一种喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置，包括吸收塔和烟囱，吸收塔内通过托盘分隔为托盘喷淋仓和浆液喷淋仓，托盘开设托盘孔，托盘上竖向设置溢流支管，各溢流支管上端设置有溢流口，各溢流支管下端连接至一溢流总管；浆液喷淋仓内设置有浆液，并在托盘下方与浆液液面之间安装有浆液喷淋层，浆液喷淋层通过管路和喷淋泵与浆液连通；托盘喷淋仓在托盘上方安装有托盘喷淋层，托盘喷淋层通过管路和托盘循环泵与浆液喷淋仓内的浆液连通。本实用新型专利技术解决了现有喷淋托盘塔脱硫除尘效率低、托盘容易结垢、托盘持液层受烟气负荷影响不稳定、出口烟气中会产生雾霾造成二次污染的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置


[0001]本技术涉及大气污染除尘
，具体涉及一种喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置。

技术介绍

[0002]目前大多数燃煤机组，经过脱硫升级改造，都能达到烟尘10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3的超低排放要求。其中大多数工程都是通过在底部增加托盘的方式对脱硫塔进行的改造。目前脱硫塔内的托盘一般都布置在进烟口上端或者喷淋层之间，无论设置几层托盘，上部都有喷淋层。这种设置方式导致必须通过大量的喷淋浆液才能达到烟气中的二氧化硫超低排放的目的。由于最后烟气中二氧化硫浓度较低，喷淋效率也极低，大量的循环喷淋量浪费能耗很大。
[0003]烟气进入脱硫塔之后通过托盘对烟气进行整流，使烟气均匀分布于脱硫塔断面，烟气向上穿过托盘开孔，从而与喷淋层喷出落下的浆液接触，发生激烈的碰撞反应，去除烟气中的二氧化硫，提高了脱硫效率，浆液随后穿过托盘开孔落入脱硫塔底部浆液池。托盘上的小孔不仅通过烟气，而且浆液也从托盘孔通过，负荷变化时，托盘上的持液层厚度不稳定，进而导致脱硫效果也不稳定。
[0004]托盘长期经受喷淋浆液的冲击容易发生断裂和损坏。当塔内有结垢和杂质时容易造成堵塞。
[0005]由于是逆流喷淋，烟气与浆液发生激烈碰撞，会形成大量的极细含盐雾滴。造成除雾困难，增加了除雾器投资，也会产生雾霾造成二次污染。
[0006]综上所述：现有喷淋托盘塔存在脱硫除尘效率低、托盘容易结垢、托盘持液层受烟气负荷影响不稳定造成脱硫效果不稳定、出口烟气中会产生雾霾造成二次污染等问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置，解决了托盘运行结构及持液层不稳定的问题，充分利用了喷淋脱硫和托盘鼓泡脱硫优势互补，实现了脱硫节能降耗，实现了深度脱硫除尘、协同去除多种污染物并减少二次污染的目的。
[0008]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0009]提供一种喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置，包括吸收塔，吸收塔的顶部设置有与吸收塔内腔连通的烟囱，吸收塔内通过设置托盘将吸收塔内腔分隔为位于上方的托盘喷淋仓和位于下方的浆液喷淋仓，吸收塔在浆液喷淋仓上开设有进烟口；
[0010]托盘上均匀开设有供烟气通过的托盘孔，托盘上竖向设置有多个溢流支管，各溢流支管的上端在托盘上方设置有溢流口，各溢流支管的下端在托盘下方均连接至一溢流总管；
[0011]浆液喷淋仓内设置有浆液，并在托盘下方与浆液液面之间安装有浆液喷淋层，浆
液喷淋层通过管路和喷淋泵与浆液连通；
[0012]托盘喷淋仓在托盘上方安装有托盘喷淋层，托盘喷淋层通过管路和托盘循环泵与浆液喷淋仓内的浆液连通。
[0013]进一步的，托盘喷淋层通过管路和托盘循环泵连接有托盘循环箱，托盘循环箱内设置有含脱硫剂的浆液，托盘循环箱的顶部开设回流口并与溢流总管连通。
[0014]更进一步的，托盘循环箱的一侧上部通过循环箱溢流管与吸收塔的浆液喷淋仓连通，循环箱溢流管位于浆液喷淋仓内的端部高度位于浆液液面之上。
[0015]循环箱溢流管主要用于在脱硫剂补加至托盘循环箱后将多出来的浆液通过循环箱溢流管溢流至吸收塔的浆液喷淋仓内。
[0016]作为优选，各溢流支管在溢流口处安装有可根据出口污染物浓度需求调节持液层高度的调节头。
[0017]调节头可以根据出口污染物浓度需求调节持液层高度，增加了系统对烟气污染物浓度变化的适应能力。
[0018]作为优选，各溢流支管在溢流口上方罩设安装有溢流管帽。
