放出的膜张紧牵引至板材上表面，所述贴膜装置（3.6）用于将下拉膜装置（3.3）和上拉膜装置（3.5）引出的膜贴合在板材上表面和下表面；所述前同步送料装置（4）和后同步送料装置（6）主要包括送料机架（4.1），送料机架（4.1）具有供复膜板材横向穿过的通道，对应所述通道的入口和出口处分别设置有主动辊（4.2）和从动辊（4.3），所述主动辊（4.2）和从动辊（4.3）上套有同步带（4.4），主动辊（4.2）一侧设置有张紧辊（4.5），张紧辊（4.5）与同步带（4.4）可靠压紧，该同步带（4.4）的上表面构成通道的传送底面，传送底面上方设置有分别与主动辊（4.2）和从动辊（4.3）压紧配合的第一压紧辊（4.2.1）和第二压紧辊（4.3.1），传送底面下方设置有真空吸附带（4.18），真空吸附带（4.18）与真空吸附室（4.12）相连，以实现复膜板材始终贴紧在传送底面上而由所述同步带（4.4）控制复膜板材的位移；所述上光装置（7）主要包括上光机架（7.1），上光机架（7.1）具有供印刷好的板材横向穿过的通道，对应通道的入口和出口分别设置有导热辊（7.2）和上光导向辊（7.3），所述导热辊（7.2）配置有上光第一压紧辊（7.4），上光机架（7.1）上部顺次设置有上光膜放膜机（7.6）、放膜自动纠偏机构（7.7）和走膜导辊组（7.8），从放膜机（7.6）送出的上光膜经放膜自动纠偏机构（7.7）和走膜导辊组（7.8）导向后由上光第一压紧辊（7.4）压复于板材的印刷面上，所述导热辊（7.2）和上光导向辊（7.3）之间设置有上光第二压紧辊（7.5），该上光第二压紧辊（7.5）下方顺次设置有电磁感应加热器（7.10）和冷却水箱（7.11），贴有上光膜的板材绕经上光第二压紧辊（7.5）后依次经由电磁感应加热器（7.10）加热熔合、冷却水箱（7.11）冷却定型后由上光导向辊（7.3）送出。2.根据权利要求1所述的一种多功能卷板复膜印刷机，其特征在于所述放卷装置（1）和收卷装置（8）还包括卷芯管限位装置（1.12），所述限位装置（1.12）包括安装在压辊（1.8）两端的限位支架（1.12.1）和限位导辊（1.12.2），在所述限位支架（1.12.1）上设置有水平调节用的螺杆（1.12.3），在所述限位导辊（1.12.2）的底部安装有与螺杆（1.12.3）相配合的滑块（1.12.4），螺杆（1.12.3）的一端设置有手轮（1.12.5），所述限位导辊（1.12.2）位于卷芯管（1.2）的两侧端面使得卷芯管（1.2）位于两个限位导辊（1.12.2）之间。3.根据权利要求1所述的一种多功能卷板复膜印刷机，其特征在于在所述工作台（3.1）上设置有用于对板材正面和反面进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淼，
申请(专利权)人：陈淼，
类型：发明
国别省市：江苏;32