一种烟气脱硝脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝脱硫吸收塔，涉及吸收塔技术领域。一种烟气脱硝脱硫吸收塔，包括吸收塔本体、设置在吸收塔本体一侧的过滤机构、贯穿设置在吸收塔本体一侧面的第二导气管、设置在吸收塔本体内的淋洒组件，第二导气管位于吸收塔本体内底面上的一端管体设有用于分散气体的散气盘，吸收塔本体另一侧的内壁下部设有内齿圈，吸收塔本体内底部一侧设有用于搅拌液体的搅拌机构，吸收塔本体的另一侧设有用于传动搅拌机构的电机；本实用新型专利技术中便于使烟气与碱性溶液均匀混合，从而便于快速地对烟气进行脱硝脱硫，提高工作效率；同时便于对烟气进行二次脱硝脱硫，从而使排出的烟气符合烟气排放彼标准，便于对大气环境进行保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝脱硫吸收塔


[0001]本技术涉及吸收塔
，尤其涉及一种烟气脱硝脱硫吸收塔。

技术介绍

[0002]烟气是烟气和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，烟气中包括水蒸气、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等；因此烟气在排放时需要经过脱硝脱硫吸收塔过滤后才能排放。
[0003]但是现有的脱硝脱硫吸收塔在使用时，烟气与脱硝脱硫吸收塔中的碱性溶液混合不均匀，从而使烟气中的硝和硫的化合物还没有吸收完全，就被排放，达不到烟气脱硝脱硫的目的，同时会对大气环境造成污染，不利于对大气环境的保护，同时会影响周围的人的生活。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种烟气脱硝脱硫吸收塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烟气脱硝脱硫吸收塔，包括吸收塔本体、设置在吸收塔本体一侧的过滤机构、贯穿设置在吸收塔本体一侧面的第二导气管、设置在吸收塔本体内的淋洒组件，所述第二导气管位于吸收塔本体内底面上的一端管体设有用于分散气体的散气盘，所述散气盘设于吸收塔本体内的底面上，所述吸收塔本体另一侧的内壁下部设有内齿圈，所述吸收塔本体内底部一侧设有用于搅拌液体的搅拌机构，所述吸收塔本体的另一侧设有用于传动搅拌机构的电机。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括转动设置在吸收塔本体内一侧面上的连接轴、设置在连接轴一端的太阳轮和套设在连接轴一端的行星架，且所述太阳轮和行星架均位于内齿圈内，所述行星架的四角均转动设置有行星轮，且每个行星轮均与太阳轮啮合传动。
[0008]优选地，每个所述行星轮均与内齿圈配合，每个所述行星轮的一侧均设置有搅拌轴，所述连接轴的一端活动贯穿吸收塔本体与电机的输出轴同轴固接。
[0009]优选地，所述连接轴包括设置在轴体另一端的若干个第一搅拌叶，每个所述搅拌轴的另一端均设置有若干个第二搅拌叶，且每个第二搅拌叶与第一搅拌叶均左右交错设置。
[0010]优选地，所述过滤机构包括设置在吸收塔本体一侧的过滤箱、设置在过滤箱一侧进气管和设置在过滤箱另一侧的第二出气管，所述过滤箱内对称设置有第一过滤网和第二过滤网。
[0011]优选地，所述第二出气管一端通过第一连接头设有第一导气管，所述第一导气管与第二导气管之间通过第二连接头连接。
[0012]优选地，所述第一过滤网和第二过滤网均包括设置在网体两侧的T型滑块，所述过滤箱内壁上开设有与T型滑块配合的T型槽。
[0013]优选地，所述过滤箱包括设置在箱体底部的安装板，所述安装板与吸收塔本体之间固接有L型支撑柱。
[0014]优选地，所述淋洒组件包括对称设置在吸收塔本体内顶部的支撑杆、设置在每个支撑杆底部的导液管和设置在每个导液管上的若干个喷头，每个所述导液管的一端通过分液管连通，所述分液管的一侧设置有贯穿出吸收塔本体外的第一进液管。
[0015]优选地，所述吸收塔本体的底面中部设置带有阀门的出液管，所述吸收塔本体的另一侧面设置带有阀门的第二进液管，所述吸收塔本体的顶部设置有第一出气管，所述吸收塔本体内中部设有环形导液板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过电机、行星轮、太阳轮、连接轴和搅拌轴的相互配合使用，便于使烟气与碱性溶液均匀混合，从而便于快速地对烟气进行脱硝脱硫，提高工作效率；通过喷洒组件的使用，便于对烟气进行二次脱硝脱硫，从而使排出的烟气符合烟气排放彼标准，便于对大气环境进行保护；通过过滤组件的使用，便于对烟气进行过滤，从而过滤烟气中的有害物质，从而便于对周围环境进行保护，便于周围的人生活。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的正视角的平剖结构示意图；
