一种重质燃料油加氢改性反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重质燃料油加氢改性反应釜，包括筒体，设置在筒体顶部的电机、设置在电机底部的旋转辊、设置在筒体内壁的内筒，所述旋转辊的顶端外壁固接有喷盘，所述喷盘的底端外壁通过螺纹连接有若干个喷嘴，所述筒体和内筒的一侧外壁连通设有进气管，所述进气管顶端和底端的另一侧外壁均设有分流管。本实用新型专利技术氢气从进气管进入，一部分氢气从顶部连接管进入喷盘，再通过喷嘴喷出和顶部的燃料油进行改性反应，另一部分氢气从底部分流管直接进入旋转辊外壁的套管内，再通过不同高度的出气管排出和燃料油进行改性反应，内外结合加快反应速度，避免了搅拌过程中燃料油反应速度慢，反应不完全的现象发生，提高了燃料油的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重质燃料油加氢改性反应釜


[0001]本技术涉及燃料油
，尤其涉及一种重质燃料油加氢改性反应釜。

技术介绍

[0002]燃料油是指用于燃烧的工业原油或其它液态油，燃料油的生产过程是通过物理和化工的方法将材料制成液态的燃烧用油，以提高原料的燃烧率降低污染，燃料油的性质主要取决于原油本性以及加工方式。
[0003]燃料油在进行加工生产时需要通入氢气进行改性反应，操作通常在反应釜内完成，但目前反应釜的结构简单，筒体的氢气只能单方面的从顶部进入，在搅拌过程中缓慢的和燃料油进行改性反应，反应速度慢，且容易造成反应不完全的现象发生，降低了燃料油的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重质燃料油加氢改性反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种重质燃料油加氢改性反应釜，包括筒体，设置在筒体顶部的电机、设置在电机底部的旋转辊、设置在筒体内壁的内筒，所述旋转辊的顶端外壁通过轴承转动套设有喷盘，所述喷盘的底端外壁通过螺纹连接有若干个喷嘴，所述筒体和内筒的一侧外壁连通设有进气管，所述进气管顶端和底端的另一侧外壁均设有分流管，所述进气管顶端分流管的外壁套结有连接管，所述连接管与喷盘固定连通设置，所述旋转辊的外壁设有套管，所述内筒的内壁固接有若干个支撑板，所述支撑板内设有分流腔；所述进气管底端的分流管上配合支撑板设有若干分流支管，所述分流支管一端与分流腔连通设置，所述支撑板内壁上均匀固接有若干与分流腔连通设置的出气管。
[0007]优选的，所述喷嘴均呈倾斜设置，所述喷嘴的倾斜角度均为二十度至三十度。
[0008]优选的，所述套管的外壁通过螺钉连接有搅拌叶片，所述旋转辊的顶端外壁设有活动杆，所述活动杆的另一侧外壁固接有若干个斜板，所述斜板与搅拌叶片的角度相适配。
[0009]优选的，所述活动杆的一侧外壁开设有若干个弧形槽，所述支撑板均与弧形槽的尺寸相适配，所述内筒的底端内壁设有滑轨，所述滑轨与活动杆的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述筒体和内筒顶端的另一侧外壁均连通设有进料管，所述筒体和内筒底端的另一侧外壁均连通设有下料管。
[0011]优选的，所述筒体底端的两侧内壁均通过螺钉连接有底座，所述底座的顶端外壁均设有弹簧，所述弹簧均与内筒相连接，所述筒体底端外壁的四角处均固接有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过设有筒体、电机、旋转辊、喷盘、进气管、分流管、出气管和喷嘴，氢气从进气管进入，一部分氢气从顶部连接管进入喷盘，再通过喷嘴喷出和顶部的燃料油进行改性反应，另一部分氢气从底部分流
