一种脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝装置，包括反应塔，所述反应塔顶部设置有出气流顶盖，所述出气流顶盖顶部外侧设置有外排槽，所述反应塔右侧设置有进气预处理装置，所述进气预处理装置顶部设置有进气管，所述反应塔外部左侧设有回流反应罐，所述回流反应罐上下两端通过导气管与反应塔连通，所述回流反应罐内部安装有脱硫脱硝反应池，所述回流反应罐上方的导气管延伸至脱硫脱硝反应池内部，本发明专利技术涉及脱硫脱硝技术领域。该脱硫脱硝装置，多次反应可以保证装置内部烟气可以快速的脱硫脱硝，并且反应也更加的彻底，增加溶液气泡，扩大反应体积，加快反应，解决了脱硫装置存在净化速度慢，脱硫脱硝反应不够彻底的问题。反应不够彻底的问题。反应不够彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝装置


[0001]本专利技术涉及脱硫脱硝
，具体为一种脱硫脱硝装置。

技术介绍

[0002]燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。烟气脱硫主要的方式是湿法脱硫，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。型的烟气湿法、半干法、干法脱硫装置已在我国各行业炉窑中得到了快速发展，但是现有的这些烟气脱硫装置存在净化速度慢，并且内部反应时间久无法快速有效完成对全部烟气的脱硫脱硝工作，脱硫脱硝工作不够彻底。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种脱硫脱硝装置，解决了脱硫装置存在净化速度慢，脱硫脱硝反应不够彻底的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫脱硝装置，包括反应塔，所述反应塔顶部设置有出气流顶盖，所述出气流顶盖顶部外侧设置有外排槽，所述反应塔右侧设置有进气预处理装置，所述进气预处理装置顶部设置有进气管，所述反应塔外部左侧设有回流反应罐，所述回流反应罐上下两端通过导气管与反应塔连通，所述回流反应罐内部安装有脱硫脱硝反应池，所述回流反应罐上方的导气管延伸至脱硫脱硝反应池内部，一部分没有处理完毕的气流会堆积在上方的空腔中，内部气压不断升高之后会将残留的气体注入回流反应罐内部，通过脱硫脱硝反应池进行二次反应之后，残留的气体再次进入反应塔进行第三次反应，所述导气管底端安装有旋转喷头，所述脱硫脱硝反应池顶部的顶盖上方设置有气体回流弯管，所述气体回流弯管延伸至回流反应罐底部，所述反应塔内部上方设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有内混合加速装置，多次反应可以保证装置内部烟气可以快速的脱硫脱硝，并且反应也更加的彻底。
[0005]优选的，所述脱硫脱硝反应池底部与回流反应罐之间设置有隔离板，所述气体回流弯管延伸至隔离板下方，所述回流反应罐下方的导气管内部设置有单向阀。
[0006]优选的，所述回流反应罐上方的导气管内部设置有气压阀，所述反应塔顶部与出气流顶盖设置有气流导管，所述气流导管内部安装有电磁控制阀。
[0007]优选的，所述旋转喷头包括气流旋转头，所述气流旋转头边侧设置有高压气流喷口，所述气流旋转头外侧设置有旋转流叶，所述旋转流叶上下两侧设置有转动轮盘，装置的旋转喷头在受到内部高压的气流影响的时候，内部的气流旋转头喷出的气流可以直接通过旋转流叶完成机构的自旋，并且配合转动轮盘可以搅拌内部容易，增大反应面积，加快反应
速度，所述气流旋转头底部设置有底部检修口。
[0008]优选的，所述内混合加速装置包括半球混合装置，所述半球混合装置内部设置有内起泡盘，所述内起泡盘中心处设置有分离搅拌器，所述半球混合装置顶部设置有上位安装座，所述上位安装座外侧设置有外环加热圈，所述半球混合装置底部内侧与内起泡盘之间的位置设置有混合机构，装置的驱动机构输出端带动内混合加速装置转动，内部的内混合加速装置在高速转动的时候配合内起泡盘可以快速气泡，加快反应。
[0009]优选的，所述混合机构包括机构主体，所述机构主体中心设置有中心管，所述机构主体两边侧设置有内连弹性圈，所述中心管底部设置有外排孔，所述中心管位于机构主体内侧设置有内进孔，。
[0010]优选的，所述中心管内部的中间位置和内进孔对应的位置均设置有磁力块，且所述磁力块相对应的一侧设置为异性磁极，所述中心管位于内进孔一端采用弹性材料，内部的磁力块采用相吸的对应磁极，使得装置在移动的中心管位于内进孔一端会不断波动，增加溶液气泡，扩大反应体积，加快反应，所述机构主体内部设置有波动端子。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种脱硫脱硝装置。具备以下有益效果：（一）、该脱硫脱硝装置，烟气气流通过进气管进入进气预处理装置进行预处理之后进入反应塔内部，反应塔内部设置有用于脱硫脱硝的反应溶液，一部分没有处理完毕的气流会堆积在上方的空腔中，内部气压不断升高之后会将残留的气体注入回流反应罐内部，通过脱硫脱硝反应池进行二次反应之后，残留的气体再次进入反应塔进行第三次反应，多次反应可以保证装置内部烟气可以快速的脱硫脱硝，并且反应也更加的彻底。