[0020]图2为本技术的内齿圈的侧视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的过滤组件的结构示意图。
[0022]图中序号：1、吸收塔本体；2、电机；3、内齿圈；4、第一搅拌叶；5、搅拌轴；6、连接轴；7、第二搅拌叶；8、第一进液管；9、分液管；10、支撑杆；11、喷头；12、第二过滤网；13、导液管；14、环形导液板；15、第一导气管；16、过滤箱；17、进气管；18、行星轮；19、太阳轮；20、行星架；21、第一过滤网；22、第二出气管；23、散气盘；24、第二导气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：参见图1
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3，一种烟气脱硝脱硫吸收塔，包括吸收塔本体1、设置在吸收塔本体1一侧的过滤机构、贯穿设置在吸收塔本体1一侧面的第二导气管24、设置在吸收塔本体1内的淋洒组件，第二导气管24位于吸收塔本体1内底面上的一端管体设有用于分散气体的散气盘23，散气盘23设于吸收塔本体1内的底面上，吸收塔本体1另一侧的内壁下部设有内齿圈3，吸收塔本体1内底部一侧设有用于搅拌液体的搅拌机构，吸收塔本体1的另一侧设有用于传动搅拌机构的电机2；通过搅拌机构的使用，便于使烟气与碱性溶液更均匀的混
合，从而便于快速地对烟气进行脱硝脱硫，提高工作效率。
[0025]在本技术中，搅拌机构包括转动设置在吸收塔本体1内一侧面上的连接轴6、设置在连接轴6一端的太阳轮19和套设在连接轴6一端的行星架20，且太阳轮19和行星架20均位于内齿圈3内，行星架20的四角均转动设置有行星轮18，且每个行星轮18均与太阳轮19啮合传动。
[0026]在本技术中，每个行星轮18均与内齿圈3配合，每个行星轮18的一侧均设置有搅拌轴5，连接轴6的一端活动贯穿吸收塔本体1与电机2的输出轴同轴固接。
[0027]在本技术中，连接轴6包括设置在轴体另一端的若干个第一搅拌叶4，每个搅拌轴5的另一端均设置有若干个第二搅拌叶7，且每个第二搅拌叶7与第一搅拌叶4均左右交错设置，便于使气体均匀的与碱性容易混合，从而便于吸收烟气中的有害气体。
[0028]在本技术中，过滤机构包括设置在吸收塔本体1一侧的过滤箱16、设置在过滤箱16一侧进气管17和设置在过滤箱16另一侧的第二出气管22，过滤箱16内对称设置有第一过滤网21和第二过滤网12。
[0029]在本技术中，第二出气管22一端通过第一连接头设有第一导气管15，第一导气管15与第二导气管24之间通过第二连接头连接，便于将气体导进碱性溶液中。
[0030]在本技术中，第一过滤网21和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝脱硫吸收塔，包括吸收塔本体(1)、设置在吸收塔本体(1)一侧的过滤机构、贯穿设置在吸收塔本体(1)一侧面的第二导气管(24)、设置在吸收塔本体(1)内的淋洒组件，其特征在于：所述第二导气管(24)位于吸收塔本体(1)内底面上的一端管体设有用于分散气体的散气盘(23)，所述散气盘(23)设于吸收塔本体(1)内的底面上，所述吸收塔本体(1)另一侧的内壁下部设有内齿圈(3)，所述吸收塔本体(1)内底部一侧设有用于搅拌液体的搅拌机构，所述吸收塔本体(1)的另一侧设有用于传动搅拌机构的电机(2)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫吸收塔，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设置在吸收塔本体(1)内一侧面上的连接轴(6)、设置在连接轴(6)一端的太阳轮(19)和套设在连接轴(6)一端的行星架(20)，且所述太阳轮(19)和行星架(20)均位于内齿圈(3)内，所述行星架(20)的四角均转动设置有行星轮(18)，且每个行星轮(18)均与太阳轮(19)啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝脱硫吸收塔，其特征在于：每个所述行星轮(18)均与内齿圈(3)配合，每个所述行星轮(18)的一侧均设置有搅拌轴(5)，所述连接轴(6)的一端活动贯穿吸收塔本体(1)与电机(2)的输出轴同轴固接。4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝脱硫吸收塔，其特征在于：所述连接轴(6)包括设置在轴体另一端的若干个第一搅拌叶(4)，每个所述搅拌轴(5)的另一端均设置有若干个第二搅拌叶(7)，且每个第二搅拌叶(7)与第一搅拌叶(4)均左右交错设置。5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鲁江，丁建光，单体华，王玉忠，
申请(专利权)人：潍坊孚美新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：