[0019]通过设置溢流管帽可以防止泡沫层进入溢流支管。
[0020]作为优选，托盘上设置有将托盘均匀分区的托盘隔板，每个分区内至少设置有一个溢流支管。
[0021]托盘隔板对托盘根据塔直径布置进行分区，每个分区内至少一根溢流管或多根，保证每个分区持液层一致。
[0022]进一步的，吸收塔内在托盘喷淋层上方安装有除雾器。
[0023]除雾器主要功能是去除烟气中的雾滴，使出口烟气雾滴含量＜75
‑
20mg/m3，根据安装除雾器的具体形式确定相应烟气流速。
[0024]作为优选，吸收塔内通过设置竖向隔板将在处于除雾器下方与浆液之间的吸收塔内腔分隔为左右两个独立的腔室，每个腔室在吸收塔的浆液喷淋仓均开设有进烟口，每个进烟口均安装有烟道闸门。
[0025]通过设置竖向隔板将吸收塔分成两部分，当烟气量小于设计烟气量时，关闭小部分的烟道闸门，采用一个部分吸收塔运行，保证设计流速等参数在合理范围内。吸收塔两部分比例根据烟气变化量可以是1:9，2:8，3:7，4:6，5:5。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]一、脱硫效率高，运行费用低：通过在塔内采用了喷淋和托盘鼓泡两种脱硫技术，先进行喷淋脱硫，充分利用了喷淋技术低液气比时脱硫效率高、能耗低的优点；喷淋脱硫后利用鼓泡技术吸收剂是连续相、烟气是分散相，有超强传质能力，能深度脱硫的优点，两种脱硫结合在一起达到了低能耗高效脱硫的目的。比喷淋塔脱硫效率提高40％，比喷淋脱盘塔脱硫效率提高25％。
[0028]二、协同深度除尘和去除其他污染物：经过一次喷淋除尘、二次托盘鼓泡除尘，两次除尘总效率可达到98％以上。当进口烟气含尘量低于150mg/m3时不需要湿电除尘器出口烟尘浓度就能达到5mg/m3以下。HCl和HF去除率大于90％，汞和镉去除率大于50％，硒的去除率大于67％。
[0029]三、脱硫塔高度低、投资少、安全性高：由于喷淋层少因而脱硫塔高度低，整体用钢
量也会减少。循环泵数量少，喷淋层喷头、管道及阀门少，配电系统简单；脱硫塔入口烟尘浓度可放宽到150mg/m3，除尘系统可简化。
[0030]四、喷淋系统的浆液pH值控制在4.5
‑
5.0之间，浆液氧化速率高，石灰石溶解速率快，利用率高，石灰用量少，浆液中石灰石少，托盘及除雾器均不宜结垢，不易堵塞。
[0031]五、产生雾霾少，不会造成二次污染：烟气从托盘上浆液气泡中冒出不会产生的极细微的含盐雾滴，烟气中雾滴携带量很少，除雾器比较容易去除。
[0032]六、托盘上均匀的喷淋循环液对托盘的冲击小，托盘不易损坏。托盘上浆液厚度能够稳定保持，并且能够调节高度，脱硫效率稳定，脱硫效果易于调节。
[0033]七、由于喷淋和鼓泡双循环运行，烟气经喷淋后再进行鼓泡，不会产生泡沫，脱硫和除尘的效果会更好。
[0034]综上，本技术解决了现有喷淋托盘塔脱硫除尘效率低、托盘容易结垢、托盘持液层受烟气负荷影响不稳定、出口烟气中会产生雾霾造成二次污染的问题。
附图说明
[0035]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0036]图2为本技术实施例2的整体结构示意图。
[0037]图3为图2中的托盘大样图。
[0038]图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置，包括吸收塔，吸收塔的顶部设置有与吸收塔内腔连通的烟囱，其特征在于：吸收塔内通过设置托盘将吸收塔内腔分隔为位于上方的托盘喷淋仓和位于下方的浆液喷淋仓，吸收塔在浆液喷淋仓上开设有进烟口；托盘上均匀开设有供烟气通过的托盘孔，托盘上竖向设置有多个溢流支管，各溢流支管的上端在托盘上方设置有溢流口，各溢流支管的下端在托盘下方均连接至一溢流总管；浆液喷淋仓内设置有浆液，并在托盘下方与浆液液面之间安装有浆液喷淋层，浆液喷淋层通过管路和喷淋泵与浆液连通；托盘喷淋仓在托盘上方安装有托盘喷淋层，托盘喷淋层通过管路和托盘循环泵与浆液喷淋仓内的浆液连通。2.根据权利要求1所述的喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置，其特征在于：托盘喷淋层通过管路和托盘循环泵连接有托盘循环箱，托盘循环箱内设置有含脱硫剂的浆液，托盘循环箱的顶部开设回流口并与溢流总管连通。3.根据权利要求2所述的喷淋托盘鼓泡双循环脱硫除尘装置，其特征在于：托盘循环箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淼，
申请(专利权)人：陈淼，
类型：新型
国别省市：