[0012]（二）、该脱硫脱硝装置，装置的驱动机构输出端带动内混合加速装置转动，内部的内混合加速装置在高速转动的时候配合内起泡盘可以快速气泡，加快反应。
[0013]（三）、该脱硫脱硝装置，将内部溶液和气体通过混合机构的内进孔注入，最后从外排孔排出，并且装置在离心运动的时候，内部的磁力块采用相吸的对应磁极，使得装置在移动的中心管位于内进孔一端会不断波动，增加溶液气泡，扩大反应体积，加快反应。
[0014]（四）、该脱硫脱硝装置，装置的旋转喷头在受到内部高压的气流影响的时候，内部的气流旋转头喷出的气流可以直接通过旋转流叶完成机构的自旋，并且配合转动轮盘可以搅拌内部容易，增大反应面积，加快反应速度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术装置整体内部的结构示意图；图3为本专利技术旋转喷头的结构示意图；图4为本专利技术内混合加速装置的结构示意图；图5为本专利技术混合机构的结构示意图；图中：1反应塔、2出气流顶盖、3外排槽、4进气预处理装置、5进气管、6回流反应罐、7导气管、8内混合加速装置、81半球混合装置、82内起泡盘、83上位安装座、84外环加热圈、9混合机构、91机构主体、92中心管、93磁力块、94内进孔、95外排孔、96内连弹性圈、97波动端子、10脱硫脱硝反应池、11气体回流弯管、12旋转喷头、121气流旋转头、122底部检修口、123
旋转流叶、124高压气流喷口、125转动轮盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施案例一：请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝装置，包括反应塔1，反应塔1顶部设置有出气流顶盖2，出气流顶盖2顶部外侧设置有外排槽3，反应塔1右侧设置有进气预处理装置4，进气预处理装置4顶部设置有进气管5，反应塔1外部左侧设有回流反应罐6，回流反应罐6上下两端通过导气管7与反应塔1连通，回流反应罐6内部安装有脱硫脱硝反应池10，回流反应罐6上方的导气管7延伸至脱硫脱硝反应池10内部，一部分没有处理完毕的气流会堆积在上方的空腔中，内部气压不断升高之后会将残留的气体注入回流反应罐6内部，通过脱硫脱硝反应池10进行二次反应之后，残留的气体再次进入反应塔1进行第三次反应，导气管7底端安装有旋转喷头12，脱硫脱硝反应池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝装置，包括反应塔（1），其特征在于：所述反应塔（1）顶部设置有出气流顶盖（2），所述出气流顶盖（2）顶部外侧设置有外排槽（3），所述反应塔（1）右侧设置有进气预处理装置（4），所述进气预处理装置（4）顶部设置有进气管（5），所述反应塔（1）外部左侧设有回流反应罐（6），所述回流反应罐（6）上下两端通过导气管（7）与反应塔（1）连通，所述回流反应罐（6）内部安装有脱硫脱硝反应池（10），所述回流反应罐（6）上方的导气管（7）延伸至脱硫脱硝反应池（10）内部，所述导气管（7）底端安装有旋转喷头（12），所述脱硫脱硝反应池（10）顶部的顶盖上方设置有气体回流弯管（11），所述气体回流弯管（11）延伸至回流反应罐（6）底部，所述反应塔（1）内部上方设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有内混合加速装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫脱硝反应池（10）底部与回流反应罐（6）之间设置有隔离板，所述气体回流弯管（11）延伸至隔离板下方，所述回流反应罐（6）下方的导气管（7）内部设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于：所述回流反应罐（6）上方的导气管（7）内部设置有气压阀，所述反应塔（1）顶部与出气流顶盖（2）设置有气流导管，所述气流导管内部安装有电磁控制阀。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于：所述旋转喷头（12）包括气流旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D五三六零，
申请(专利权)人：杨显涛，
类型：发明
国别省市：