本实用新型专利技术涉及一种新型氨法脱硫脱硝除尘装置，包括反应塔，反应塔内通过隔板设置浓缩仓、吸收仓和清水洗涤仓；浓缩仓顶部设置喷淋层I，喷淋层I通过循环泵Ⅰ连接浓缩仓的底部，浓缩仓开设进烟口并连接烟道，烟道连接臭氧投加装置和混合器；吸收仓顶部设置喷淋层II，下隔板上开设下开口并设置泡罩结构I；清水洗涤仓底部的上隔板开设上开口并设置泡罩结构II；还包括循环罐和氧化罐，循环罐通过循环泵Ⅱ连接喷淋层Ⅱ，循环罐通过溢流管连接溢流装置II，循环罐通过回流管连接溢流装置Ⅰ；氧化罐与循环罐之间通过转输泵Ⅲ连通，氧化罐与浓缩仓之间通过转输泵Ⅱ连通。本实用新型专利技术能实现脱硫废水零排，高效脱硫脱硝深度除尘。高效脱硫脱硝深度除尘。高效脱硫脱硝深度除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种新型氨法脱硫脱硝除尘装置
[0001]本技术涉及
，具体涉及一种新型氨法脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
[0002]随着国家对大气污染物治理的要求越来越高，烟气污染物治理的技术也越来越多，形成了多元化的脱硫、脱硝、除尘、超低排放技术路线。氨法脱硫因具有脱硫效率高、副产物能被用作化肥的优点，而引起了广泛的关注。
[0003]然而现有的氨法脱硫多为喷淋填料塔，该技术同时存在气液反应和气气反应，气气反应不可避免的会产生气溶胶和氨逃逸现象，同时喷淋填料塔氨法脱硫反应吸收仓内反应温度较高也会加速氨逃逸现象的产生。现有氨法脱硫技术也存在废水量大等问题，同时传统的氨法脱硫工艺对烟气中氮氧化物去除效果有限，只能最多去除20%左右的氮氧化物，不能满足同时脱硝需求。另外，已有利用前置臭氧氧化的喷淋填料塔氨法脱硫脱硝除尘工艺，存在臭氧消耗量大、运行成本高的问题。
[0004]以上问题极大地阻碍了现有喷淋填料塔氨法脱硫脱硝技术的推广使用。目前亟需一种前置臭氧投加量小、废水产生量小、以气液反应为主来解决氨逃逸、气溶胶等问题的新型氨法脱硫脱硝装置。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的问题，本技术提供了一种新型氨法脱硫脱硝除尘装置，具有脱硫废水零排、前置臭氧投加量小、能够有效解决氨逃逸及气溶胶、高效脱硫脱硝及深度除尘等优点，还实现了烟气余热利用和节约运行成本的目的。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]提供一种新型氨法脱硫脱硝除尘装置，包括反应塔，反应塔内自下而上依次设置有浓缩仓、吸收仓和清水洗涤仓；浓缩仓与吸收仓之间设置下隔板，清水洗涤仓与吸收仓之间设置上隔板，其中：
[0008]浓缩仓的顶部设置喷淋层I，喷淋层I通过循环泵Ⅰ与浓缩仓的底部连接，浓缩仓仓壁开设进烟口并连接烟道，烟道上设置有臭氧投加装置和混合器；
[0009]吸收仓的顶部设置喷淋层II，下隔板上开设有将吸收仓与浓缩仓连通的若干下开口，并在下开口处设置泡罩结构I，吸收仓外设置有可调节下隔板上液封高度的溢流装置II；
[0010]清水洗涤仓底部的上隔板开设有将清水洗涤仓与吸收仓连通的若干上开口，并在上开口处设置泡罩结构II，清水洗涤仓外设置有可调节上隔板上液封高度的溢流装置I；
[0011]反应塔外设置有循环罐和氧化罐，其中：
[0012]循环罐通过循环泵Ⅱ与喷淋层Ⅱ连接，循环罐通过溢流管与溢流装置II连接，循环罐通过回流管与溢流装置Ⅰ连接；
[0013]氧化罐与循环罐之间通过安装转输泵Ⅲ的管道连通，氧化罐与浓缩仓之间通过安
装转输泵Ⅱ的管道连通，氧化罐内设置鼓风管，鼓风管在氧化罐外连接氧化风机。
[0014]本方案烟气中的氮氧化物首先在烟道内被臭氧投加装置投加的的臭氧预氧化，烟气通过烟道进入浓缩仓内，在浓缩仓内经浓缩循环泵和喷淋层Ⅰ循环喷淋降温，充分利用烟气余热浓缩氨法脱硫产生的(NH4)2SO4溶液，同时对烟气进行降温，降低到达吸收仓内的烟气温度，吸收仓反应后的烟气进入清水洗涤仓，清水洗涤仓内设置的清水洗涤泡罩Ⅱ层可以有效的溶解、吸收前端产生的少量的氨逃逸同时可以通过溢流装置Ⅱ调节清水泡罩Ⅱ液位深度控制出口污染物，消除烟囱出口氨逃逸现象。
[0015]进一步的，浓缩仓底部通过安装转输泵Ⅰ的转输管在反应塔外依次连接结晶器和离心机，离心机的滤液出口连接滤液罐，滤液罐通过安装滤液泵的滤液管与浓缩仓连通，转输管与滤液管之间还连接有三效蒸发器。
[0016]浓缩仓喷淋浓缩后的(NH4)2SO4溶液通过转输泵Ⅰ送入结晶器进行结晶、然后经离心机产生的浓缩后的(NH4)2SO4晶体储存外售，离心机产生的滤液排至滤液罐，并由滤液泵分输送至浓缩仓继续浓缩，同时滤液泵出口管通过阀门与三效蒸发器连接，可以定期把部分滤液排入三效蒸发器进行蒸发结晶，达到去除浓液中高浓度Cl
