一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法，属于烟气脱硫脱硝技术领域，包括主管道与若干氧化吸收柜与若干碱式吸收柜，所述主管道包括通过连接机构可拆卸连接的若干输送管，且输送管通过导气管一与氧化吸收柜相连通，所述氧化吸收柜通过导气管二与碱式吸收柜相连通；通过采用可拼接的主管道配合合适数量的氧化吸收柜与碱式吸收柜进行脱硫脱硝，既保障了实际的工作效率，也能够在该装置出现问题时进行快速地检修，节省了人力物力，同时由于采用多组氧化吸收柜与碱式吸收柜的配合使用模式，使得某一组出现问题时也不会影响到其他氧化吸收柜与碱式吸收柜的运行，可以实现不间断的脱硫脱硝作业，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法


[0001]本专利技术属于烟气脱硫脱硝
，具体涉及一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法。

技术介绍

[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，氯酸氧化法也是一种要种的脱硫脱硝技术，该技术采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，氧化吸收塔是采用氧化剂氯酸来氧化氮氧化合物和二氧化硫等硫化物及有毒金属，碱式吸收塔则作为后续工艺采用硫化钠及氢氧化钠作为吸收剂，吸收残余的碱性气体，该工艺去除率达百分之九十五以上。
[0003]现有的氯酸氧化法采用的均是大型的氧化吸收塔和碱式吸收塔进行脱硫脱硝的，此方式存在的弊端就是大型设备在出现问题之后需要消耗大量的人力物力对其进行检修，且检修过程中会存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法，解决了现有的氯酸氧化法采用的均是大型的氧化吸收塔和碱式吸收塔进行脱硫脱硝的，此方式存在的弊端就是大型设备在出现问题之后需要消耗大量的人力物力对其进行检修，且检修过程中会存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法，包括主管道与若干氧化吸收柜与若干碱式吸收柜，所述主管道包括通过连接机构可拆卸连接的若干输送管，且输送管通过导气管一与氧化吸收柜相连通，所述氧化吸收柜通过导气管二与碱式吸收柜相连通，所述碱式吸收柜上连通有排气管，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的顶部均安装有顶盖，且氧化吸收柜与碱式吸收柜的底部均通过搭扣扣接安装有底板，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的底部均固定有四个柱形腿，所述底板通过导向套与柱形腿滑动连接，且柱形腿的底部固定有底垫板，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的侧面均设置有若干防弹组件，所述防弹组件被装配为用于防止搭扣的把手意外弹起，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的内部均设置有吸收盒，两个所述吸收盒的底面均通过若干支撑弹簧分别和氧化吸收柜与碱式吸收柜的内底面固定连接，所述吸收盒的内底部安装有超声波振板，所述导气管一的一端与导气管二的一端分别延伸至氧化吸收柜与碱式吸收柜的内部且均固定有密封盒，所述密封盒的底部连通有若干细管，所述细管的底端延伸至吸收盒的内部，所述氧化吸收柜的一侧设置有用于防止烟气泄漏的防泄漏组件。
[0006]采用上述方案，通过采用可拼接的主管道配合合适数量的氧化吸收柜与碱式吸收柜进行脱硫脱硝，既保障了实际的工作效率，也能够在该装置出现问题时进行快速地检修，
节省了人力物力，同时由于采用多组氧化吸收柜与碱式吸收柜的配合使用模式，使得某一组出现问题时也不会影响到其他氧化吸收柜与碱式吸收柜的运行，可以实现不间断的脱硫脱硝作业，实用性强；四个柱形腿配合底垫板实现了对氧化吸收柜或碱式吸收柜的支撑，为底板的下移提供了充足的空间；搭扣的设置，方便了底板的安装和拆卸，给实际地使用提供可便捷；超声波振板能够带动氧化剂等震动，使得通过细管倒入氧化剂内部的气泡能够更加细小，从而有效增大了烟气与氧化剂的接触面积，提高了实际的脱硫脱硝效果。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述超声波振板与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述防弹组件包括U形板与定位组件，所述U形板上固定有滑块，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的侧面均开设有若干滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述U形板的内表面底部设置有斜面部，所述定位组件包括圆筒、定位杆、固定环、压缩弹簧与两个环形板，所述圆筒贯穿U形板并与U形板固定连接，两个所述环形板分别固定在圆筒的两端，所述定位杆贯穿圆筒与两个环形板，所述氧化吸收柜与碱式吸收柜的侧面均开设有与定位杆相匹配的若干定位孔，所述固定环与压缩弹簧均位于圆筒的内部，且固定环与压缩弹簧均套接在定位杆上，所述固定环与定位杆固定连接，所述定位杆的一端固定有把手杆。