管直接进入旋转辊外壁的套管内，再通过不同高度的出气管排出和燃料油进行改性反应，内外结合加快反应速度，避免了搅拌过程中燃料油反应速度慢，反应不完全的现象发生，提高了燃料油的加工效率，活动杆、斜杆和搅拌叶片的配合也可以使燃料油搅拌更充分，底座和弹簧增加稳定性。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种重质燃料油加氢改性反应釜的整体结构剖视立体示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种重质燃料油加氢改性反应釜的内筒内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种重质燃料油加氢改性反应釜的活动杆连接结构立体示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、进料管；3、喷盘；4、电机；5、连接管；6、分流管；7、进气管；8、活动杆；9、支撑板；10、底座；11、支撑脚；12、弹簧；13、滑轨；14、旋转辊；15、搅拌叶片；16、下料管；17、喷嘴；18、出气管；19、斜板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0020]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]实施例：参照图1
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3，一种重质燃料油加氢改性反应釜，包括筒体1，设置在筒体1顶部的电机4、设置在电机4底部的旋转辊14、设置在筒体1内壁的内筒，所述旋转辊14的顶端外壁通过轴承转动套设有喷盘3，所述喷盘3的底端外壁通过螺纹连接有若干个喷嘴17，所述筒体1和内筒的一侧外壁连通设有进气管7，所述进气管7顶端和底端的另一侧外壁均设有分流管6，所述进气管7顶端分流管6的外壁套结有连接管5，所述连接管5与喷盘3固定连通设置，所述旋转辊14的外壁设有套管，所述内筒的内壁固接有若干个支撑板9，所述支撑板9内设有分流腔；所述进气管7底端的分流管6上配合支撑板9设有若干分流支管，所述分流支管一端与分流腔连通设置，所述支撑板9内壁上均匀固接有若干与分流腔连通设置的
出气管18。
[0023]本技术中，喷嘴17均呈倾斜设置，喷嘴17的倾斜角度均为二十度至三十度。
[0024]本技术中，套管的外壁通过螺钉连接有搅拌叶片15，旋转辊14的顶端外壁设有活动杆8，活动杆8的另一侧外壁固接有若干个斜板19，斜板19与搅拌叶片15的角度相适配。
[0025]本技术中，活动杆8的一侧外壁开设有若干个弧形槽，支撑板9均与弧形槽的尺寸相适配，内筒的底端内壁设有滑轨13，滑轨13与活动杆8的尺寸相适配。
[0026]本技术中，筒体1和内筒顶端的另一侧外壁均连通设有进料管2，筒体1和内筒底端的另一侧外壁均连通设有下料管16。
[0027]本技术中，筒体1底端的两侧内壁均通过螺钉连接有底座10，底座10的顶端外壁均设有弹簧12，弹簧12均与内筒相连接，筒体1底端外壁的四角处均固接有支撑脚11。
[0028]工作原理：当需要使用重质燃料油加氢改性反应釜时，重质燃料油通过进料管2进入筒体1的内筒里，电机4开始作用，带动旋转辊14旋转从而带动搅拌叶片15旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质燃料油加氢改性反应釜，包括筒体（1），设置在筒体（1）顶部的电机（4）、设置在电机（4）底部的旋转辊（14）、设置在筒体（1）内壁的内筒，其特征在于，所述旋转辊（14）的顶端外壁通过轴承转动套设有喷盘（3），所述喷盘（3）的底端外壁通过螺纹连接有若干个喷嘴（17），所述筒体（1）和内筒的一侧外壁连通设有进气管（7），所述进气管（7）顶端和底端的另一侧外壁均设有分流管（6），所述进气管（7）顶端分流管（6）的外壁套结有连接管（5），所述连接管（5）与喷盘（3）固定连通设置，所述旋转辊（14）的外壁设有套管，所述内筒的内壁固接有若干个支撑板（9），所述支撑板（9）内设有分流腔；所述进气管（7）底端的分流管（6）上配合支撑板（9）设有若干分流支管，所述分流支管一端与分流腔连通设置，所述支撑板（9）内壁上均匀固接有若干与分流腔连通设置的出气管（18）。2.根据权利要求1所述的一种重质燃料油加氢改性反应釜，其特征在于，所述喷嘴（17）均呈倾斜设置，所述喷嘴（17）的倾斜角度均为二十度至三十度。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鲁江，丁建光，单体华，王玉忠，
申请(专利权)人：潍坊孚美新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：