‑
的目的。三效蒸发器蒸发后的结晶浓液进一步返回至结晶器，三效蒸发器产生蒸汽经冷凝器冷凝的冷凝水可以用作除雾器冲洗用水，进而实现脱硫废水的零排放。
[0017]更进一步的，三效蒸发器的浓液出口通过出口管与结晶器的进口连接，三效蒸发器的进口通过进口管连接在滤液管上，进口管、出口管、转输管和滤液管上均安装有阀门。
[0018]进一步的，泡罩结构Ⅰ和泡罩结构Ⅱ均为泡罩，泡罩包括泡罩壳和上升管，泡罩壳底部连接有封板，并在封板上均匀开设有细缝，上升管的一端固定贯穿封板伸入泡罩壳内，上升管的另一端与上开口或下开口固定。
[0019]上升管用于烟气通过并进入泡罩壳内，细缝板与上升管伸入泡罩壳内的端部之间用于吸收液形成液封面，烟气可从细缝板的细缝钻出与液体接触完成反应，烟气穿过细缝进入到吸收液，在吸收液表面形成厚厚的气泡层，形成良好的气液传质反应。
[0020]进一步的，循环罐通过管道和氨水泵连接有氨水储罐。
[0021]通过设置氨水储罐配合氨水泵，可根据运行需要及时向循环罐内补充氨水，
[0022]进一步的，浓缩仓底部设置有脉冲管道，脉冲管道上设置有脉冲泵。
[0023]浓缩仓内设置的脉冲泵可通过脉冲管带用来对浓缩的(NH4)2SO4溶液进行搅拌。
[0024]进一步的，反应塔内在清水洗涤仓的上方安装有除雾器，反应塔的顶部开设出烟口并连接烟囱。
[0025]安装除雾器可去除烟气中的雾滴，使出口烟气雾滴含量＜50mg/m3。除雾室内的烟气流速一般控制在3.5
‑
5m/s，根据安装除雾器的具体形式确定相应烟气流速，根据烟气流速进而确定清水洗涤仓上方反应塔的直径。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]1、烟气余热利用、脱硫废水零排
[0028]烟气通过烟道进入浓缩仓内，在浓缩仓内经浓缩循环泵和喷淋层Ⅰ循环喷淋降温，充分利用烟气余热浓缩氨法脱硫产生的(NH4)2SO4溶液，同时对烟气进行降温，降低到达吸收仓内的烟气温度。
[0029]浓缩仓内喷淋循环浓缩后的饱和(NH4)2SO4溶液，排入结晶器、离心机后得到
(NH4)2SO4晶体，离心机产生的滤液继续返回浓缩仓继续浓缩，防止浓缩仓内溶液Cl
‑
浓度过高腐蚀设备，离心机产生的滤液通过阀门控制定期排出，部分滤液进入三效蒸发器结晶蒸发，溶液中的Cl
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逐渐饱和析出晶体，结晶经离心机分离，三效蒸发器产生蒸汽经冷凝器冷凝的冷凝水可以用作除雾器冲洗用水，进而实现氨法脱硫废水零排放。
[0030]2、减少脱硝臭氧投加消耗量，节约运行成本
[0031]烟气中的氮氧化物首先在烟道内被臭氧投加装置投加的的臭氧预氧化，烟气氮氧化物中NO2一般占5%左右，此时臭氧只需要把烟气中50%左右的NO氧化成NO2，经过臭氧氧化后烟气中控制NO与NO2摩尔比约为1:1。
[0032]经臭氧部分氧化后的氮氧化物随烟气到浓缩仓，进一步经浓缩仓顶板上的泡罩进入到吸收仓，吸收仓顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型氨法脱硫脱硝除尘装置，包括反应塔，其特征在于：反应塔内自下而上依次设置有浓缩仓、吸收仓和清水洗涤仓；浓缩仓与吸收仓之间设置下隔板，清水洗涤仓与吸收仓之间设置上隔板，其中：浓缩仓的顶部设置喷淋层I，喷淋层I通过循环泵Ⅰ与浓缩仓的底部连接，浓缩仓仓壁开设进烟口并连接烟道，烟道上设置有臭氧投加装置和混合器；吸收仓的顶部设置喷淋层II，下隔板上开设有将吸收仓与浓缩仓连通的若干下开口，并在下开口处设置泡罩结构I，吸收仓外设置有可调节下隔板上液封高度的溢流装置II；清水洗涤仓底部的上隔板开设有将清水洗涤仓与吸收仓连通的若干上开口，并在上开口处设置泡罩结构II，清水洗涤仓外设置有可调节上隔板上液封高度的溢流装置I；反应塔外设置有循环罐和氧化罐，其中：循环罐通过循环泵Ⅱ与喷淋层Ⅱ连接，循环罐通过溢流管与溢流装置II连接，循环罐通过回流管与溢流装置Ⅰ连接；氧化罐与循环罐之间通过安装转输泵Ⅲ的管道连通，氧化罐与浓缩仓之间通过安装转输泵Ⅱ的管道连通，氧化罐内设置鼓风管，鼓风管在氧化罐外连接氧化风机。2.根据权利要求1所述的新型氨法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：浓缩仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：周送桦，陈新虎，陈淼，
申请(专利权)人：陈淼，
类型：新型
国别省市：
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