[0009]采用上述方案，通过设置防弹组件，利用滑动安装的U形板对搭扣的把手进行限制，使其在承受压力的过程中不会出现弹起的情况，从而提高了该装置在使用过程中的安全性以及稳定性；通过设置定位组件，利用压缩弹簧的作用配合定位杆和定位孔的匹配，使得U形板能够始终处于人们需要的位置，给人们的实际操作提供了便捷。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述连接机构包括半环一、半环二与密封圈，所述半环一的一端与半环二的一端铰接连接，且半环一的另一端通过收紧组件与半环二的另一端固定连接，所述半环一与半环二的内弧面上均开设有斜面槽，且斜面槽的内表面开设有缓冲槽，所述输送管的外表面两端均固定有锥形环，所述输送管的内部两端分别设置有密封组件与推动组件。
[0011]采用上述方案，通过设置连接机构，利用铰接连接的半环一与半环二，结合斜面槽在半环一与半环二收紧的过程中对两个锥形环的挤压作用，实现了两个输送管的快速稳定密封连接，方便了实际的操作。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述收紧组件包括凸起块、旋转轴一、螺杆、螺母、防脱板与两个固定筒一，所述凸起块固定在半环一的另一端，两个所述固定筒一固定在半环二的另一端，所述旋转轴一转动安装在两个固定筒一之间，所述防脱板与旋转轴一分别固定在螺杆的两端，所述螺母螺纹套接在螺杆上，所述凸起块远离半环一的一侧开设有通槽，且凸起块的上表面开设有定位槽。
[0013]采用上述方案，通过设置收紧组件，利用螺杆和螺母的配合，使得人们能够快速地缩小凸起块与旋转轴一之间的距离，实现半环一与半环二的快速稳定连接；定位槽的设置起到了对螺母限位的作用，避免了螺母发生滑动；防脱板能够对螺母的活动范围进行限定，防止螺母的脱落丢失。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述密封组件包括支撑环与通过复位机构转动安装在输送管内部的圆板，所述支撑环固定在输送管的内部一端，且支撑环位于圆板的一侧，所述圆板的侧面固定有硅胶片，所述推动组件包括竖杆与横杆，所述竖杆固定在输送管的内部
另一端，所述横杆固定在竖杆的中部，所述横杆远离竖杆的一端固定有U形架，且U形架的内部转动安装有滚轮。
[0015]采用上述方案，通过设置密封组件，利用复位机构对圆板的挤压作用，在配合硅胶片就能够实现输送管端部的自适应密封，有效避免了漏气现象的发生，同时配合横杆以及竖杆对圆板的推挤作用，使得固定连接后的两个输送管能够直接连通，结构设计巧妙且合理，实用性强；U形架和滚轮的设置实现了横杆与硅胶片的滚动接触，从而避免了横杆对硅胶片造成损坏的情况发生。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述复位机构包括连接块、固定筒二、旋转轴二、两个挡片与两个扭力弹簧一，所述连接块的一端固定在输送管的内表面，且连接块的另一端与固定筒二固定连接，所述旋转轴二转动安装在固定筒二的内部，两个所述挡片分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝装置，包括主管道(1)与若干氧化吸收柜(5)与若干碱式吸收柜(7)，其特征在于：所述主管道(1)包括通过连接机构(2)可拆卸连接的若干输送管(3)，且输送管(3)通过导气管一(4)与氧化吸收柜(5)相连通，所述氧化吸收柜(5)通过导气管二(6)与碱式吸收柜(7)相连通，所述碱式吸收柜(7)上连通有排气管(8)；所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的顶部均安装有顶盖(9)，且氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的底部均通过搭扣(14)扣接安装有底板(10)，所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的底部均固定有四个柱形腿(11)，所述底板(10)通过导向套与柱形腿(11)滑动连接，且柱形腿(11)的底部固定有底垫板(12)；所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的侧面均设置有若干防弹组件，所述防弹组件被装配为用于防止搭扣(14)的把手意外弹起；所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的内部均设置有吸收盒(13)，两个所述吸收盒(13)的底面均通过若干支撑弹簧(15)分别和氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的内底面固定连接，所述吸收盒(13)的内底部安装有超声波振板(16)，所述导气管一(4)的一端与导气管二(6)的一端分别延伸至氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的内部且均固定有密封盒(17)，所述密封盒(17)的底部连通有若干细管(18)，所述细管(18)的底端延伸至吸收盒(13)的内部；所述氧化吸收柜(5)的一侧设置有用于防止烟气泄漏的防泄漏组件。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述防弹组件包括U形板(19)与定位组件，所述U形板(19)上固定有滑块，所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的侧面均开设有若干滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述U形板(19)的内表面底部设置有斜面部(20)，所述定位组件包括圆筒(21)、定位杆(23)、固定环(25)、压缩弹簧(26)与两个环形板(22)，所述圆筒(21)贯穿U形板(19)并与U形板(19)固定连接，两个所述环形板(22)分别固定在圆筒(21)的两端，所述定位杆(23)贯穿圆筒(21)与两个环形板(22)，所述氧化吸收柜(5)与碱式吸收柜(7)的侧面均开设有与定位杆(23)相匹配的若干定位孔(24)，所述固定环(25)与压缩弹簧(26)均位于圆筒(21)的内部，且固定环(25)与压缩弹簧(26)均套接在定位杆(23)上，所述固定环(25)与定位杆(23)固定连接，所述定位杆(23)的一端固定有把手杆(27)。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述连接机构(2)包括半环一(28)、半环二(29)与密封圈(31)，所述半环一(28)的一端与半环二(29)的一端铰接连接，且半环一(28)的另一端通过收紧组件与半环二(29)的另一端固定连接，所述半环一(28)与半环二(29)的内弧面上均开设有斜面槽(32)，且斜面槽(32)的内表面开设有缓冲槽(33)，所述输送管(3)的外表面两端均固定有锥形环(30)，所述输送管(3)的内部两端分别设置有密封组件与推动组件。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述收紧组件包括凸起块(34)、旋转轴一(36)、螺杆(37)、螺母(38)、防脱板(39)与两个固定筒一(35)，所述凸起块(34)固定在半环一(28)的另一端，两个所述固定筒一(35)固定在半环二(29)的另一端，所述旋转轴一(36)转动安装在两个固定筒一(35)之间，所述防脱板(39)与旋转轴一(36)分别固定在螺杆(37)的两端，所述螺母(38)螺纹套接在螺杆(37)上，所述凸起块(34)远离半环一(28)的一侧开设有通槽(40)，且凸起块(34)的上表面开设有定位槽(41)。
5.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述密封组件包括支撑环(44)与通过复位机构(45)转动安装在输送管(3)内部的圆板(46)，所述支撑环(44)固定在输送管(3)的内部一端，且支撑环(44)位于圆板(46)的一侧，所述圆板(46)的侧面固定有硅胶片(47)，所述推动组件包括竖杆(42)与横杆(43)，所述竖杆(42)固定在输送管(3)的内部另一端，所述横杆(43)固定在竖杆(42)的中部，所述横杆(43)远离竖杆(42)的一端固定有U形架(53)，且U形架(53)的内部转动安装有滚轮(54)。6.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述复位机构(45)包括连接块(48)、固定筒二(49)、旋转轴二(50)、两个挡片(51)与两个扭力弹簧一(52)，所述连接块(48)的一端固定在输送管(3)的内表面，且连接块(48)的另一端与固定筒二(49)固定连接，所述旋转轴二(50)转动安装在固定筒二(49)的内部，两个所述挡片(51)分别固定在旋转轴二(50)的两端，两个所述挡片(51)均与圆板(46)固定连接，两个所述扭力弹簧一(52)分别套接在旋转轴二(50)的两端，所述扭力弹簧一(52)的两端分别与固定筒二(49)和挡片(51)固定连接。7.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述防泄漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正庭，王洪明，李树品，项泽顺，王魁，
申请(专利权)人：安徽紫朔环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：